CN202509501U - 一种钢板桩围檩横支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板桩围檩横支撑，包括一端焊接有挂钩座的钢管，钢管的另一端焊接有连接座，连接座通过螺栓连接有丝道连接座，丝道连接座中心设置有丝道，丝道螺纹连接有其末端设置为光滑杆端的丝杠，光滑杆端上穿装有与丝杠轴向垂直的销钉，光滑杆端插接有中间设置光滑孔道的挂钩孔道固定座，挂钩孔道固定座的钢板顶部设置有挂钩。本实用新型利用挂钩座和挂钩孔道固定座挂在H型钢围檩上，挂通过调节丝杠施加外力达到支撑围檩的目的，施工方便，节省人力，施工成本度快，并且横支撑工具重复使用次数多，提高了横支撑工效，同时也降低了机具的成本投入，提高了机具重复使用效率及使用功能，使其能够推广应用。

Description

一种钢板桩围檩横支撑

技术领域

本实用新型涉及一种钢板桩支护中的支撑结构，具体的说，是涉及一种钢板桩支护中的围檩横支撑。 

背景技术

在市政道路工程地基处理施工中，管道基坑开挖需要采用钢板桩支护来抵抗土体的侧压力，而围檩和横支撑是钢板桩支护的重要组成部分。目前对于横支撑做法是：根据基坑的横断面宽度，现场确定横支撑的长度后，再对横支撑进行加工，包括钢材焊接加长或切割缩短，工作效率低，施工成本高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有钢板桩围檩横支撑加工效率低，施工成本高的技术问题，提供一种简便易行、施工效率高的钢板桩围檩横支撑，可使工效至少提高四倍，降低成本，还可以重复利用。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现： 

一种钢板桩围檩横支撑，由横支撑本体构成，所述横支撑本体包括一端焊接有挂钩座的钢管，所述挂钩座为顶部设置有挂钩的钢板，所述钢管的另一端焊接有连接座，所述连接座通过螺栓连接有丝道连接座，丝道连接座中心设置有丝道，所述丝道螺纹连接有其末端设置为光滑杆端的丝杠，所述光滑杆端上穿装有与所述丝杠轴向垂直的销钉，所述光滑杆端插接有中间设置有光滑孔道的挂钩孔道固定座，所述挂钩孔道固定座的钢板顶部设置有挂钩。 

所述丝道连接座在设置有丝道的一侧表面设置有劲肋。 

挂钩孔道固定座在设置有孔道的一侧表面设置有劲肋。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型在钢板桩施工中，利用挂钩座挂在一侧的H型钢围檩上，挂钩孔道固定座 挂在另一侧的H型钢围檩上，通过调节丝杠施加外力，将两侧围檩支撑起来。本实用新型施工方便，节省人力，施工成本低，施工速度快，节能减排、低碳环保，并且横支撑工具重复使用次数多，提高了横支撑工效，同时也降低了机具的成本投入，提高了机具重复使用效率及使用功能，使其能够推广应用。 

附图说明

图1是本实用新型钢板桩围檩横支撑的结构示意图； 

图2是挂钩座的平面示意图； 

图3是挂钩座的侧面示意图； 

图4是固定座的平面示意图； 

图5是丝杠的结构示意图； 

图6是丝道固定座的平面示意图； 

图7是丝道固定座的侧面示意图； 

图8是挂钩孔道固定座的平面示意图； 

图9是挂钩孔道固定座的侧面示意图。 

图中：挂钩座—1，钢板—1-1，挂钩—1-2，钻孔—1-3；连接座—2，钢板—2-1，钻孔—2-2；钢管—3；丝杠—4，光滑杆端—4-1，销钉—5，丝道连接座—6，丝道—6-1，劲肋—6-2，钻孔—6-3，钢板—6-4；挂钩孔道固定座—7，孔道—7-1，劲肋—7-2，钻孔—7-3，钢板-7-4，挂钩-7-5。 

具体实施方式

下面结合附图对本实施例作进一步的详细描述： 

如图1所示，本实施例披露了一种钢板桩围檩横支撑，由挂钩座1、钢管3、连接座2、丝道连接座6、丝杠4、销钉5、挂钩孔道固定座7等组合构成。 

如图2和图3所示，挂钩座1采用8mm厚钢板1-1，其长宽为300×300mm；钢板1-1顶部设置有挂钩1-2，钢板1-1表面在“十字”中心线设置有四个钻孔1-3，挂钩1-2宽度100mm，用于将挂钩座1挂在H型钢围檩上。 

如图4所示，连接座2采用8mm厚钢板2-1，其长宽为300×300mm；并且在其表面“十 字”中心线设置有四个钻孔1-3，用于通过螺栓与丝道连接座6固定连接。 

挂钩座1和连接座2之间设置有钢管3，钢管3的两端分别与挂钩座1和连接座2进行焊接，钢管3直径为273mm，厚度为10mm。 

如图6和图7所示，丝道连接座6采用8mm厚钢板6-4，其长宽为300×300mm。钢板6-4表面“十字”中心线设置有四个钻孔6-3，用于与连接座2通过螺栓相互固定连接。钢板6-4表面中心焊接丝道6-1，丝道6-1长度150mm，设置有与丝杠4相匹配的内螺纹。钢板6-4表面还焊接有四块三角形的劲肋6-2，劲肋6-2边长为140×140mm。 

如图8和图9所示，挂钩孔道固定座7采用8mm厚钢板7-4，其长宽为300×300mm。钢板7-4顶部设置有挂钩7-5，钢板7-4表面“十字”中心线设置有四个钻孔7-3，挂钩7-5宽度100mm，用于将挂钩孔道固定座7挂在H型钢围檩上。钢板7-4一侧的表面中心焊接孔道7-1，孔道7-1长度为150mm，设置为光滑内表面。钢板7-4在设置孔道7-1的同侧表面还焊接有四块三角形的劲肋7-2，劲肋7-2边长为140×140mm。 

丝道连接座6和挂钩孔道固定座7之间安装有丝杠4，丝杠4直径为40mm，长度为800mm。如图5所示，丝杠4的一端插入丝道6-1中，并与丝道6-1螺纹连接；另一端设置有一段光滑杆端4-1，光滑杆端4-1嵌装插入到挂钩孔道固定座7的孔道7-1中。光滑杆端4-1上钻径向孔，径向孔内嵌入销钉5，销钉5的直径为20mm，长度为120mm。旋转销钉5，可以将丝杠4拧进丝道6-1和孔道7-1中，丝杠4伸长或缩短，从而使本实用新型在两侧围檩之间起到支撑作用，工作效率非常高。 

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种钢板桩围檩横支撑，由横支撑本体构成，其特征在于，所述横支撑本体包括一端焊接有挂钩座的钢管，所述挂钩座为顶部设置有挂钩的钢板，所述钢管的另一端焊接有连接座，所述连接座通过螺栓连接有丝道连接座，丝道连接座中心设置有丝道，所述丝道螺纹连接有其末端设置为光滑杆端的丝杠，所述光滑杆端上穿装有与所述丝杠轴向垂直的销钉，所述光滑杆端插接有中间设置有光滑孔道的挂钩孔道固定座，所述挂钩孔道固定座的钢板顶部设置有挂钩。

2.根据权利要求1所述的一种钢板桩围檩横支撑，其特征在于，所述丝道连接座在设置有丝道的一侧表面设置有劲肋。

3.根据权利要求1所述的一种钢板桩围檩横支撑，其特征在于，挂钩孔道固定座在设置有孔道的一侧表面设置有劲肋。

Images