CN205010986U - 一种钢材的夹持装置及翻转变位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材的夹持装置及翻转变位机。其中，该夹持装置，包括：转盘、用于夹持钢材的油缸、油管、固定轴及油箱；油缸和固定轴均固定在转盘上；油箱可活动地设置在固定轴上，当固定轴随转盘转动时，油箱与油缸同步转动，即油箱可相对于油缸保持静止，用于连接油缸与油箱的油管不会因油缸的转动而不停弯曲变化，一方面减少了油管的磨损，不仅避免了泄油事故的发生，提高了施工现场的安全性；而且还延长了油管的使用寿命。另一方面，缩短了油管的长度，进而减小了所需的液压油箱的容积，降低了生产成本。

Description

一种钢材的夹持装置及翻转变位机

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备的技术领域，尤其涉及钢材的夹持装置及翻转变位机。

背景技术

现有的工字钢翻转变位机在卡紧与放松工字钢的过程中，所需要的液压油需要经过很长的油管来进行供油和回油。在转盘上的油缸需要通过油管与地面上的液压站连接，当油缸随转盘转动时，油管的位置会随着油缸的转动而不停弯曲变化，一方面增加了油管的磨损，不仅可能会造成泄油事故的发生，降低施工现场的安全性；而且还缩短了油管的使用寿命。另一方面，增加了油管的长度，进而加大了液压油箱的容积，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种钢材的夹持装置及翻转变位机，解决了现有技术中油管随油缸的转动而不停弯曲变化的技术问题，实现了减少油管的磨损和缩短油管的长度的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种钢材的夹持装置，包括：转盘、用于夹持钢材的油缸、油管、固定轴及油箱；所述油缸和所述固定轴均固定在所述转盘上；所述油箱可活动地设置在所述固定轴上，当所述固定轴随所述转盘转动时，所述油箱可相对于所述油缸保持静止；所述油缸与所述油箱通过所述油管连接。

进一步地，还包括：支架和滚动轴承；在所述支架上开设有通孔；所述固定轴穿过所述通孔；所述滚动轴承设置在所述固定轴和所述通孔的孔壁之间；所述油箱设置在所述支架上。

进一步地，还包括：旋转配油器；所述油管包括：第一供油管、第二供油管、第一回油管和第二回油管；所述旋转配油器设置在所述固定轴上；所述第一供油管连接所述油箱的出油口和所述旋转配油器的第一进油口；所述第二供油管连接所述旋转配油器的第一出油口和所述油缸的进油口；所述第一回油管连接所述油缸的出油口和所述旋转配油器的第二进油口；所述第二回油管连接所述旋转配油器的第二出油口和所述油箱的进油口。

本实用新型实施例还提供了一种翻转变位机，包括：动力装置、驱动滚轮和上述的夹持装置；所述动力装置与所述驱动滚轮连接，所述动力装置输出动力使所述驱动滚轮转动；所述驱动滚轮带动所述夹持装置中的转盘上的链轮运动，使所述转盘转动。

进一步地，还包括：第一导向滚轮和第二导向滚轮；所述第一导向滚轮和所述第二导向滚轮分别设置在所述转盘的两侧，对所述转盘的转动进行限位。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型实施例将油缸和固定轴均固定在转盘上；油箱可活动地设置在固定轴上，当固定轴随转盘转动时，油箱与油缸同步转动，即油箱可相对于油缸保持静止，用于连接油缸与油箱的油管不会因油缸的转动而不停弯曲变化，一方面减少了油管的磨损，不仅避免了泄油事故的发生，提高了施工现场的安全性；而且还延长了油管的使用寿命。另一方面，缩短了油管的长度，进而减小了所需的液压油箱的容积，降低了生产成本。

2、本实用新型实施例还通过对支架、滚动轴承和旋转配油器的使用，使本实用新型实施例提供的夹持装置的结构更加合理，运行更加可靠，从而提高了本实用新型实施例的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的钢材的夹持装置在初始状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的钢材的夹持装置在旋转180°之后的结构示意图；

图3为图1的沿A-A向的结构示意图。

其中，1-转盘，2-油缸，3-油箱，4-钢材，5-固定轴，6-支架，7-滚动轴承，8-旋转配油器。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种钢材的夹持装置及翻转变位机，解决了现有技术中油管随油缸的转动而不停弯曲变化的技术问题，实现了减少油管的磨损和缩短油管的长度的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：

本实用新型实施例将油缸和固定轴均固定在转盘上；油箱可活动地设置在固定轴上，当固定轴随转盘转动时，油箱与油缸同步转动，即油箱可相对于油缸保持静止，用于连接油缸与油箱的油管不会因油缸的转动而不停弯曲变化，一方面减少了油管的磨损，不仅避免了泄油事故的发生，提高了施工现场的安全性；而且还延长了油管的使用寿命。另一方面，缩短了油管的长度，进而减小了所需的液压油箱的容积，降低了生产成本。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的钢材的夹持装置，包括：转盘1、用于夹持钢材4的油缸2、油管、固定轴5及油箱3；油缸2和固定轴5均固定在转盘上1，即转盘1是油缸2和固定轴5的安装基础。油箱3可活动地设置在固定轴5上，当固定轴5随转盘1转动时，油箱3可相对于油缸2保持静止；油缸2与油箱3通过油管连接。

在本实施例中，各油缸2分别安装在转盘1的左右两边及上部，并利用活塞杆的伸出将钢材4紧固，即对钢材4进行夹持。固定轴5和油箱3安装在转盘1的下部。

参见图3，对本实用新型实施例提供的夹持装置的结构进行进一步地说明，还包括：支架6和滚动轴承7；在支架6上开设有通孔；固定轴5穿过通孔；滚动轴承7设置在固定轴5和通孔的孔壁之间；油箱3设置在支架6上。

对本实用新型实施例提供的夹持装置的结构进行更进一步地说明，还包括：旋转配油器8；油管包括：第一供油管、第二供油管、第一回油管和第二回油管；旋转配油器8设置在固定轴5上；第一供油管连接油箱3的出油口和旋转配油器8的第一进油口；第二供油管连接旋转配油器8的第一出油口和油缸2的进油口；第一回油管连接油缸2的出油口和旋转配油器8的第二进油口；第二回油管连接旋转配油器8的第二出油口和油箱3的进油口。

实施例二

将本实用新型实施例提供的夹持装置用于工字钢翻转过程中的液压卡紧：

通过油缸2的活塞杆的伸出，将工字钢紧固，即对工字钢进行夹持。转盘1在动力作用下进行转动，且转速为0.5r/min。在转盘1的转动过程中，油箱3随转盘1上的固定轴5运动，并且在自重和滚动轴承7的作用下，油箱3始终是正的，不会发生倾斜，且油箱3与各油缸2同步转动，即油箱3与各油缸2保持相对静止，实现了油箱3的供油口和回油口的位置相对各油缸2保持不变，保证了油管不会因油缸2的转动而不停弯曲变化。在本实施例中，根据生产需求，工字钢在翻转过程中，转盘1仅转动±180°。

实施例三

本实用新型实施例提供了一种翻转变位机，包括：动力装置、驱动滚轮和上述的夹持装置；动力装置与驱动滚轮连接，动力装置输出动力使驱动滚轮转动；驱动滚轮带动转盘1上的链轮运动，使转盘1转动。

对本实用新型实施例提供的翻转变位机的结构进行更进一步地说明，还包括：第一导向滚轮和第二导向滚轮；第一导向滚轮和第二导向滚轮分别设置在转盘1的两侧，对转盘1的转动进行限位。

在本实施例中，驱动滚轮设置在转盘1的下方；第一导向滚轮和第二导向滚轮设置在转盘1的上部两侧。

【技术效果】

1、本实用新型实施例将油缸2和固定轴5均固定在转盘1上；油箱3可活动地设置在固定轴5上，当固定轴5随转盘1转动时，油箱3与油缸2同步转动，即油箱3可相对于油缸2保持静止，用于连接油缸2与油箱3的油管不会因油缸2的转动而不停弯曲变化，一方面减少了油管的磨损，不仅避免了泄油事故的发生，提高了施工现场的安全性；而且还延长了油管的使用寿命。另一方面，缩短了油管的长度，进而减小了油箱3的容积，降低了生产成本。

2、本实用新型实施例还通过对支架6、滚动轴承7和旋转配油器8的使用，使本实用新型实施例提供的夹持装置的结构更加合理，运行更加可靠，从而提高了本实用新型实施例的实用性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种钢材的夹持装置，其特征在于，包括：转盘、用于夹持钢材的油缸、油管、固定轴及油箱；所述油缸和所述固定轴均固定在所述转盘上；所述油箱可活动地设置在所述固定轴上，当所述固定轴随所述转盘转动时，所述油箱可相对于所述油缸保持静止；所述油缸与所述油箱通过所述油管连接。

2.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，还包括：支架和滚动轴承；在所述支架上开设有通孔；所述固定轴穿过所述通孔；所述滚动轴承设置在所述固定轴和所述通孔的孔壁之间；所述油箱设置在所述支架上。

3.如权利要求1或2所述的夹持装置，其特征在于，还包括：旋转配油器；所述油管包括：第一供油管、第二供油管、第一回油管和第二回油管；所述旋转配油器设置在所述固定轴上；所述第一供油管连接所述油箱的出油口和所述旋转配油器的第一进油口；所述第二供油管连接所述旋转配油器的第一出油口和所述油缸的进油口；所述第一回油管连接所述油缸的出油口和所述旋转配油器的第二进油口；所述第二回油管连接所述旋转配油器的第二出油口和所述油箱的进油口。

4.一种翻转变位机，其特征在于，包括：动力装置、驱动滚轮和如权利要求1-3中任一项所述的夹持装置；所述动力装置与所述驱动滚轮连接，所述动力装置输出动力使所述驱动滚轮转动；所述驱动滚轮带动所述夹持装置中的转盘上的链轮运动，使所述转盘转动。

5.如权利要求4所述的翻转变位机，其特征在于，还包括：第一导向滚轮和第二导向滚轮；所述第一导向滚轮和所述第二导向滚轮分别设置在所述转盘的两侧，对所述转盘的转动进行限位。