CN205172956U - 一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构 - Google Patents

Abstract

一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，属于水环真空泵领域，包括中心轴、叶轮、侧盖、轴承架、轴承座、泵体以及垫片，所述的中心轴从左往右依次设有叶轮、侧盖、轴承架以及轴承座，所述的叶轮与中心轴为固定连接，所述的侧盖、轴承架以及轴承座均与中心轴转动连接，所述的侧盖与套在中心轴外部的泵体固定连接，所述的轴承架与轴承座之间设有垫片；所述的轴承座内部设有定位轴承，所述的轴承座的内部设有凸台，所述的凸台对定位轴承的外圈的一侧进行定位；所述的定位轴承外圈的另一侧通过轴承压盖进行定位。本实用新型有效的简化了水环真空泵对叶轮与侧盖的间隙的调试过程，提高了工作效率，降低了轴承座的加工难度。

Description

一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构

技术领域

本实用新型涉及水环真空泵领域，具体地说是一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构。

背景技术

水环真空泵是一种粗真空泵，是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，属于变容式真空泵。具有结构简单、紧凑，压缩气体的过程温度变化很小，吸气均匀，工作平稳，维修方便等特点，被广泛的应用到石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业领域。

根据《冶金动力》1998年第2期刊登的“水环式真空泵的叶轮与侧盖间隙的变化对排气量的影响”可知，叶片与侧盖间隙的准确性是保证水环真空泵实现吸气、压缩和排气的循环往复的过程的必要条件。为了保证叶片与侧盖之间的准确的间隙，目前普遍采用的是图1和图2所示的结构，即通过在轴肩1’和定位轴承内圈之间添加垫片的方式，对叶片与侧盖之间的间隙进行调整，定位轴承的外圈是通过螺纹挡圈定位。这样的结构主要存在以下两方面的问题。

首先，受到加工误差等方面的影响，初始设计的垫片厚度与实际应用的垫片厚度会存在一定的差异，这就需要根据现场装配的情况做相应的调整，在这个过程中免不了需要对零部件进行拆卸，降低的生产了效率。

其次，采用螺纹挡圈对定位轴承的外圈进行定位，一方面增加了加工的难度；另一方面，长期工作以后，螺纹挡圈会松动，造成定位不牢固，如果使用螺纹紧固剂，则会引起拆卸困难。

实用新型内容

针对传统的水环真空泵的轴承座存在的加工难度大，螺纹挡圈易松动，在调整叶轮与侧盖之间的间隙时需频繁拆卸轴承座的问题，本实用新型提供了一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，包括中心轴、叶轮、侧盖、轴承架、轴承座、泵体以及垫片，所述的中心轴从左往右依次设有叶轮、侧盖、轴承架以及轴承座，所述的叶轮与中心轴为固定连接，所述的侧盖、轴承架均与中心轴转动连接，且中心轴相对于侧盖和轴承架具有沿轴向调节空间，所述侧盖、轴承架以及轴承座之间首尾依次固定连接，所述的侧盖与泵体固定连接，其特征在于：

若干紧固螺钉将轴承座紧固在轴承架上，且所述的轴承架与轴承座的配合面处设有垫片，在轴承座上还设有与所述紧固螺钉交替分布的顶丝，所述顶丝的内端抵靠在所述轴承架配合面或者垫片上；

所述的轴承座内部设有定位轴承，所述定位轴承的内圈两侧分别通过设置于中心轴上的轴肩和中心轴轴端的轴端挡圈进行定位；

所述的轴承座的内部设有凸台，所述的凸台对定位轴承的外圈靠近中心轴轴肩的一侧进行定位；

所述的轴承座的远离轴承架的一端设置有轴承压盖；所述的轴承压盖对定位轴承外圈的靠近中心轴轴端的一侧进行定位。

根据本实用新型的一个具体实施方式，所述的垫片呈圆环状，所述的垫片上设有容顶丝穿过的顶丝安装孔和容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔，所述的顶丝安装孔和紧固螺钉安装孔沿同一圆周交替分布。

根据本实用新型的另一个具体实施方式，所述的垫片是由两个半圆环状分体组成的，所述的垫片上设有容顶丝穿过的顶丝安装孔和容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔，所述的顶丝安装孔和紧固螺钉安装孔沿同一圆周交替分布。

为了进一步简化调试过程，提高工作效率，进一步地，所述的垫片上的顶丝安装孔和紧固螺钉安装孔在水平方向上存在缺口，所述的缺口向垫片内侧敞开。

根据本实用新型的又一个具体实施方式，所述的垫片呈圆环状，所述的垫片上设有容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔。

根据本实用新型的又一个具体实施方式，所述的垫片是由两个半圆环状分体组成的，所述的垫片上设有容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔。

进一步地，所述垫片为金属箔类垫片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对垫片的安装位置以及定位轴承外圈的定位方式的改进，有效的简化了水环真空泵装配过程，提高了工作效率，降低了轴承座的加工难度，降低了加工成本。

附图说明

图1为传统水环真空泵的侧面剖视图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为传统垫片的结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为实施例一中新垫片的结构示意图；

图7为实施例二中新垫片的结构示意图。

图中：1-中心轴，2-轴承架，3-传统轴承座，31-第一凸台，4-螺纹挡圈，5-定位轴承，6-轴端挡圈，7-轴承压盖，8-顶丝，9-叶轮，10-侧盖，11-泵体，12-紧固螺钉，13-新轴承座,131-第二凸台，14-端盖，15-传统垫片，16-新垫片，161-顶丝安装孔，162-紧固螺钉安装孔。

具体实施方式

图1所示的为传统的水环真空泵的轴承座结构，如图1所示，中心轴1从左往右依次设有叶轮9、侧盖10、轴承架2以及传统轴承座3，所述的叶轮9与中心轴1为固定连接，所述的侧盖10、轴承架2以及传统轴承座3均与中心轴1转动连接，且侧盖10、轴承架2以及传统轴承座3之间依次固定连接，所述传统轴承3的非连接端设有端盖14，所述的侧盖10与套在中心轴1外部的泵体11固定连接。

所述的定位轴承5设置于传统轴承座3的内部，所述的中心轴1的轴端设有轴端挡圈6。所述的轴端挡圈6对定位轴承5的内圈靠近轴端的一侧进行定位，定位轴承5的内圈的另一侧通过设置于中心轴1上的轴肩进行定位，所述的轴肩与内圈之间设有传统垫片15，用于对叶轮9和侧盖10之间的间隙进行调整。所述的传统垫圈15的形状如图3所示。所述定位轴承5的外圈靠近轴端的一侧通过设置于传统轴承座3内部的第一凸台31进行定位，其外圈的另一侧通过螺纹挡圈4进行定位。所述的螺纹挡圈4与传统轴承座3的内侧通过螺纹连接。采用此种结构的主要存在以下两方面的问题。

第一，由于受到加工误差等方面的影响，初始设计的垫片厚度与实际应用的垫片厚度会存在一定的差异，这就需要根据现场装配的情况进行调整。又因为传统垫片15设置于所述的轴肩和定位轴承5的内圈之间，对其进行更换时需要将传统轴承座3完全卸下，然后再进行更换。这样，一方面，由于在这个过程中需要对多个零部件进行拆卸，十分繁琐，降低了生产的效率；另一方面，定位轴承5与中心轴1之间采用过盈配合，反复的拆卸对定位轴承5以及中心轴1都会产生损伤。

第二，采用螺纹挡圈对定位轴承5的外圈进行定位，一方面，增加了加工的难度；另一方面，长期工作以后，螺纹挡圈会松动，造成定位不牢固，如果使用螺纹紧固剂，则会引起拆卸困难。

实施例一：

针对上述问题，本实用新型对传统的水环真空泵的轴承座结构进行了改进。如图4和图5所示，中心轴1从左往右依次设有叶轮9、侧盖10、轴承架2以及新轴承座13，所述的叶轮9与中心轴1为固定连接，所述的侧盖10、轴承架2以及新轴承座13均与中心轴1转动连接，且侧盖10、轴承架2以及新轴承座13之间依次固定连接，所述的侧盖10与套在中心轴1外部的泵体11固定连接。所述的轴承架2与新轴承座13之间设有新垫片16，用于对叶轮9和侧盖10之间的间隙进行调整。为了方便试机过程中新垫片16的更换，所述的新轴承座13上还设有顶丝8，所述的顶丝8与连接轴承架2与新轴承座13的紧固螺钉12沿同一圆周交替分布。如图6所示，所述的新垫片16呈半圆环状，使用时将两个呈半圆环状的新垫片16对接形成一个完整的圆环，所述的新垫片16上设有顶丝安装孔161和紧固螺钉安装孔162，所述的顶丝安装孔161和紧固螺钉安装孔162沿同一圆周交替分布。

所述的定位轴承5设置于新轴承座13的内部，所述的中心轴1的轴端设有轴端挡圈6。所述的轴端挡圈6对定位轴承5的内圈靠近轴端的一侧进行定位，定位轴承5的内圈的另一侧通过设置于中心轴1上的轴肩进行定位。所述新轴承座13上设有第二凸台131，所述的第二凸台131对定位轴承5的外圈靠近轴肩的一侧进行定位，其外圈的另一侧通过设置于新轴承座13非连接端的轴承压盖7进行定位。

这样，在对叶轮9和侧盖10之间的间隙进行调整时，首先将紧固螺钉12拧下，拆除，然后通过旋动顶丝8拉动叶轮9贴紧侧盖10，同时轴承架2和新轴承座13之间被拉开一定间隙，测量该间隙，记为M1，然后根据水环真空泵的型号确定要求的间隙为M2，然后通过M1与M2做减法，得出所需要的新垫片16的厚度。然后反向转动顶丝，使得顶丝与轴承架2脱离，即顶丝缩回，将新垫圈16放置在轴承架2和新轴承座13之间，然后拧紧紧固螺钉12，同时将顶丝旋紧，即可完成新垫圈16的安装。

实施例二：

为了进一步简化调试过程，提高工作效率，如图7所示，所述的新垫片16上的顶丝安装孔161和紧固螺钉安装孔162在水平方向上存在缺口，所述的缺口延伸至新垫片16的内径，其余结构同实施例一。这样在安装的过程中就不必将紧固螺钉12完全拧下，也不必对顶丝8进行反复松紧，简化调节过程，减少更换新垫片的时间，只需拧松便可对间隙进行调整。

容易想到的，上述的新垫片可以为厚度不同的金属垫片，可以进行整天的条换，也可以根据需要设计成一定厚度的薄的金属垫片，进行叠加使用，无论是哪一种样式的垫片均在本实用新型的保护范围之内。

同样的，优选金属垫片，但是与金属垫片具有类似性能的具有良好密封效果和抗压效果的非金属垫片也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，包括中心轴、叶轮、侧盖、轴承架、轴承座、泵体以及垫片，所述的中心轴从左往右依次设有叶轮、侧盖、轴承架以及轴承座，所述的叶轮与中心轴为固定连接，所述的侧盖、轴承架均与中心轴转动连接，且中心轴相对于侧盖和轴承架具有沿轴向调节空间，所述侧盖、轴承架以及轴承座之间首尾依次固定连接，所述的侧盖与泵体固定连接，其特征在于：

若干紧固螺钉将轴承座紧固在轴承架上，且所述的轴承架与轴承座的配合面处设有垫片，在轴承座上还设有与所述紧固螺钉交替分布的顶丝，所述顶丝的内端抵靠在所述轴承架配合面或者垫片上；

所述的轴承座内部设有定位轴承，所述定位轴承的内圈两侧分别通过设置于中心轴上的轴肩和中心轴轴端的轴端挡圈进行定位；

所述的轴承座的内部设有凸台，所述的凸台对定位轴承的外圈靠近中心轴轴肩的一侧进行定位；

所述的轴承座的远离轴承架的一端设置有轴承压盖；所述的轴承压盖对定位轴承外圈的靠近中心轴轴端的一侧进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，其特征在于：所述的垫片呈圆环状，所述的垫片上设有容顶丝穿过的顶丝安装孔和容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔，所述的顶丝安装孔和紧固螺钉安装孔沿同一圆周交替分布。

3.根据权利要求1所述的一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，其特征在于：所述的垫片是由两个半圆环状分体组成的，所述的垫片上设有容顶丝穿过的顶丝安装孔和容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔，所述的顶丝安装孔和紧固螺钉安装孔沿同一圆周交替分布。

4.根据权利要求3所述的一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，其特征在于：所述的垫片上的顶丝安装孔和紧固螺钉安装孔在水平方向上存在缺口，所述的缺口向垫片内侧敞开。

5.根据权利要求1所述的一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，其特征在于：所述的垫片呈圆环状，所述的垫片上设有容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，其特征在于：所述的垫片是由两个半圆环状分体组成的，所述的垫片上设有容紧固螺钉穿过的紧固螺钉安装孔。

7.根据权利要求3所述的一种水环真空泵的方便间隙调整的轴承座结构，其特征在于：所述垫片为金属箔类垫片。