CN114753377B

CN114753377B - 一种钢支撑结构安装方法

Info

Publication number: CN114753377B
Application number: CN202210417375.2A
Authority: CN
Inventors: 王松; 田来; 杨成艳; 万宝立; 闫铂崴; 冯朔
Original assignee: Tianjin Jianggong City Construction Development Co ltd
Current assignee: Tianjin Jianggong City Construction Development Co ltd
Priority date: 2022-04-20
Filing date: 2022-04-20
Publication date: 2024-03-15
Anticipated expiration: 2042-04-20
Also published as: CN114753377A

Abstract

本申请涉及一种钢支撑结构安装方法，属于建筑施工的技术领域，包括如下步骤：先将第一支撑柱插入到第二支撑柱的容纳孔中并与第二支撑柱螺纹连接；之后将第二支撑柱与第二安装孔对齐，插块与插槽对齐，使第二支撑柱远离第一支撑柱的一端插入到第二安装孔中；然后将转动拨杆，使第一支撑柱远离第二支撑柱的一端抵紧第一安装孔的孔壁，使第二支撑柱远离第一支撑柱的孔壁抵紧抵接板；之后将定位杆插入到定位孔中；然后转动支撑块，使支撑块位于定位杆的正下方，对连接块进行支撑；最后，调节花篮螺栓的长度，使第一挂钩钩在第一挂环上，第二挂钩钩在第二挂环上，增加第一支撑柱与第一支撑钢板的连接强度。本申请具有使钢支撑结构便于拆装的效果。

Description

一种钢支撑结构安装方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种钢支撑结构安装方法。

背景技术

近年来，随着我国经济的高速发展，城市建设中高层建筑，超高层建筑的涌现，使得深基坑工程越来越多。当基坑很深时，旁边的土会塌，一般会通过钢支撑结构对基坑进行支撑。

使用钢支撑结构对基坑进行支撑时，先在基坑的两侧做支撑钢板，之后在两个支撑钢板之间设置钢管，钢管分别与两个支撑钢板焊接，从而使钢管对两个支撑钢板进行支撑。针对上述相关技术，钢管与支撑板焊接固定，存在不易拆装的缺陷。

发明内容

为了使钢支撑结构便于拆装，本申请提供一种钢支撑结构安装方法。

本申请提供的一种钢支撑结构安装方法采用如下的技术方案：

一种钢支撑结构安装方法，钢支撑结构包括分别位于基坑两侧第一支撑钢板和第二支撑钢板，所述第一支撑钢板上固定有第一固定座，所述第二支撑钢板上固定有第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座之间设置有支撑柱，所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱；

所述第二支撑柱套在所述第一支撑柱上并于所述第一支撑柱螺纹连接，所述第一固定座上开设有第一安装孔，所述第二固定座上开设有第二安装孔，所述第二固定座的底部安装有定位杆，所述第二支撑柱的侧壁上开设有定位孔，所述定位杆与所述定位孔插接；

所述钢支撑结构安装方法包括如下步骤：

先将第一支撑柱插入到第二支撑柱中并与第二支撑柱螺纹连接，将第二支撑柱远离第一支撑柱的一端插入到第二安装孔中；

之后转动第一支撑柱，使第一支撑柱插入到第一安装孔中；

当插孔与定位孔对齐后，将定位杆插入到定位孔中，从而将第二支撑柱与第二固定座固定。

通过采用上述技术方案，通过在基坑的两侧分别安装第一支撑钢板和第二支撑钢板，转动第一支撑柱，使第一支撑柱远离第二支撑柱的一端抵紧第一固定座，第二支撑柱远离第一支撑柱的一端抵紧第二固定座，之后将定位杆插入到定位孔中，从而将第二支撑柱与第二固定座固定；对第一支撑柱和第二支撑柱进行拆卸时，先将定位杆从定位孔中拔出，之后转动第一支撑柱，将第一支撑柱从第一安装孔中取出，将第二支撑柱从第二安装孔中取出，便于对钢支撑结构的安装和拆卸。

可选的，所述第二安装孔贯穿所述第二固定座，所述第二安装孔内设置有横截面为方形的插接杆，所述插接杆与所述第二固定座固定，所述第二支撑柱靠近所述第二固定座的一端开设有供插接杆插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，将第二支撑柱插入到第二安装孔时，将插接杆与插接孔对齐，使插接杆插入到插接孔中，由于插接杆的横截面为方形，所述转动第一支撑柱时，第二支撑柱不会随着转动，便于对钢结构进行安装，插接杆固定在第二支撑钢板上，插接杆插入到插接孔后，对第二支撑柱起到支撑的作用，增加了第二支撑柱的稳定性。

可选的，所述第二支撑柱靠近所述第二固定座的外壁上固定有插块，所述第二安装孔的孔壁上开设有供插块插接的插槽。

通过采用上述技术方案，将第二支撑柱插入到第二安装孔时，先将插块与插槽对齐，将插块与插槽对齐后，插接杆与插接孔也对齐，便于对第二支撑柱进行安装。

可选的，所述插接杆上套接有弹簧，所述第二安装孔内设置有抵接板，所述弹簧固定在所述抵接板与所述第二支撑钢板之间，所述抵接板上开设有通孔，所述插接杆贯穿通孔。

通过采用上述技术方案，将第二支撑柱插入到第二安装孔后，第二支撑柱远离第一支撑柱的一端与抵接板接触，当转动第一支撑柱使第一支撑柱抵紧第一固定座时，弹簧给第二支撑柱弹力，使第一支撑柱更容易抵紧第一固定座。

可选的，所述定位杆靠近定位孔的一端的横截面越来越小。

通过采用上述技术方案，定位杆靠近定位孔的一端的横截面越来越小，当将定位杆插入到定位孔时，便于定位杆插入。

可选的，所述定位杆远离所述定位孔的一端固定有连接块，所述第二支撑钢板上转动连接有对所述连接块起支撑作用的支撑块。

通过采用上述技术方案，将定位杆插入到定位孔后，转动支撑块，将支撑块转动到连接块的正下方，支撑块对连接块起到支撑的作用，从而对第二支撑柱起到支撑的作用，支撑块还能够减小定位杆从定位孔中脱出的可能性。

可选的，所述第一支撑钢板与所述第一支撑柱的外壁之间设置有锁紧组件,所述锁紧组件包括第一挂环、第二挂环和花篮螺栓，所述花篮螺栓的一端固定第一挂钩，所述花篮螺栓的另一端固定有第二挂钩，所述第一挂钩钩在所述第一挂环上，所述第二挂钩钩在所述第二挂环上。

通过采用上述技术方案，将定位杆插入到定位孔中后，调节花篮螺栓的长度，使第一挂钩钩在第一挂环上，第二挂钩钩在第二挂环上，从而加强了第一支撑柱的稳定性。

可选的，所述第一支撑柱的外壁上固定有拨杆。

通过采用上述技术方案，第一支撑柱的外壁上固定有拨杆，转动第一支撑柱时，转动拨杆，便于转动第一支撑柱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在基坑的两侧分别安装第一支撑钢板和第二支撑钢板，转动第一支撑柱，使第一支撑柱远离第二支撑柱的一端抵紧第一固定座，第二支撑柱远离第一支撑柱的一端抵紧第二固定座，之后将定位杆插入到定位孔中，从而将第二支撑柱与第二固定座固定；对第一支撑柱和第二支撑柱进行拆卸时，先将定位杆从定位孔中拔出，之后转动第一支撑柱，将第一支撑柱从第一安装孔中取出，将第二支撑柱从第二安装孔中取出，便于对钢支撑结构的安装和拆卸；

2.由于插接杆的横截面为方形，所述转动第一支撑柱时，第二支撑柱不会随着转动，便于对钢结构进行安装，插接杆固定在第二支撑钢板上，插接杆插入到插接孔后，对第二支撑柱起到支撑的作用，增加了第二支撑柱的稳定性；

3. 将插块与插槽对齐后，插接杆与插接孔也对齐，便于对第二支撑柱进行安装。

附图说明

图1是体现本申请整体结构示意图。

图2是体现本申请中定位杆、连接块和支撑块的示意图，

图3是体现本申请中第二固定座的剖面图。

图4是体现本申请中锁紧组价内的示意图。

附图标记说明：1、第一支撑钢板；11、第一固定座；111、第一安装孔；112、拨杆；2、第二支撑钢板；21、第二固定座；211、第二安装孔；212、弹簧；213、抵接板；214、插接杆；215、通孔；216、插槽；3、支撑柱；31、第一支撑柱；32、第二支撑柱；321、容纳孔；322、插接孔；323、插块；4、定位杆；41、定位孔；42、插孔；5、连接块；51、支撑块；6、锁紧组件；61、第一挂环；62、第二挂环；63、花篮螺栓；631、第一挂钩；632、第二挂钩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢支撑结构安装方法。参照图1、图2和图3，钢支撑结构包括位于基坑两侧的第一支撑钢板1和第二支撑钢板2，第一支撑钢板1和第二支撑钢板2之间设置有支撑柱3。支撑柱3包括第一支撑柱31和第二支撑柱32，第二支撑柱32靠近第一支撑柱31的一端开设有容纳孔321，容纳孔321沿着第二支撑柱32的长度方向设置并且未贯穿第二支撑柱32。

第一支撑柱31的一端插入到容纳孔321中并与容纳孔321的孔壁螺纹连接。第一支撑钢板1上固定有第一固定座11，第一固定座11远离第一支撑钢板1的一端开设有第一安装孔111，第一安装孔111未贯穿第一固定座11，第一支撑柱31远离第二支撑柱32的一端插入到第一安装孔111中。

第二支撑钢板2上固定有第二固定座21，第二固定座21远离第二支撑钢板2的一端开设有第二安装孔211，第二安装孔211贯穿第二固定座21。第二支撑柱32远离第一支撑柱31的一端插入到第二安装孔211内。

第一支撑柱31的外壁上固定有多个拨杆112，拨杆112用于转动第一支撑柱31。第二安装孔211内设置有弹簧212，弹簧212的一端与第二支撑钢板2固定，弹簧212的另一端固定有抵接板213，抵接板213位于第二安装孔211内，第二支撑柱32远离第一支撑柱31的一端与抵接板213抵接。

第二安装孔211内设置有插接杆214，弹簧212与插接杆214套接，插接杆214的横截面为方形，第二支撑柱32远离第一支撑柱31的一端开设有插接孔322，插接杆214与插接孔322插接配合。

抵接板213上开设有通孔215，插接杆214贯穿通孔215。插接杆214插入到插接孔322后，第二支撑柱32不能转动，从而便于转动拨杆112和第一支撑柱31，从而便于使第一支撑柱31抵紧第一固定座11及第二支撑柱32抵紧第二固定座21。插接杆214与第二支撑钢板2固定，插接杆214对第二支撑柱32起到支撑的作用，增加了第二支撑柱32的稳定性。

对支撑柱3进行安装时，先将第二支撑柱32远离第一支撑柱31的一端插入到第二安装孔211中，并使插接孔322与插接杆214对齐，使插接杆214插入到插接孔322中。第一支撑柱31远离第二支撑柱32的一端插入到第一安装孔111内，之后转动拨杆112，使第一支撑柱31远离第二支撑柱32的一端与第一安装孔111远离第二支撑柱32的孔壁抵接，第二支撑柱32远离第一支撑柱31的一端抵紧抵接板213。当插接杆214远离第二支撑钢板2的一端与插接孔322远离第二支撑钢板2的孔壁接触时，第二支撑柱32抵紧抵接板213。

参照图、图2和图3，第二支撑柱32的外壁上固定有插块323，第二安装孔211的孔壁上开设有插槽216，将第二支撑柱32插入到第二安装孔211时，先将插块323与插槽216对齐，插块323与插槽216对齐时，插接杆214与插接孔322对齐，便于插接杆214插入到插接孔322中。

第二固定座21的下方设置有定位杆4，第二支撑柱32的侧壁上开设有定位孔41，第二固定座21的底部开设有插孔42，定位杆4贯穿插孔42插入到定位孔41中，定位杆4与定位孔41过盈配合，定位杆4不易从定位孔41中脱出。

转动拨杆112，将第一支撑柱31抵紧第一安装孔111的孔壁，第二支撑柱32抵紧抵接板213，插接杆214远离第二支撑钢板2的一端与插接孔322远离第二支撑钢板2的孔壁接触后，定位杆4与定位孔41对齐，将定位杆4插入到定位孔41中，从而使第二支撑柱32不易从第二安装孔211中脱出。

定位杆4靠近定位孔41的一端的横截面逐渐减小，便于定位杆4插入到定位孔41中。定位杆4远离定位孔41的一端固定有连接块5，第二固定座21的下方设置有支撑块51。

支撑块51与第二支撑钢板2转动连接，支撑块51位于连接块5下方并与连接块5接触，对连接块5起到支撑的作用，减小定位杆4从定位孔41中脱出的可能性。将定位杆4插入到定位孔41中后，转动支撑块51，将支撑块51转动到连接块5的正下方，对连接块5和定位杆4起到支撑的作用，从而对第二支撑柱32起到支撑的作用。

参照图1和图4，第一支撑柱31与第二支撑钢板2之间设置有多个锁紧组件6，锁紧组件6包括第一挂环61、第二挂环62和花篮螺栓63，第一挂环61固定在第一支撑柱31的外壁上，第二挂环62固定在第一支撑钢板1上。花篮螺栓63的一端固定有第一挂钩631，花篮螺栓63的另一端固定有第二挂钩632，第一挂钩631钩在第一挂环61上，第二挂钩632钩在第二挂环62上。

第一支撑柱31抵紧第一固定座（11）及第二支撑柱32抵紧抵接板213后，调整花篮螺栓63的长度，使第一挂钩631钩在第一挂环61上，第二挂钩632钩在第二挂环62上，从而增加了第一支撑柱31的稳定性。

一种钢支撑结构安装方法，包括如下步骤：

S1、先将第一支撑柱31插入到第二支撑柱32的容纳孔321中并与第二支撑柱32螺纹连接；

S2、之后将第二支撑柱32与第二安装孔211对齐，插块323与插槽216对齐，使第二支撑柱32远离第一支撑柱31的一端插入到第二安装孔211中；

S3、然后将转动拨杆112，将第一支撑柱31插入到第一安装孔111中，使第一支撑柱31远离第二支撑柱32的一端抵紧第一安装孔111的孔壁，使第二支撑柱32远离第一支撑柱31的孔壁抵紧抵接板213；

S4、之后将定位杆4插入到定位孔41中，将第二支撑柱32与第二固定座21固定；

S5、然后转动支撑块51，使支撑块51位于定位杆4的正下方，对连接块5进行支撑；

S6、最后，调节花篮螺栓63的长度，使第一挂钩631钩在第一挂环61上，第二挂钩632钩在第二挂环62上，增加第一支撑柱31与第一支撑钢板1的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种钢支撑结构安装方法，其特征在于：钢支撑结构包括分别位于基坑两侧第一支撑钢板（1）和第二支撑钢板（2），所述第一支撑钢板（1）上固定有第一固定座（11），所述第二支撑钢板（2）上固定有第二固定座（21），所述第一固定座（11）与所述第二固定座（21）之间设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）包括第一支撑柱（31）和第二支撑柱（32）；

所述第二支撑柱（32）套在所述第一支撑柱（31）上并与所述第一支撑柱（31）螺纹连接，所述第一固定座（11）上开设有第一安装孔（111），所述第二固定座（21）上开设有第二安装孔（211），所述第二固定座（21）的底部安装有定位杆（4），所述第二支撑柱（32）的侧壁上开设有定位孔（41），所述定位杆（4）与所述定位孔（41）插接；

所述钢支撑结构安装方法包括如下步骤：

先将第一支撑柱（31）插入到第二支撑柱（32）中并与第二支撑柱（32）螺纹连接，将第二支撑柱（32）远离第一支撑柱（31）的一端插入到第二安装孔（211）中；

之后转动第一支撑柱（31），使第一支撑柱（31）插入到第一安装孔（111）中；

当插孔（42）与定位孔（41）对齐后，将定位杆（4）插入到定位孔（41）中，从而将第二支撑柱（32）与第二固定座（21）固定；所述第二安装孔（211）贯穿所述第二固定座（21），所述第二安装孔（211）内设置有横截面为方形的插接杆（214），所述插接杆（214）与所述第二固定座（21）固定，所述第二支撑柱（32）靠近所述第二固定座（21）的一端开设有供插接杆（214）插接的插接孔（322）；所述第二支撑柱（32）靠近所述第二固定座（21）的外壁上固定有插块（323），所述第二安装孔（211）的孔壁上开设有供插块（323）插接的插槽（216）。

2.根据权利要求1所述的一种钢支撑结构安装方法，其特征在于：所述插接杆（214）上套接有弹簧（212），所述第二安装孔（211）内设置有抵接板（213），所述弹簧（212）固定在所述抵接板（213）与所述第二支撑钢板（2）之间，所述抵接板（213）上开设有通孔（215），所述插接杆（214）贯穿通孔（215）。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢支撑结构安装方法，其特征在于：所述定位杆（4）靠近定位孔（41）的一端的横截面越来越小。

4.根据权利要求3所述的一种钢支撑结构安装方法，其特征在于：所述定位杆（4）远离所述定位孔（41）的一端固定有连接块（5），所述第二支撑钢板（2）上转动连接有对所述连接块（5）起支撑作用的支撑块（51）。

5.根据权利要求1所述的一种钢支撑结构安装方法，其特征在于：所述第一支撑钢板（1）与所述第一支撑柱（31）的外壁之间设置有锁紧组件（6）,所述锁紧组件（6）包括第一挂环（61）、第二挂环（62）和花篮螺栓（63），所述花篮螺栓（63）的一端固定第一挂钩（631），所述花篮螺栓（63）的另一端固定有第二挂钩（632），所述第一挂钩（631）钩在所述第一挂环（61）上，所述第二挂钩（632）钩在所述第二挂环（62）上。

6.根据权利要求1所述的一种钢支撑结构安装方法，其特征在于：所述第一支撑柱（31）的外壁上固定有拨杆（112）。