CN205016630U - 一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，包括夹具机构、整形机构、入模机构、升降机构、输送机构、极群、夹具、A气缸、B气缸、A工作台、梳板、压板、C气缸、电池壳、电池、D气缸、G气缸、B工作台、输送线，所述夹具机构的上方设有整形机构，所述入模机构设置在整形机构的上方，所述升降机构设置在夹具机构的下方，所述输送机构设置在升降机构的一侧，中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，有效地解决了大密铅蓄电池组装完全由手工操作的现状，能够快速精准的将蓄电池极群进行自动化整理，用梳板将极耳定位，焊接完毕后，实现极群自动入电池壳和半成品电池周转，降低员工的劳动强度，同时减少操作工，从而降低成本，提高生产效率。

Description

一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池机械制造领域，特别是一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机。

背景技术

在中大密铅酸蓄电池组生产过程中，目前主要是手工操作，尤其是极群整理、极群入槽、半成品电池周转下一工序，操作工劳动强度大，生产效率低，产品质量无法保证。

本公司开发的一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，实现了极群自动整理、入槽或电池壳、半成品电池周转下一工序，同时节约人力又降低成本，既提高生产效率、又提升了铅酸蓄电池质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决现有技术问题，提供一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，能够快速精准的将蓄电池极群进行自动化整理，用梳板将极耳定位，焊接完毕后，实现极群自动入电池壳和半成品电池周转，降低员工的劳动强度，同时减少操作工，从而降低成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，其特征在于，包括夹具机构01、整形机构02、入模机构03、升降机构04、输送机构05、极群1、夹具2、A气缸3、B气缸4、A工作台5、梳板6、压板7、C气缸8、电池壳9、电池9-1、D气缸10、G气缸11、B工作台12、输送线13，所述夹具机构01的上方设有整形机构02，所述入模机构03设置在整形机构02的上方，所述升降机构04设置在夹具机构01的下方，所述输送机构05设置在升降机构04的一侧。

作为优选地，所述夹具机构01包括极群1、夹具2、A气缸3、B气缸4、A工作台5，所述夹具2设置在A工作台5上，极群1设置在夹具2中，所述夹具2的两侧设有A气缸3，所述B气缸设置在夹具2的前后并与A工作台5连接，所述A工作台5设有开孔。

作为优选地，所述整形机构02包括梳板6，所述梳板6是相对设置的并且能够自动上下升降和左右张开、合闭功能，所述入模机构03包括压板7、C气缸8，所述C气缸8连接于压板7，所述升降机构04包括电池壳9、D气缸10、B工作台12，所述D气缸10连接于B工作台12下方，所述电池壳9设置在B工作台12上方和A工作台5设有开孔的正下方。

作为优选地，所述输送机构05包括电池9-1、G气缸11、输送线13，所述电池9-1设置在B工作台12上，所述G气缸11设置在电池壳9的一侧，输送线13设置在B工作台12的一侧。

本实用新型的有益效果：结构简单，实用性强，有效地解决了大密铅蓄电池组装完全由手工操作的现状，能够快速精准的将蓄电池极群进行自动化整理，用梳板将极耳定位，焊接完毕后，实现极群自动入电池壳和半成品电池周转，降低员工的劳动强度，同时减少操作工，从而降低成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配正面示意图；

图2为本实用新型的左右装配示意图。

【具体实施方式】

本实用新型的核心为提供一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例提供了一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，请参考图1、图2、包括夹具机构01、整形机构02、入模机构03、升降机构04、输送机构05、极群1、夹具2、A气缸3、B气缸4、A工作台5、梳板6、压板7、C气缸8、电池壳9、电池9-1、D气缸10、G气缸11、B工作台12、输送线13，所述夹具机构01的上方设有整形机构02，所述入模机构03设置在整形机构02的上方，所述升降机构04设置在夹具机构01的下方，所述输送机构05设置在升降机构04的一侧，所述梳板6能够平移、整形。

图1和图2，所述夹具机构01包括极群1、夹具2、A气缸3、B气缸4、A工作台5，所述夹具2设置在A工作台5上，极群1设置在夹具2中，所述夹具2的两侧设有A气缸3，所述B气缸设置在夹具2的前后并与A工作台5连接，所述A工作台5设有开孔，夹具2具有锁紧松开功能，B气缸4连接支撑件将极群1拖住，B气缸4打开状态时，极群1入至电池壳9中。

参阅图1和图2，所述整形机构02包括梳板6，所述梳板6是相对设置的并且能够自动上下升降和左右张开、合闭功能，所述入模机构03包括压板7、C气缸8，所述C气缸8连接于压板7，所述升降机构04包括电池壳9、D气缸10、B工作台12，所述D气缸10连接于B工作台12下方，所述电池壳9设置在B工作台12上方和A工作台5设有开孔的正下方，升降机构04将电池壳9上升到位，方能装入极群1，升降机构04下降到位后，G气缸11将电池9-1推出至输送机构05。

参阅图1和图2，所述输送机构05包括电池9-1、G气缸11、输送线13，所述电池9-1设置在B工作台12上，所述G气缸11设置在电池壳9的一侧，输送线13设置在B工作台12的一侧。

一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机的工作过程：整理启动：极群支撑关闭→放极群→梳板平移到位、梳板打开、整形板关闭到位（三者同步）→梳板下降到下限→整形（梳板原点）→整形板打开原点、夹具锁紧到位（二者同步）→梳板合拢到位→手工焊接；

入电池壳启动：焊接完成→入电池启动→梳板打开原点→梳板上升上点→平移、梳板、整形板复位（到位）→极群支撑打开（到位点）、主升降平移（到位点）、（电池壳有料）电池壳上升至上点（三者同步）→主升降下压下限→主升降上升上限、夹具打开原点、极群支撑关闭原点、电池壳下降原点（四者同步）→电池推出到位→完成。

Claims (4)

1.一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，其特征在于：包括夹具机构（01）、整形机构（02）、入模机构（03）、升降机构（04）、输送机构（05）、极群（1）、夹具（2）、A气缸（3）、B气缸（4）、A工作台（5）、梳板（6）、压板（7）、C气缸（8）、电池壳（9）、电池（9-1）、D气缸（10）、G气缸（11）、B工作台（12）、输送线（13），所述夹具机构（01）的上方设有整形机构（02），所述入模机构（03）设置在整形机构（02）的上方，所述升降机构（04）设置在夹具机构（01）的下方，所述输送机构（05）设置在升降机构（04）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，其特征在于，所述夹具机构（01）包括极群（1）、夹具（2）、A气缸（3）、B气缸（4）、A工作台（5），所述夹具（2）设置在A工作台（5）上，极群（1）设置在夹具（2）中，所述夹具（2）的两侧设有A气缸（3），所述B气缸（4）设置在夹具（2）的前后并与A工作台（5）连接，所述A工作台（5）设有开孔。

3.根据权利要求1所述的一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，其特征在于，所述整形机构（02）包括梳板（6），所述梳板（6）是相对设置的并且能够自动上下升降和左右张开、合闭功能，所述入模机构（03）包括压板（7）、C气缸（8），所述C气缸（8）连接于压板（7），所述升降机构（04）包括电池壳（9）、D气缸（10）、B工作台（12），所述D气缸（10）连接于B工作台（12）下方，所述电池壳（9）设置在B工作台（12）上方和A工作台（5）设有开孔的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，其特征在于，所述输送机构（05）包括电池（9-1）、G气缸（11）、输送线（13），所述电池（9-1）设置在B工作台（12）上，所述G气缸（11）设置在电池壳（9）的一侧，输送线（13）设置在B工作台（12）的一侧。