CN205022002U - 一种旋转式全自动双盘扣把测漏机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式全自动双盘扣把测漏机，包括进料机构、双把手排盘机构、双把手检测分辨装置、把手输送轨道机构、自动化扣把测漏装置和输瓶装置，所述进料机构包括进料斗和进料轨道，进料轨道一端与双把手排盘机构连接，双把手排盘机构一侧设置有两个双把手检测分辨装置，两个所述双把手检测分辨装置一侧分别连接有把手输送轨道机构，所述把手输送轨道机构一侧连接有自动化扣把测漏装置，自动化扣把测漏装置一侧设置有输瓶装置。本实用新型的旋转式全自动双盘扣把测漏机集扣把和测漏于一体，检测准确度高，稳定性好，同步性好，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了劳动成本，提高了产量，超越现有的扣把测漏机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扣把测漏机，尤其涉及一种旋转式全自动双盘扣把测漏机。
背景技术
PET塑料把手瓶广泛应用于灌装各类调味料，如油瓶，酱油瓶。饮品，如矿泉水、可乐、果汁饮料等行业。在当前塑料把手瓶制造领域，全自动旋转双盘上把测漏机有着广泛的使用，塑料瓶成型过程一般为：首先由自动理把盘把杂乱的把手排列成一个又规律的直线，市场上大部分是用人手完成，这部分实现工业自动化第一步，耗费大量的人力，而后由自动扣把盘实现自动扣把，这部分实现工业自动化第二步，同时把手瓶通过自动认方向装置有序的走到主机里面，这部分实现工业自动化第三步。在主机里面实行上面所述的自动扣把和旋转测漏，这部分实现工业自动化第四步。
现有的扣把机测漏机大多无法实现完整的旋转测漏和自动化扣把，部分具有测漏功能的其单次测漏数量少，生产效率低，存在把手识别差，不能准确识别把手方向，同步性差，结构不紧凑，检测准确度低，稳定性差，自动化程度低，缺乏自动检测测漏装置，降低了生产效率，增加了劳动成本。
再者，现有的扣把机测漏机采用单盘扣把，效率低，无法实现快速高效生产。
因此，如何研究出一种新型的扣把机测漏机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集扣把和测漏于一体，检测准确度高，稳定性好，同步性好，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了劳动成本，提高产量的旋转式全自动双盘扣把测漏机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种旋转式全自动双盘扣把测漏机，包括进料机构、双把手排盘机构、双把手检测分辨装置、把手输送轨道机构、自动化扣把测漏装置和输瓶装置，所述进料机构包括进料斗和进料轨道，进料轨道一端与双把手排盘机构连接，双把手排盘机构一侧设置有两个双把手检测分辨装置，两个所述双把手检测分辨装置一侧分别连接有把手输送轨道机构，所述把手输送轨道机构一侧连接有自动化扣把测漏装置，自动化扣把测漏装置一侧设置有输瓶装置；
所述自动化扣把测漏装置包括安装台、进瓶星轮转盘机构、出瓶星轮转盘机构、导瓶栏、主星轮盘机构和双扣把手盘机构，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构间隔设置在安装台上，所述进瓶星轮转盘机构由上下两个进瓶星轮转盘和中间进瓶中心轴组成，所述出瓶星轮转盘机构由上下两个出瓶星轮转盘和中间出瓶中心轴组成，所述进瓶星轮转盘机构置有和出瓶星轮转盘机构之间设导瓶栏，导瓶栏由两块带有弧形导角的弧形板和支脚组成，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构一侧安装有主星轮盘机构，所述主星轮盘机构包括底板、主星轮盘、顶板、控制装置和供气装置，所述底板上环设有多个瓶座，所述底板和顶板之间安装有主星轮盘，所述顶板边缘环设有封口测漏头安装座，封口测漏头安装座上安装有封口测漏头，所述顶板中部设置有控制装置和供气装置，所述供气装置位于所述控制装置中间，所述主星轮盘机构一侧安装有双扣把手盘机构。
优选地，所述双扣把手盘机构由两个扣把手盘并排组成，所述扣把手盘通过轴承座安装在安装台上，所述扣把手盘一侧设置有定位检查装置，所述扣把手盘一侧边缘设置有弧形护栏，所述扣把手盘包括底盘、把手输送轨道装置和星轮转盘，所述星轮转盘四周环设有多个扣把手弹片，采用两个扣把手盘组成双扣把手盘机构，实现同步双盘扣把，超越了现有的测漏机扣把手盘机构，生产效率比传统的设备快一倍，极大提高了生产效率。
优选地，所述输瓶装置包括输入带机构、白瓶方向识别机构、分瓶机构和输出带机构，所述白瓶方向识别机构和分瓶机构间隔设置在输入带机构机构上，输入带机构末端与所述进瓶星轮转盘机构相接，所述输出带机构一端与所述出瓶星轮转盘机构相接，所述输出带机构上设置有扣装检查装置。
优选地，所述进瓶星轮转盘和出瓶星轮转盘分别与主星轮盘互相啮合。
优选地，所述双把手检测分辨装置包括支架、安装板和把手换向转动装置，所述把手换向转动装置为两个，且对称设置在安装板上，所述把手换向转动装置包括把手换向转盘、转盘轨道和把手轨道，所述把手换向转盘位于转盘轨道中间，转盘轨道内壁设置有检测电眼，转盘轨道一侧连接有把手轨道。
优选地，所述供气装置为旋转式供气装置。
优选地，所述控制装置为PLC控制装置。
优选地，所述进瓶星轮转盘机构、出瓶星轮转盘机构、主星轮盘机构和双扣把手盘机构旋转速度同步。
优选地，所述封口测漏头为可拆卸式封口测漏头。
优选地，所述把手输送轨道装置插设在星轮转盘一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
（1）本实用新型集旋转式自动扣把和测漏于一体，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了劳动成本，提高了产量。
（2）、本实用新型通过设置检测电眼对把手的正反方向进行检查，确保把手能正确地进入把手轨道，检测准确度高，稳定性好。
（3）、本实用新型采用定位检查装置和扣把手弹片实现和自动定位检测扣把，定位准确，同步性好。
（4）、本实用新型采用全自动的旋转式测漏设计，结构紧凑，通过封口测漏头自动化测漏，旋转测漏，快速精确，提高了生产效率。
（5）本实用新型通过设置扣装检查装置检测瓶子的把手是否扣装完好，准确排除不合格的瓶子，提高了合格率，避免人工检查，节约了劳动力。
（6）、本实用新型采用两个扣把手盘组成双扣把手盘机构，实现同步双盘扣把，超越了现有的测漏机扣把手盘机构，生产效率比传统的设备快一倍，极大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型所述双把手检测分辨装置的结构示意图；
图4为本实用新型所述自动化扣把测漏装置的结构示意图；
图5为本实用新型所述自动化扣把测漏装置的局部结构示意图；
图6为本实用新型所述自动化扣把测漏装置的俯视结构示意图；
图7为本实用新型所述封口测漏头的结构示意图；
图8为本实用新型所述扣把手盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种旋转式全自动双盘扣把测漏机，请参阅图1～8，包括进料机构1、双把手排盘机构2、双把手检测分辨装置3、把手输送轨道机构4、自动化扣把测漏装置5和输瓶装置6，所述进料机构1包括进料斗11和进料轨道12，进料轨道12一端与双把手排盘机构2连接，双把手排盘机构2一侧设置有两个双把手检测分辨装置3，两个所述双把手检测分辨装置3一侧分别连接有把手输送轨道机构4，所述把手输送轨道机构4一侧连接有自动化扣把测漏装置5，自动化扣把测漏装置5一侧设置有输瓶装置6。
所述双把手检测分辨装置3包括支架31、安装板32和把手换向转动装置33，所述把手换向转动装置33为两个，且对称设置在安装板32上，所述把手换向转动装置32包括把手换向转盘321、转盘轨道322和把手轨道323，所述把手换向转盘321位于转盘轨道322中间，转盘轨道322内壁设置有检测电眼324，转盘轨道323一侧连接有把手轨道323，把手轨道323与把手输送轨道机构4连接。
所述自动化扣把测漏装置5包括安装台51、进瓶星轮转盘机构52、出瓶星轮转盘机构53、导瓶栏54、主星轮盘机构55和双扣把手盘机构56，所述进瓶星轮转盘机构52和出瓶星轮转盘机构53间隔设置在安装台51上，所述进瓶星轮转盘机构52由上下两个间隔平行分布的进瓶星轮转盘521和中间进瓶中心轴522组成，所述出瓶星轮转盘机构53由上下两个间隔平行分布的出瓶星轮转盘531和中间出瓶中心轴532组成，所述进瓶星轮转盘机构52设有和出瓶星轮转盘机构53之间设导瓶栏54，导瓶栏54由两块带有弧形导角的弧形板541和支脚542组成，所述两块弧形板541间隔平行分布，且安装在支脚542上，支脚542起固定作用，所述进瓶星轮转盘机构52和出瓶星轮转盘机构53一侧安装有主星轮盘机构55，所述主星轮盘机构55包括底板551、主星轮盘552、顶板553、控制装置554和供气装置555，所述底板551上环设有多个瓶座556，所述底板551和顶板553之间安装有主星轮盘552，所述进瓶星轮转盘521和出瓶星轮转盘531分别与主星轮盘552互相啮合，所述顶板553边缘环设有封口测漏头安装座557，封口测漏头安装座557上安装有封口测漏头558，所述封口测漏头558为可拆卸式封口测漏头，封口测漏头558用于对瓶子进行漏气测试，可根据不同瓶子型号进行拆卸更换，使用方便，所述顶板553中部设置有控制装置554和供气装置555，所述供气装置555位于所述控制装置554中间，所述供气装置555为旋转式供气装置，所述控制装置554为PLC控制装置。
所述主星轮盘机构55一侧安装有双扣把手盘机构56，所述双扣把手盘机构56由两个扣把手盘561并排组成，所述扣把手盘561通过轴承座562安装在安装台51上，所述扣把手盘561一侧设置有定位检查装置563，所述扣把手盘561一侧边缘设置有弧形护栏564，所述扣把手盘561包括底盘5611、把手输送轨道装置5612和星轮转盘5613，所述星轮转盘5613位于所述底盘5611上侧，所述星轮转盘5613四周环设有多个扣把手弹片5614，所述把手输送轨道装置5612插设在星轮转盘5613一侧，所述把手输送轨道装置5612一端与把手输送轨道机构4连接，采用两个扣把手盘组成双扣把手盘机构，实现同步双盘扣把，超越了现有的测漏机扣把手盘机构，生产效率比传统的设备快一倍，极大提高了生产效率。
所述输瓶装置6包括输入带机构61、白瓶方向识别机构62、分瓶机构63和输出带机构64，所述白瓶方向识别机构62和分瓶机构63间隔设置在输入带机构机构61上，所述白瓶方向识别机构62用于将白瓶有序的排列好，所述分瓶机构63用于将瓶子送进所述进瓶星轮转盘机构52，输入带机构61末端与所述进瓶星轮转盘机构52相接，输出带机构64一端与所述出瓶星轮转盘机构53相接，所述输出带机构64上设置有扣装检查装置65，用于检测瓶子的把手是否扣装完好，准确排除不合格的瓶子。
本实用新型的所述进瓶星轮转盘机构52、出瓶星轮转盘机构53、主星轮盘机构55
和双扣把手盘机构56旋转速度保持同步，工作时，待测瓶子从所述输瓶装置5的分瓶机构63进入进瓶星轮转盘机构52，由进瓶星轮转盘机构52旋转带动进入主星轮盘机构55的瓶座556，此时，所述控制装置554通过供气装置555控制封口测漏头558进行漏气检查，检测出漏气的瓶子；
同时，把手从进料机构1进入双把手排盘机构2进行排序，接着进入双把手检测分辨装置3，通过检测电眼324对把手的正反方向进行检查，再通过把手输送轨道机构4将把手高速准确地输送到所述自动化扣把测漏装置5的双扣把手盘机构56，待扣装的把手从双扣把手盘机构56的把手输送轨道装置5612进入星轮转盘5613，由星轮转盘5613带动旋转，同时定位检查装置563进行位置检测，确保扣把的准确性，当扣把对准瓶子时，启动扣把手弹片5614将把手准确扣入瓶子，完成把手扣装，扣装好把手的瓶子经过漏气检测合格后由出瓶星轮转盘机构53输出进入所述输出带机构64，再经过扣装检查装置65检测瓶子的把手是否扣装完好，准确排除不合格的瓶子，最终合格的瓶子由输出带机构64输出，完成整个自动化扣把测漏工序。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种旋转式全自动双盘扣把测漏机，其特征在于，包括进料机构、双把手排盘机构、双把手检测分辨装置、把手输送轨道机构、自动化扣把测漏装置和输瓶装置，所述进料机构包括进料斗和进料轨道，进料轨道一端与双把手排盘机构连接，双把手排盘机构一侧设置有两个双把手检测分辨装置，两个所述双把手检测分辨装置一侧分别连接有把手输送轨道机构，所述把手输送轨道机构一侧连接有自动化扣把测漏装置，自动化扣把测漏装置一侧设置有输瓶装置；
所述自动化扣把测漏装置包括安装台、进瓶星轮转盘机构、出瓶星轮转盘机构、导瓶栏、主星轮盘机构和双扣把手盘机构，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构间隔设置在安装台上，所述进瓶星轮转盘机构由上下两个进瓶星轮转盘和中间进瓶中心轴组成，所述出瓶星轮转盘机构由上下两个出瓶星轮转盘和中间出瓶中心轴组成，所述进瓶星轮转盘机构置有和出瓶星轮转盘机构之间设导瓶栏，导瓶栏由两块带有弧形导角的弧形板和支脚组成，所述进瓶星轮转盘机构和出瓶星轮转盘机构一侧安装有主星轮盘机构，所述主星轮盘机构包括底板、主星轮盘、顶板、控制装置和供气装置，所述底板上环设有多个瓶座，所述底板和顶板之间安装有主星轮盘，所述顶板边缘环设有封口测漏头安装座，封口测漏头安装座上安装有封口测漏头，所述顶板中部设置有控制装置和供气装置，所述供气装置位于所述控制装置中间，所述主星轮盘机构一侧安装有双扣把手盘机构。
2.根据权利要求1所述的旋转式全自动双盘扣把测漏机，其特征在于，所述双扣把手盘机构由两个扣把手盘并排组成，所述扣把手盘通过轴承座安装在安装台上，所述扣把手盘一侧设置有定位检查装置，所述扣把手盘一侧边缘设置有弧形护栏，所述扣把手盘包括底盘、把手输送轨道装置和星轮转盘，所述星轮转盘四周环设有多个扣把手弹片。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式全自动双盘扣把测漏机，其特征在于，所述输瓶装置包括输入带机构、白瓶方向识别机构、分瓶机构和输出带机构，所述白瓶方向识别机构和分瓶机构间隔设置在输入带机构机构上，输入带机构末端与所述进瓶星轮转盘机构相接，所述输出带机构一端与所述出瓶星轮转盘机构相接，所述输出带机构上设置有扣装检查装置。
4.根据权利要求1所述的旋转式全自动双盘扣把测漏机，其特征在于，所述进瓶星轮转盘和出瓶星轮转盘分别与主星轮盘互相啮合。
5.根据权利要求1所述的旋转式全自动双盘扣把测漏机，其特征在于，所述双把手检测分辨装置包括支架、安装板和把手换向转动装置，所述把手换向转动装置为两个，且对称设置在安装板上，所述把手换向转动装置包括把手换向转盘、转盘轨道和把手轨道，所述把手换向转盘位于转盘轨道中间，转盘轨道内壁设置有检测电眼，转盘轨道一侧连接有把手轨道。
6.根据权利要求1所述的旋转式全自动双盘扣把测漏机，其特征在于，所述供气装置为旋转式供气装置。
7.根据权利要求1所述的旋转式全自动双盘扣把测漏机，其特征在于，所述控制装置为PLC控制装置。
8.根据权利要求1所述的旋转式全自动双盘扣把测漏机，其特征在于，所述进瓶星轮转盘机构、出瓶星轮转盘机构、主星轮盘机构和双扣把手盘机构旋转速度同步。
9.根据权利要求1所述的旋转式全自动双盘扣把测漏机，其特征在于，所述封口测漏头为可拆卸式封口测漏头。
10.根据权利要求2所述的旋转式全自动双盘扣把测漏机，其特征在于，所述把手输送轨道装置插设在星轮转盘一侧。
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| CN111715558A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-09-29 | 东莞市雅创自动化科技有限公司 | 一种多输送盘的自动检测筛选系统 |
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