CN205013279U - 一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵，目的是提供一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵，吸入端盖可相对于泵体多角度旋转，通过设置旋转到位机构，使吸入端盖的旋转以及旋转到位后的锁紧操作容易，节省螺杆泵的安装调试时间。所述的三螺杆泵包括泵体(2)、所述泵体(2)内设置主动螺杆(3)、从动螺杆(4)，所述泵体(2)在设有法兰式前盖(5)一端的侧面安装排出端盖(11)，其特征在于：所述衬套(30)另一端设有凸出泵体(2)端面的圆筒形凸台(31)，所述凸台(31)外侧套有密封垫片(9)、吸入端盖(1)；所述吸入端盖(1)可绕凸台(31)的轴线旋转。

Description

一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵

技术领域

本实用新型属本实用新型属于容积型螺杆泵领域，具体涉及一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵。

背景技术

目前，在石化、冶金、电力行业等各种功能油系统中，普遍采用的是传统型三螺杆泵。传统型三螺杆泵多为卧式底脚安装，采用钢制管法兰连接，吸入端盖和排出口布置方式固定且不可再变向及重新组合、进排出口布置方式不灵活、安装占据空间大且维修困难。

现有技术CN201220505618中，在泵体与吸入端盖一端分别设置相邻角度90°的四个螺孔，泵体与吸入端盖之间相对旋转90°后，两组螺孔也相对旋转90°，再使用螺栓紧固，此方法结构简单，但在操作过程中，需要先把吸入端盖从泵体一端拆下来，将所述吸入端盖旋转至相应角度后，重新用紧固件把吸入端盖和泵体连接，操作过程时间较长。吸入端盖拆除后重新安装的时候，与泵体之间的螺孔很难对齐，调整时间长，且吸入端盖与泵体接触面附近的螺纹也很容易损坏，螺栓拧入困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵，吸入端盖可以在不拆卸的情况下调整与排出端口相对于凸台周向的夹角，且旋转到位后锁紧方便，使三螺杆泵的吸入端盖和排出端盖可以灵活的与各个方向的管路连接。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵，包括泵体、所述泵体内侧设有衬套，所述衬套内设置主动螺杆、从动螺杆；所述衬套一端与O形密封圈、法兰式前盖连接，所述泵体在设有法兰式前盖一端的侧面安装排出端盖；所述衬套另一端设有凸出泵体端面的圆筒形凸台，所述凸台外侧套有密封垫片、吸入端盖；所述吸入端盖可绕凸台的轴线旋转，所述吸入端盖沿周面均匀分布通孔，所述通孔沿吸入端盖径向设置，所述通孔内设置锁紧杆及套在锁紧杆上的复位弹簧，所述复位弹簧靠近吸入端盖径向中心的一端与复位钢球连接，另一端与设置在吸入端盖外侧的按钮底端连接；所述锁紧杆靠近吸入端盖径向中心的一端与复位钢球接触，另一端与按钮底端连接；所述复位钢球靠近吸入端盖径向中心的一侧与凸台上开设的半球形凹槽相适应；所述锁紧杆、复位弹簧、复位钢球、按钮共同构成旋转到位机构。

优选的，所述旋转到位机构根据吸入端盖需要绕凸台旋转的角度进行设置。

优选的，所述衬套为铜质材料，所述泵体为铝合金材料；所述泵体与衬套过盈配合。

优选的，所述衬套沿轴向方向设置有贯穿的横向回油孔，且在安装O型密封圈的一端设置有回油槽。

优选的，所述衬套在安装O型密封圈的一端设置用于内嵌O形密封圈的环形凹槽，所述泵体通过螺栓联接法兰式前盖压紧O形密封圈。

本实用新型具有以下有益效果：吸入端盖不与衬套分离的情况下，即可绕凸台旋转，使三螺杆泵的吸入端盖和排出端盖可以灵活的与各个方向的管路连接，通过设置旋转到位机构，使吸入端盖的旋转以及旋转到位后的锁紧操作容易，节省螺杆泵的安装调试时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的剖视图A-A；

图4为图1的放大视图B。

具体实施方式

如图1-4所示的，一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵，包括泵体2、所述泵体2内侧设有衬套30，所述衬套30内设置主动螺杆3、从动螺杆4，所述衬套30一端与O形密封圈10、法兰式前盖5连接。所述泵体2在设有法兰式前盖5一端的侧面安装排出端盖11。所述衬套30为铜质材料，所述泵体2为铝合金材料；所述泵体2与衬套30过盈配合。这样可以降低泵体2的制造工艺，降低制造成本。

所述衬套30另一端设有凸出泵体端面的圆筒形凸台31，所述凸台31外侧套有密封垫片9、吸入端盖1；所述吸入端盖1可绕凸台31的轴线旋转，所述吸入端盖1沿周面均匀分布多个通孔，通孔沿吸入端盖1径向设置。所述通孔内装有锁紧杆24及套在锁紧杆24上的复位弹簧21，所述复位弹簧21靠近吸入端盖1轴心的一端与复位钢球22连接，另一端与设置在吸入端盖1径向外侧的按钮23底端连接；所述锁紧杆24靠近吸入端盖1轴心的一端与复位钢球22接触，另一端与按钮23底端连接；所述复位钢球22靠近吸入端盖1轴心的一侧与凸台31上开设的半球形凹槽相适应。所述锁紧杆24、复位弹簧21、复位钢球22、按钮23共同构成旋转到位机构6。

所述按钮23可以是机械式自锁按钮，如圆珠笔帽式的棘轮自锁按钮，也可以是普通的一字锁式按钮，将一字锁式按钮的锁舌与锁紧杆24连接，通过钥匙旋转，带动锁舌伸缩，继而带动锁紧杆24沿吸入端盖1的径向向其中心方向移动，或远离其中心移动。按下按钮23时，所述按钮23带动锁紧杆24沿吸入端盖1的径向向其中心方向移动，使锁紧杆24接触复位钢球22，并将复位钢球22压入凸台31上开设的半球形凹槽内，此时复位钢球22无法从凸台31相应的凹槽内滑出，吸入端盖1处于锁紧状态。所述按钮23复位时，所述按钮23带动锁紧杆24沿吸入端盖1的径向向远离其中心移动，使锁紧杆24与复位钢球22相离，复位弹簧21将复位钢球22从凸台31相应的凹槽内拉出，此时吸入端盖1可绕凸台31轴线旋转。

当三螺杆泵的吸入端盖1与排出端盖11沿凸台31周向的夹角因连接管路变化而需要变化时，只需要操作按钮23并旋转吸入端盖1即可，不需要将吸入端盖1拆除重新安装，使三螺杆泵与管路的连接大为简化。

所述旋转到位机构6根据吸入端盖1需要绕凸台31旋转的角度进行设置。如图2、3所示的，吸入端盖1与排出端盖11沿凸台31周向夹角为0°，在吸入端盖1沿周面分均匀分布四个通孔，每个通孔相应位置设置一个旋转到位机构6，所述吸入端盖1绕凸台31旋转后，与排出端盖11沿凸台31圆周方向的夹角可以是0°、90°、180°、270°。也可以在吸入端盖1沿周面分均匀分布六个通孔，每个通孔相应位置设置一个旋转到位机构6，此时吸入端盖1与排出端盖11沿凸台31周向的夹角可以是0°、60°、120°、180°、240°、300°。

更好的实施方式是：所述衬套30在安装O形密封圈的一端设置环形回油槽，沿衬套30轴向设置贯穿衬套30的横向回油孔12。高压介质通过主动螺杆3和从动螺杆4楔合的间隙渗入到法兰式前盖5端部后，通过环形回油槽、横向回油孔12流入吸入腔室，这样可让介质对轴承、O形密封圈10进行润滑。

更好的实施方式是：所述衬套30在安装O形密封圈的一端设置用于内嵌O形密封圈的环形凹槽，所述泵体2通过螺栓联接法兰式前盖5压紧O形密封圈，使法兰式前盖5承受衬套30内油液的压力，有效减小工作时三螺杆泵的轴向振动。

Claims (5)

1.一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵，包括泵体(2)、所述泵体(2)内侧设有衬套(30)，所述衬套(30)内设置主动螺杆(3)、从动螺杆(4)；所述衬套(30)一端与O形密封圈(10)、法兰式前盖(5)连接，所述泵体(2)在设有法兰式前盖(5)一端的侧面安装排出端盖(11)，其特征在于：所述衬套(30)另一端设有凸出泵体(2)端面的圆筒形凸台(31)，所述凸台(31)外侧套有密封垫片(9)、吸入端盖(1)；所述吸入端盖(1)可绕凸台(31)的轴线旋转，所述吸入端盖(1)沿周面均匀分布通孔，所述通孔沿吸入端盖(1)径向设置，所述通孔内设置锁紧杆(24)及套在锁紧杆(24)上的复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)靠近吸入端盖(1)径向中心的一端与复位钢球(22)连接，另一端与设置在吸入端盖(1)外侧的按钮(23)底端连接；所述锁紧杆(24)靠近吸入端盖(1)径向中心的一端与复位钢球(22)接触，另一端与按钮(23)底端连接；所述复位钢球(22)靠近吸入端盖(1)径向中心的一侧与凸台(31)上开设的半球形凹槽相适应；所述锁紧杆(24)、复位弹簧(21)、复位钢球(22)、按钮(23)共同构成旋转到位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵，其特征在于：所述旋转到位机构(6)根据吸入端盖(1)需要绕凸台(31)旋转的角度进行设置。

3.根据权利要求1所述的一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵，其特征在于：所述衬套(30)为铜质材料，所述泵体(2)为铝合金材料；所述泵体(2)与衬套(30)过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵，其特征在于：所述衬套(30)沿轴向方向设置有贯穿的横向回油孔，且在安装O型密封圈(10)的一端设置有回油槽。

5.根据权利要求1所述的一种吸入端盖可旋转的三螺杆泵，其特征在于：所述衬套(30)在安装O型密封圈(10)的一端设置用于内嵌O形密封圈的环形凹槽，所述泵体(2)通过螺栓联接法兰式前盖(5)压紧O形密封圈(10)。