CN205013278U - 一种剪切式活塞转子泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种剪切式活塞转子泵,其特征在于,包括轴承体、主动轴、第一油封、若干轴承、被动轴、后外盖、主动同步齿轮、第二密封、泵体、主动轴止推板、前外盖、被动轴止推板、被动同步齿轮、主动轴转子、主动轴定位芯轴、被动轴转子、密封压盖和被动轴定位芯轴,两转子之间设有包容固体杂质颗粒通过的空间。本实用新型的优点体现在:能包容一定量的固体颗粒杂质通过,泵的规格越大转子之间的空间也越大,杂质通过性也越强,工作中不会对介质产生挤压,不会产生困油现象,大大降低了泵的轴功率,振动和噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及容积泵,具体涉及一种剪切式活塞转子泵。
背景技术
活塞转子泵属于通用机械类,它同齿轮泵、罗茨泵都属于容积泵。容积泵的工作原理就是通过泵的齿轮或转子转动,使泵的吸入腔和排出腔产生容积变化,实现输送流体物料的目的。泵内吸入腔和排出腔的形成是通过两个方向密封实现的:一是齿轮或转子的外径包容在泵体孔上形成闭合点;二是齿轮或转子之间啮合形成的闭合点。
容积泵的闭合点是泵工作原理的重要组成部分,它可形容是阻挡吸入和排出两腔体的隔体墙,泵的效率、振动、噪音、轴功率都与形成闭合点的齿轮或转子的啮合精度和加工精度有直接关系,根据这个闭合点形成的原理和作用不难看出,它对输送介质的清洁度有一定要求。当含有固态颗粒的介质通过闭合点时就会产生卡死现象,现实中含有杂质的油料有很多,比如落地原油、重油、煤焦油、含添加剂的改良沥青等。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足,提供一种防卡死、防困油的剪切式活塞转子泵。
为实现上述目的,本实用新型公开了如下技术方案:
一种剪切式活塞转子泵,包括轴承体、主动轴、第一油封、若干轴承、被动轴、后外盖、主动同步齿轮、第二密封、泵体、主动轴止推板、前外盖、被动轴止推板、被动同步齿轮、主动轴转子、主动轴定位芯轴、被动轴转子、密封压盖和被动轴定位芯轴,
轴承体安装在泵体一端,
主动同步齿轮与主动轴通过键连接,
被动同步齿轮与被动轴通过键连接,
主动同步齿轮与被动同步齿轮啮合,
主动轴与被动轴分别通过轴承平行安装在轴承体内部,并通过主动同步齿轮和被动同步齿轮作对称角度的转动,
主动轴止推板安装在轴承体与泵体之间主动轴位置,
被动轴止推板安装在轴承体与泵体之间被动轴位置,
前外盖和后外盖通过螺栓固定在泵体和轴承体上,
主动轴转子通过主动轴定位芯轴安装在主动轴上,主动轴转子外径与主动轴定位芯轴密封半圆为同心圆,
被动轴转子通过被动轴定位芯轴安装在被动轴上,被动轴转子外径与被动轴定位芯轴密封半圆为同心圆,
主动轴转子与被动轴转子啮合产生的闭合点为非啮合切入式,两转子工作中相互不接触,由外置主动、被动同步齿轮传动,两转子之间设有包容固体杂质颗粒通过的空间;
后外盖的主动轴口处设有第一密封,第一密封通过密封压盖压在后外盖上;
泵体与轴承体之间设有第二密封,第二密封安装在主、被动轴转子外径与轴承体内孔中,
主动轴转子与被动轴转子与泵体形成径向密封,并同时与主动轴定位芯轴和被动轴定位芯轴的半圆弧段形成切入密封,以隔离吸入和排出腔。
进一步的,所述主动轴转子与被动轴转子呈90度交错安装。
进一步的,所述主动轴转子和被动轴转子为单叶式或者双叶式,其中单叶式用于输送含有较大颗粒的物料。
进一步的,所述轴承为滚动轴承。
本实用新型公开的一种剪切式活塞转子泵,与现有技术相比,两转子工作中相互不接触,由外置同步齿轮传动,不产生两转子啮合挤压闭合点,因此工作中不会对介质产生挤压,不会产生困油现象,大大降低了泵的轴功率,振动和噪音。由于两转子在进入闭合点时,转子之间的空间没有变化,所以能包容一定量的固体颗粒杂质通过,泵的规格越大转子之间的空间也越大,杂质通过性也越强。剪切式活塞转子泵闭合点形式的改变,突破了传统容积泵的设计观念,扩展了应用的领域,满足了市场在输送含杂质物料的需求,技术和经济效果显著。
附图说明
图1是本实用新型的正面剖视图,
图2是本实用新型的侧面剖视图,
其中:
1-被动轴转子2-被动轴定位芯轴
3-主动轴定位芯轴4-主动轴转子
5-主动轴6-密封压盖
7-轴承8-被动轴
9-后外盖10-轴承体
11-被动同步齿轮12-第二密封
13-泵体14-被动轴止推板
15-前外盖16-主动轴止推板
17-主动同步齿轮18-第一密封
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。
请参见图1-图2。一种剪切式活塞转子泵,包括轴承体10、主动轴5、第一油封18、若干轴承7、被动轴8、后外盖9、主动同步齿轮17、第二密封12、泵体13、主动轴止推板16、前外盖15、被动轴止推板14、被动同步齿轮11、主动轴转子4、主动轴定位芯轴3、被动轴转子1、密封压盖6和被动轴定位芯轴2,
轴承体10安装在泵体13一端,
主动同步齿轮17与主动轴5通过键连接,
被动同步齿轮11与被动轴8通过键连接,
主动同步齿轮17与被动同步齿轮11啮合,
主动轴5与被动轴8分别通过四个滚动轴承7平行安装在轴承体10内部,并通过主动同步齿轮17和被动同步齿轮11作对称角度的转动,
主动轴止推板16安装在轴承体10与泵体13之间主动轴位置,
被动轴止推板14安装在轴承体10与泵体13之间被动轴位置,
前外盖15和后外盖9通过螺栓固定在泵体13和轴承体10上,
主动轴转子4通过主动轴定位芯轴3安装在主动轴5上,主动轴转子4外径与主动轴定位芯轴3密封半圆为同心圆,
被动轴转子1通过被动轴定位芯轴2安装在被动轴8上,被动轴转子1外径与被动轴定位芯轴2密封半圆为同心圆,
主动轴转子4与被动轴转子1啮合产生的闭合点为非啮合切入式,两转子工作中相互不接触,由外置主动、被动同步齿轮传动,两转子之间设有包容固体杂质颗粒通过的空间;
后外盖9的主动轴口处设有第一密封18,第一密封18通过密封压盖6压在后外盖9上;
泵体13与轴承体10之间设有第二密封12,第二密封12安装在主、被动轴转子外径与轴承体内孔中,
主动轴转子4与被动轴转子1与泵体13形成径向密封,并同时与主动轴定位芯轴3和被动轴定位芯轴2的半圆弧段形成切入密封,以隔离吸入和排出腔。
主动轴转子4与被动轴转子1呈90度交错安装。
主动轴转子4和被动轴转子1为单叶式或者双叶式,其中单叶式用于输送含有较大颗粒的物料。
轴承体10内轴承7和同步齿轮的润滑,有轴承箱内同步齿轮甩入形成飞溅润滑,并有第一密封18隔离,第二密封12组成以每组两个密封环外加动力回油的密封组,用于隔断泵体腔与轴承体腔。
表一剪切式活塞转子泵(65DNB)与同规格齿轮泵实验性能对比
剪切式活塞转子泵的核心技术就是将啮合产生的闭合点改为非啮合切入式,能对物料中的杂质﹑悬浮物﹑缠绕物切断后推入排出腔,这种剪切推入式的结构如下:
1、两转子工作中相互不接触,由外置同步齿轮传动,不产生两转子啮合挤压闭合点,因此工作中不会对介质产生挤压,不会产生困油现象,大大降低了泵的轴功率,振动和噪音。
2、由于两转子在进入闭合点时,转子之间的空间没有变化,所以能包容一定量的固体颗粒杂质通过,泵的规格越大转子之间的空间也越大,杂质通过性也越强。
3、本结构具有结构简单的特点,目前市场上的罗茨泵﹑转子泵需要严格控制两转子啮合间隙,对零件加工和装配要求高,零件间隙大了效率上不去;间隙小了两转子很容易发生碰撞,本结构的转子外径与定位心轴密封半圆均是同心圆,对同步齿轮的间隙和传动精度要求不高,加工工艺性好,容易达到设计要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的前提下,还可以对本实用新型做出的若干改进和补充,这些改进和补充,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种剪切式活塞转子泵,其特征在于,包括轴承体、主动轴、第一油封、若干轴承、被动轴、后外盖、主动同步齿轮、第二密封、泵体、主动轴止推板、前外盖、被动轴止推板、被动同步齿轮、主动轴转子、主动轴定位芯轴、被动轴转子、密封压盖和被动轴定位芯轴,
轴承体安装在泵体一端,
主动同步齿轮与主动轴通过键连接,
被动同步齿轮与被动轴通过键连接,
主动同步齿轮与被动同步齿轮啮合,
主动轴与被动轴分别通过轴承平行安装在轴承体内部,并通过主动同步齿轮和被动同步齿轮作对称角度的转动,
主动轴止推板安装在轴承体与泵体之间主动轴位置,
被动轴止推板安装在轴承体与泵体之间被动轴位置,
前外盖和后外盖通过螺栓固定在泵体和轴承体上,
主动轴转子通过主动轴定位芯轴安装在主动轴上,主动轴转子外径与主动轴定位芯轴密封半圆为同心圆,
被动轴转子通过被动轴定位芯轴安装在被动轴上,被动轴转子外径与被动轴定位芯轴密封半圆为同心圆,
主动轴转子与被动轴转子啮合产生的闭合点为非啮合切入式,两转子工作中相互不接触,由外置主动、被动同步齿轮传动,两转子之间设有包容固体杂质颗粒通过的空间;
后外盖的主动轴口处设有第一密封,第一密封通过密封压盖压在后外盖上;
泵体与轴承体之间设有第二密封,第二密封安装在主、被动轴转子外径与轴承体内孔中,
主动轴转子与被动轴转子与泵体形成径向密封,并同时与主动轴定位芯轴和被动轴定位芯轴的半圆弧段形成切入密封,以隔离吸入和排出腔。
2.根据权利要求1所述的一种剪切式活塞转子泵,其特征在于,所述主动轴转子与被动轴转子呈90度交错安装。
3.根据权利要求1所述的一种剪切式活塞转子泵,其特征在于,所述主动轴转子和被动轴转子为单叶式或者双叶式,其中单叶式用于输送含有较大颗粒的物料。
4.根据权利要求1所述的一种剪切式活塞转子泵,其特征在于,所述轴承为滚动轴承。
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CN201520792532.3U CN205013278U (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种剪切式活塞转子泵 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106949048A (zh) * | 2017-05-20 | 2017-07-14 | 江苏斯别特制泵有限公司 | 一种特殊大功率液压泵泵体结构 |
WO2023108903A1 (zh) * | 2021-12-16 | 2023-06-22 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 投放装置、投放组件及洗涤设备 |
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- 2015-10-14 CN CN201520792532.3U patent/CN205013278U/zh active Active
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