CN205012559U - 一种稳定型扭曲组合钢管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定型扭曲组合钢管柱，包括：壁板、支撑胎架、底板、内隔板、定位封板和牛腿，所述的壁板上设有组装控制线，所述支撑胎架固定于指定的施工地点，所述底板设于支撑胎架的上方，所述的壁板设于底板的两侧，所述内隔板设于两壁板之间，所述定位封板设于两壁板的顶部形成筒体，所述的牛腿设于筒体的上方和两侧。本实用新型所述的稳定型扭曲组合钢管柱，其通过零件下料进行扭曲形成壁板，并在壁板上设置扭曲箱型的组装控制线，并在成型后的壁板上设置检测基准线，提高其加工的精准度；所述的内隔板呈椭圆形，其设于两扭曲零件之间，其尺寸与两扭曲零件的间距相匹配，从而进一步提高了该扭曲钢管柱中筒体的支撑能力，进而让其更好的满足了施工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产装置，具体是一种用于生产稳定型扭曲组合钢管柱及其加工制作方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的生活和工作的节奏都在不断的发展，当前大多数的建筑都是采用钢筋混凝土建造而成，然而由于其施工所需的人工较多，整个建筑的工期过长，同时对于天气的要求也比较高，在雨天或者是冬天都无法进行正常的施工，从而导致其整个工程的工期较长，影响开发商的正常交房，因而现在很多开发商选择用钢结构建筑代替现有的钢筋混凝土建筑。
然而由于钢结构建筑的使用较少，其技术还不够成熟，因而在结构的设计和使用方面还存在着或多或少的不足，例如扭曲组合钢管柱，其现有的技术中大多是对壁板进行简单的扭曲，然后投入使用，其在使用的过程中稳固性较差，从而导致整个构件存在安全隐患，因而现有的扭曲组合钢管柱并不能满足施工的需求。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种稳定型扭曲组合钢管柱及其加工制作方法。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种稳定型扭曲组合钢管柱，包括：所述的壁板、支撑胎架、底板、内隔板、定位封板和牛腿，所述的壁板上设有组装控制线，所述支撑胎架固定于指定的施工地点，所述底板设于支撑胎架的上方，所述的壁板设于底板的两侧，所述内隔板设于两壁板之间，所述定位封板设于两壁板的顶部形成筒体，所述的牛腿设于筒体的上方和两侧。
本实用新型所述的支撑胎架由支撑架和桁架构成，其中，所述的桁架呈“J”字型，其设于两支撑架上，且所述的支撑架按照划设定位的基准线及端口控制点进行设置固定。
本实用新型所述的内隔板呈椭圆形，其设于两壁板之间，其尺寸与两壁板之间的间距相匹配。
本实用新型所述的牛腿采用钢梁牛腿，由基板和侧耳构成，所述的侧耳垂直设于基板的两侧，且所述的牛腿分别垂直设于筒体的上方和两侧。
本实用新型所述的一种稳定型扭曲组合钢管柱及其加工制作方法，包括以下加工步骤：
（1）：首先把筒体分解成4块，然后根据造船放样原理，严格按照产品的外形尺寸以及切割精度的要求，将筒体展开进行零件下料切割；
（2）：待零件下料切割好后，对切割好的零件下料进行扭曲处理，形成壁板，并在壁板上设置扭曲箱型的组装控制线；
（3）:再对扭曲后的壁板进行加工成型，在壁板上形成分段一和分段二，并在成型后的壁板上设置检测基准线；
（4）：然后利用专用检测样箱检测壁板的制作精度，并将检测的数据和产品要求的制作精度做对比；
（5）：待壁板检测完后，按照事先定制的施工方案，划设支撑胎架的定位基准线及各端口控制点，然后开始精确定位支撑胎架，；
（6）：待支撑胎架定位好后，再把准备好的底板设于支撑胎架上；
（7）：当底板安装好后，将加工好的扭曲零件组装定位在底板的两侧；
（8）：然后再两扭曲零件之间组装定位内隔板，并通过焊接将所述的内隔板固定于两扭曲零件之间；
（9）：待内隔板焊接好后，在扭曲零件的顶部组装定位封板，形成筒体；
（10）：待封板定位后，开始整个筒体的焊缝进行焊接；
（11）：待筒体焊接好后，通过检测仪对筒体的各控制点进行检测；
（12）：在筒体上方的对角线上设置传感器、振动器，并在筒体的下方设置橡胶垫，消除焊接残余的应力；
（13）：然后根据具体的施工方案，在筒体两端的端口划设出加工端铣控制点；
（14）：待控制点设好后，通过铣床对筒体的两个端口进行端铣加工；
（15）：待筒体端口端铣完成后，按照施工方案，在筒体上方和两侧的表面划设出牛腿定位线；
（16）：待牛腿的定位线确定好后，把准备好的牛腿定位、组装到筒体上牛腿定位线上，并通过焊接将其固定，至此整个扭曲组合钢管柱形成；
（17）：待牛腿焊接好后，通过线垂对其垂直性进行校对；
（18）：然后通过检测仪对整个扭曲组合钢管柱进行检测，看其是否合格，若为合格品，那么直接进入最后的工序，如果检测出存在问题，那么立即对其进行补修，补修后将进行再次检测，直至检测合格方能进入下一工序；
（19）：最后对合格产品的表面进行冲砂涂装即可。
有益效果：本实用新型所述的稳定型扭曲组合钢管柱及其加工制作方法，具有以下优点：
1、本实用新型中所述的一种稳定型扭曲组合钢管柱及其加工制作方法，其通过零件下料进行扭曲处理，形成壁板，然后通过在壁板上设置扭曲箱型的组装控制线，壁板上形成分段一和分段二，并在成型后的壁板上设置检测基准线；且在扭曲钢管柱形成后，通过专用检测样箱检测壁板的制作精度，进而保证了钢管柱的施工质量，同时，扭曲后的钢管柱其不仅优化其结构，也增加了钢管柱自身的支撑点，进而提高了整个扭曲钢管柱的支撑能力。
2、本实用新型中所述的内隔板呈椭圆形，其设于两扭曲零件之间，其尺寸与两扭曲零件的间距相匹配，从而进一步提高了该扭曲钢管柱中筒体的支撑能力，提高了其质量，从而有效的延长了该稳定型扭曲组合钢管柱的使用寿命，也进一步提高了其支撑能力，进而让其更好的满足了施工要求。
3、本实用新型所述的一种稳定型扭曲组合钢管柱及其加工制作方法，其最外层采用冲砂涂装，提高了其耐磨能力，有效的防止其在搬运过程中对其造成磨损，也有效的防止整个柱体被湿气侵蚀，进而对其起到了很好的保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型所述筒体的结构示意图；
图3为本实用新型中扭曲箱型的组装控制线的结构示意图；
图4为本实用新型中支撑胎架的的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示的一种稳定型扭曲组合钢管柱，包括：壁板1、支撑胎架3、底板4、内隔板5、定位封板6和牛腿8，所述的壁板1上设有组装控制线2，所述支撑胎架3固定于指定的施工地点，所述底板4设于支撑胎架3的上方，所述的壁板1设于底板4的两侧，所述内隔板5设于两壁板1之间，所述定位封板6设于两壁板1的顶部形成筒体7，所述的牛腿8设于筒体7的上方和两侧。
本实施例中所述的支撑胎架3由支撑架31和桁架32构成，其中，所述的桁架32呈“J”字型，其设于两支撑架31上，且所述的支撑架31按照划设定位的基准线及端口控制点进行设置固定。
本实施例中所述的内隔板5呈椭圆形，其设于两壁板1之间，其尺寸与两壁板1之间的间距相匹配。
本实施例中所述的牛腿8采用钢梁牛腿，由基板和侧耳构成，所述的侧耳垂直设于基板的两侧，且所述的牛腿分别垂直设于筒体的上方和两侧。
本实施例中所述的一种稳定型扭曲组合钢管柱及其加工制作方法，包括以下加工步骤：
（1）：首先把筒体分解成4块，然后根据造船放样原理，严格按照产品的外形尺寸以及切割精度的要求，将筒体展开进行零件下料切割；
（2）：待零件下料切割好后，对切割好的零件下料进行扭曲处理，形成壁板1，并在壁板1上设置扭曲箱型的组装控制线2；
（3）:再对扭曲后的壁板1进行加工成型，在壁板1上形成分段一和分段二，并在成型后的壁板1上设置检测基准线；
（4）：然后利用检测样箱检测壁板的制作精度，并将检测的数据和产品要求的制作精度做对比；
（5）：待壁板1检测完后，按照事先定制的施工方案，划设支撑胎架3的定位基准线及各端口控制点，然后开始精确定位支撑胎架3；
（6）：待支撑胎架3定位好后，再把准备好的底板4设于支撑胎架3上；
（7）：当底板4安装好后，将加工好的扭曲零件组装定位在底板4的两侧；
（8）：然后再两扭曲零件之间组装定位内隔板，并通过焊接将所述的内隔板5固定于两扭曲零件之间；
（9）：待内隔板5焊接好后，在扭曲零件的顶部组装定位封板6，形成筒体（7）；
（10）：待定位封板6定位后，开始整个筒体7的焊缝进行焊接；
（11）：待筒体7焊接好后，通过检测仪对筒体7的各控制点进行检测；
（12）：在筒体7上方的对角线上设置传感器、振动器，并在筒体7的下方设置橡胶垫，消除焊接残余的应力；
（13）：然后根据具体的施工方案，在筒体7两端的端口划设出加工端铣控制点；
（14）：待控制点设好后，通过铣床对筒体7的两个端口进行端铣加工；
（15）：待筒体7端口端铣完成后，按照施工方案，在筒体7上方和两侧的表面划设出牛腿定位线；
（16）：待牛腿的定位线确定好后，把准备好的牛腿8定位、组装到筒体7上牛腿定位线上，并通过焊接将其固定，至此整个扭曲组合钢管柱形成；
（17）：待牛腿8焊接好后，通过线垂对其垂直性进行校对；
（18）：然后通过检测仪对整个扭曲组合钢管柱进行检测，看其是否合格，若为合格品，那么直接进入最后的工序，如果检测出存在问题，那么立即对其进行补修，补修后将进行再次检测，直至检测合格方能进入下一工序；
（19）：最后对合格产品的表面进行冲砂涂装即可。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (4)
1.一种稳定型扭曲组合钢管柱，其特征在于：包括：壁板（1）、支撑胎架（3）、底板（4）、内隔板（5）、定位封板（6）和牛腿（8），所述的壁板（1）上设有组装控制线（2），所述支撑胎架（3）固定于指定的施工地点，所述底板（4）设于支撑胎架（3）的上方，所述的壁板（1）设于底板（4）的两侧，所述内隔板（5）设于两壁板（1）之间，所述定位封板（6）设于两壁板（1）的顶部形成筒体（7），所述的牛腿（8）设于筒体（7）的上方和两侧。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型扭曲组合钢管柱，其特征在于：所述的支撑胎架（3）由支撑架（31）和桁架（32）构成，其中，所述的桁架（32）呈“J”字型，其设于两支撑架（31）上，且所述的支撑架（31）按照划设定位的基准线及端口控制点进行设置固定。
3.根据权利要求1所述的一种稳定型扭曲组合钢管柱，其特征在于：所述的内隔板（5）呈椭圆形，其设于两壁板（1）之间，其尺寸与两壁板（1）之间的间距相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型扭曲组合钢管柱，其特征在于：所述的牛腿（8）采用钢梁牛腿，由基板和侧耳构成，所述的侧耳垂直设于基板的两侧，且所述的牛腿分别垂直设于筒体的上方和两侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520761066.2U CN205012559U (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种稳定型扭曲组合钢管柱 |
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| CN201520761066.2U CN205012559U (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种稳定型扭曲组合钢管柱 |
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ID=55211171
Family Applications (1)
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| CN201520761066.2U Active CN205012559U (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种稳定型扭曲组合钢管柱 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105155775A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种扭曲组合钢管柱及其加工制作方法 |
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2015
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