CN205009099U - 通用型工件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用型工件加工装置，属于模具生产制造技术领域，包括下表面安装有定位片的底座，所述底座的上表面为定位平面，所述底座的上表面上固定安装有固定板，所述底座与固定板之间设有两个精定位装置；所述固定板上设有若干个镶件孔和挂台槽，每个所述镶件孔均从所述固定板的上表面贯穿整个所述固定板，每个所述镶件孔均具有四个垂直于所述底座的上表面的定位侧面，每个所述挂台槽均设置在所述固定板的下表面，且每个所述挂台槽的槽底均为压紧平面。本实用新型实现了不同规格通用型工件的快速简易装夹与定位，简化工件加工组立结构，减少现场组立时间，避免机加工与电加工的重复动作，提高工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具生产制造技术领域，尤其涉及一种通用型工件加工装置。
背景技术
通用型工件是为减少模具结构中使用工件类型种类而设计的，它外形可以提前于模具开始之前加工，模具开模之后根据模具结构及产品形状只加工其内部形状即可使用，通用型工件包括长方体形的本体，本体的一侧壁上靠近底面位置处设有挂台。
针对通用型工件的加工，因模具结构使用数量通常较多，且每次加工的装夹、取数限制了加工效率，尤其在机加工及电加工重复动作较多，并且传统治具工装组立较为复杂，面对日益缩短的模具周期，此项动作无疑浪费过多工时，造成不必要的浪费，导致加工效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种通用型工件加工装置，能够实现不同规格通用型工件的快速简易装夹与定位，简化工件加工组立结构，减少现场组立时间，避免机加工与电加工的重复动作，提高工件的加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：通用型工件加工装置，包括下表面安装有定位片的底座，所述底座的上表面为定位平面，所述底座的上表面上固定安装有固定板，所述底座与固定板之间设有两个精定位装置；所述固定板上设有若干个与所述通用型工件形状相适配的镶件孔和挂台槽，每个所述镶件孔均从所述固定板的上表面贯穿整个所述固定板，每个所述镶件孔均具有四个垂直于所述底座的上表面的定位侧面，每个所述挂台槽均设置在所述固定板的下表面，且每个所述挂台槽的槽底均为压紧平面。
作为一种改进，每个所述精定位装置均包括设于所述底座上的精定位导柱，所述固定板上设有与所述精定位导柱相适配的精定位导套。
作为进一步的改进，所述精定位导柱通过第一紧固件固定安装于一下支撑板上，所述下支撑板固定安装于所述底座上；所述精定位导套通过第二紧固件固定安装于一上支撑板上，所述上支撑板固定安装于所述固定板上。
作为一种改进，每个所述精定位装置均包括设于所述底座上的精定位导套，所述固定板上设有与所述精定位导套相适配的精定位导柱。
作为一种改进，所述固定板的侧面上垂直设有若干个用于将所述通用型工件顶紧于相应的所述定位侧面上的微调螺栓，所述微调螺栓与所述镶件孔一一对应设置。
作为进一步的改进，所述底座的侧面设有把手。
作为一种改进，所述固定板的下表面上位于边缘位置处设有一撬模槽。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于通用型工件加工装置包括下表面安装有定位片的底座，所述底座的上表面上固定安装有固定板，所述底座与固定板之间设有两个精定位装置；所述固定板上设有若干个镶件孔和挂台槽，因而通过两个精定位装置使固定板与底座的位置保证不变，并且固定板上的镶件孔依据精定位装置的位置加工，保证镶件孔与底座上安装的定位片、机台定位装置的位置度保证不变，使机台定位装置的中心点与底座的中心、固定板的中心点保证在同一个数值，使用此装置后，相对于传统惯用加工方式省略了对工件取数的动作。本实用新型提供的通用型工件加工装置实现了不同规格通用型工件的快速简易装夹与定位，简化工件加工组立结构，减少现场组立时间，避免机加工与电加工的重复动作，提高工件的加工效率。
由于每个所述精定位装置均包括设于所述底座上的精定位导柱，所述固定板上设有精定位导套，通过精定位导柱和精定位导套的相互配合来保证固定板与底座的位置不变，使得精定位装置结构简单。
由于精定位装置还设计了第一紧固件、下支撑板、第二紧固件和上支撑板，因而方便了精定位装置的加工和安装。
由于所述固定板的侧面上垂直设有若干个微调螺栓，通用型工件保证外形在公差范围内的情况下，使用微调螺栓一一对通用型工件进行微调，使每个通用型工件均顶紧于相应的所述定位侧面上，在加工完成后，保证通用型工件成品形状尺寸的一致性。
由于所述底座的侧面设有把手，通过把手可以方便取放该加工装置。
由于所述固定板的下表面上位于边缘位置处设有一撬模槽，通过撬模槽可以方便的拆卸通用型工件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的爆炸示意图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是图3中A-A剖视图；
图5是图3中B-B剖视图；
图6是图3中精定位装置的结构示意图；
图7是图6的爆炸示意图；
图中：1、底座，11、下精定位孔，2、把手，3、第一固定螺栓，4、固定板，41、上精定位孔，42、镶件孔，43、挂台槽，44、微调螺栓，45、撬模槽，5、精定位装置，51、精定位导柱，52、精定位导套，53、下支撑板，54、第一螺栓，56、上支撑板，57、第二螺栓，58、第三固定螺栓，6、通用型工件，61、本体，62、挂台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图5共同所示，一种通用型工件加工装置，包括下表面安装有定位片(图中未示出)的底座1，定位片的具体结构为领域的公知技术，可以与机台定位装置相连接，并保证定位精度，在此不再赘述；为了方便取放该加工装置，底座1的侧面设有把手2，在本实施例中，把手2有两个，底座1的上表面为定位平面，底座1的上表面上通过多个第一固定螺栓3固定安装有固定板4，底座1与固定板4之间设有两个精定位装置5，底座1设有用于安装精定位装置5的两个下精定位孔11，固定板4的对应位置处也设有用于安装精定位装置5的两个上精定位孔41。
固定板4上设有若干个与通用型工件6形状相适配的镶件孔42和挂台槽43，镶件孔42依据上精定位孔41的位置进行加工，其中，镶件孔42与通用型工件6的本体61形状相适配，挂台槽43与通用型工件6的挂台62形状相适配，每个镶件孔42均从固定板4的上表面贯穿整个固定板4，每个镶件孔42均具有四个垂直于底座1的上表面的定位侧面，每个挂台槽43均设置在固定板4的下表面，且每个挂台槽43的槽底均为压紧平面。在实际使用中，本领域技术人员可以根据实际需要选择镶件孔42和挂台槽43的数量，在本实施例中，镶件孔42和挂台槽43各有八个，因此可以一次装夹八支工件。
为了保证在加工完成后，通用型工件6成品形状尺寸的一致性，固定板4的侧面上垂直设有若干个微调螺栓44，微调螺栓44与镶件孔42一一对应设置，通用型工件6保证外形在公差范围内的情况下，使用微调螺栓44一一对通用型工件6进行微调，使每个通用型工件6均顶紧于相应的定位侧面上。
为了方便的拆卸通用型工件6，固定板4的下表面上位于边缘位置处设有一撬模槽45。
如图6和图7共同所示，为了使精定位装置5结构简单，每个精定位装置5均包括设于底座1上的精定位导柱51，固定板4上设有与精定位导柱51相适配的精定位导套52。当然，作为一种替代的方式，还可以将精定位导柱51设置在固定板4上，相应的，将精定位导套52设置在底座1上。通过精定位导柱51和精定位导套52的相互配合来保证固定板4与底座1的位置不变。
为了方便精定位装置5的加工和安装，精定位导柱51通过第一紧固件固定安装于一下支撑板53上，第一紧固件优选为第一螺栓54，下支撑板53通过第二固定螺栓(图中未示出)固定安装于底座1上；精定位导套52通过第二紧固件固定安装于一上支撑板56上，第二紧固件优选为第二螺栓57，上支撑板56通过第三固定螺栓58固定安装于固定板4上。
在装配时，首先将把手2与底座1进行装配；然后将精定位导柱51装配到底座1上，具体的，通过第一螺栓54将精定位导柱51固定在下支撑板53上，通过第二固定螺栓将下支撑板53固定在底座1上，防止精定位导柱51沿Z方向移动；然后将精定位导套52装配到固定板4上，具体的，通过第二螺栓57将精定位导套52固定在上支撑板56上，通过第三固定螺栓58将上支撑板56固定在固定板4上，防止精定位导套52沿Z方向移动；然后将通用型工件6从固定板4的下表面一一放入镶件孔42和挂台槽43中，使用微调螺栓44对通用型工件6进行微调，使每个通用型工件6均顶紧于相应的定位侧面上；然后将固定板4、通用型工件6通过精定位装置5中的精定位导柱51与精定位导套52的配合，使固定板4与底座1的位置进行定位，通过定位平面和各个镶件孔42的四个定位侧面对每个通用型工件6进行定位；然后通过第一固定螺栓3将固定板4装配在底座1上，防止固定板4沿Z方向移动，通过压紧平面将通用型工件6压紧；通过与机台定位机构相连对通用型工件6进行加工；加工完成后，若需更换工件，则需先拆除第一固定螺栓3，通过撬模槽45将固定板4与底座1向上分离，然后更换通用型工件6，更换通用型工件6后重新装配在底座1上进行加工。对于不同型号的通用型工件6只更换不同型号的固定板4即可。
通过两个精定位装置5使固定板4与底座1的位置保证不变，并且固定板4上的镶件孔42依据精定位装置5的位置加工，保证镶件孔42与底座1上安装的定位片、机台定位装置的位置度保证不变，使机台定位装置的中心点与底座1的中心、固定板4的中心点保证在同一个数值，使用此装置后，相对于传统惯用加工方式省略了对工件取数的动作。
本实用新型提供的通用型工件加工装置实现了不同规格通用型工件的快速简易装夹与定位，简化工件加工组立结构，减少现场组立时间，避免机加工与电加工的重复动作，提高工件的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.通用型工件加工装置，包括下表面安装有定位片的底座，其特征在于，所述底座的上表面为定位平面，所述底座的上表面上固定安装有固定板，所述底座与固定板之间设有两个精定位装置；
所述固定板上设有若干个与所述通用型工件形状相适配的镶件孔和挂台槽，每个所述镶件孔均从所述固定板的上表面贯穿整个所述固定板，每个所述镶件孔均具有四个垂直于所述底座的上表面的定位侧面，每个所述挂台槽均设置在所述固定板的下表面，且每个所述挂台槽的槽底均为压紧平面。
2.根据权利要求1所述的通用型工件加工装置，其特征在于，每个所述精定位装置均包括设于所述底座上的精定位导柱，所述固定板上设有与所述精定位导柱相适配的精定位导套。
3.根据权利要求2所述的通用型工件加工装置，其特征在于，所述精定位导柱通过第一紧固件固定安装于一下支撑板上，所述下支撑板固定安装于所述底座上；所述精定位导套通过第二紧固件固定安装于一上支撑板上，所述上支撑板固定安装于所述固定板上。
4.根据权利要求1所述的通用型工件加工装置，其特征在于，每个所述精定位装置均包括设于所述底座上的精定位导套，所述固定板上设有与所述精定位导套相适配的精定位导柱。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的通用型工件加工装置，其特征在于，所述固定板的侧面上垂直设有若干个用于将所述通用型工件顶紧于相应的所述定位侧面上的微调螺栓，所述微调螺栓与所述镶件孔一一对应设置。
6.根据权利要求5所述的通用型工件加工装置，其特征在于，所述底座的侧面设有把手。
7.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的通用型工件加工装置，其特征在于，所述固定板的下表面上位于边缘位置处设有一撬模槽。
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