CN205008421U - 一种套筒离线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种套筒离线装置，包括小车托辊支座和小车托辊支座上端对称设置的托辊，所述小车托辊支座中间固定设置有油缸支座，油缸支座上设置有推套筒油缸，所述推套筒油缸上方连接有油缸耳环，油缸耳环上方连接有斜面垫板，所述斜面垫板位于两个托辊中间。在工作时，滑架在推套筒油缸作用下沿滑块向上移动，带动斜面垫板向上运动，形成的推力将套筒推离小车托辊支座的托辊，进入套筒收集平台。本实用新型的技术效果为：本实用新型实现了推离套筒的自动化控制，避免了人力操作，提高了生产效率和安全性，保证了工艺的连续性。

Description

一种套筒离线装置

技术领域

本实用新型涉及轧制金属薄带卷时套筒的辅助拆卸领域，特别涉及一种套筒离线装置。

背景技术

在二十辊冷轧机轧制金属带卷时，来料薄带卷均带套筒，一个轧程结束后，钢卷小车托辊要脱出卷取机卷筒上的套筒，随后利用吊车配合人工每次将套筒从钢卷小车托辊上吊走，这样轧制工艺不连续、安全性差且效率不高。

如专利公开号为CN103624105A所公开的“一种卸套筒装置”其特征在于：包括液压缸、油缸接头、卡板、第一轮子、架体、轨道、支座、第二轮子、收集筐和小车托架；其中，液压缸固定，液压缸通过油缸接头与卡板相连接，卡板进而与架体相连接，架体再与支座相连接，第一轮子设置于架体的两侧，第一轮子下端设有轨道，第二轮子安装在支座上，收集筐放置于液压缸上方的支架上，液压缸安装于支架的底板上，小车托架通过销轴固定在架体上，小车托架垂直于收集筐所在的平面运行。

本实用新型解决了套筒的存放问题，不必每次将套筒一个一个地吊走。可以使用本实用新型将套筒先存放到一起，整体吊走。这样节省了一定的时间和人力资源，提高了机组生产率。

但是其安全性能差，效率低，轧制工艺不能连续。不能实现套筒离线的自动化控制和避免人力操作，生产效率和安全性低下，不能保证工艺的连续性。

实用新型内容

为了克服轧制工艺不连续、安全性差且效率不高的问题，本实用新型提供的一种套筒离线装置，实现了套筒离线的自动化控制，避免了人力操作，提高了生产效率和安全性，保证了工艺连续性。

本实用新型的技术方案：

一种套筒离线装置，包括小车托辊支座和小车托辊支座上端对称设置的托辊，所述小车托辊支座中间固定设置有油缸支座，油缸支座上设置有推套筒油缸，所述推套筒油缸上方连接有油缸耳环，油缸耳环上方连接有斜面垫板，所述斜面垫板位于两个托辊中间。

所述油缸耳环与斜面垫板通过滑架固定连接。

所述滑架与油缸耳环通过销轴连接。

所述小车托辊支座上两边对称固定设置有滑块，所述滑块与滑架滑动连接。

还包括套筒收集平台，所述套筒收集平台位于斜面垫板的低端一侧，且套筒收集平台与小车托辊支座上的托辊的最高点平齐。

所述斜面垫板的倾斜度为15°。

所述滑块通过螺栓固定在小车托辊支座上。

滑架与斜面垫板通过螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果：

本实用新型在工作时，滑架在推套筒油缸作用下沿滑块向上移动，带动斜面垫板向上移动，形成的水平推力将套筒推离小车托辊支座的托辊，套筒惯性滚动下进入套筒收集平台。

实现了套筒离线的自动化控制，避免了人力操作，提高了生产效率和安全性，保证了工艺连续性。

以下将结合附图进行进一步说明。

附图说明

图1为套筒离线装置结构示意图。

图2为图1K-K向结构示意图。

图3为图2X-X向结构示意图。

附图标记为：

1、推套筒油缸；2、油缸支座；3、油缸耳环；4、销轴；5、滑架；6、斜面垫板；7、滑块；8、套筒收集平台；9、小车托辊支座；10、托辊；11、套筒。

具体实施方式

实施例1：

为了克服轧制工艺不连续、安全性差且效率不高的问题，本实用新型提供了如图1、图2、图3所示的一种套筒离线装置，实现了套筒离线的自动化控制，避免了人力操作，提高了生产效率和安全性，保证了工艺连续性。

包括小车托辊支座9和小车托辊支座9上端对称设置的托辊10，所述小车托辊支座9中间固定设置有油缸支座2，油缸支座2上设置有推套筒油缸1，所述推套筒油缸1上方连接有油缸耳环3，油缸耳环3上方连接有斜面垫板6，所述斜面垫板6位于两个托辊10中间。

小车托辊支座9中间固定设置有油缸支座2，推套筒油缸1通过油缸支座2固定在小车托辊支座9上，所述小车托辊支座9上端对称设置有托辊10；推套筒油缸1上方连接有油缸耳环3，油缸耳环3上方通过销轴4连接有滑架5，滑架5上方固定有斜面垫板6，所述小车托辊支座9两边对称固定设置有滑块7，所述滑架5与滑块7滑动连接。

其中，推套筒油缸1通过油缸支座2固定于小车托辊支座9，油缸耳环3与推套筒油缸1连接，通过销轴4再与滑架5连接，滑架5上用螺栓固定有斜面垫板6，滑块7固定于小车托辊支座1上。工作时，滑架5在推套筒油缸1作用下沿滑块7向上移动，带动斜面垫板6向上移动，形成的水平推力将套筒11推离小车托辊支座9的托辊10，套筒11惯性滚动下进入套筒收集平台8。

还包括套筒收集平台8，所述套筒收集平台8位于斜面垫板6的低端一侧且套筒收集平台8与小车托辊支座9上的托辊10的最高点平齐。

还包括套筒收集平台8，所述套筒收集平台8位于小车托辊支座9的一侧，且套筒收集平台8与小车托辊支座9上的托辊10的最高点平齐。

所述斜面垫板6的倾斜度为10°—30°本实施例中选取斜面垫板6的倾斜度为15°。

本实用新型在工作时，滑架5在推套筒油缸1作用下沿滑块7向上移动，带动斜面垫板6向上移动，形成的水平推力将套筒11推离小车托辊支座9的托辊，套筒11惯性滚动下进入套筒收集平台8。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中所述滑块7通过螺栓固定在小车托辊支座9上。

滑架5与斜面垫板6通过螺栓固定连接。

所述油缸支座2与小车托辊支座9通过螺栓固定连接。

还包括套筒收集平台8，所述套筒收集平台8位于小车托辊支座9的右侧，且套筒收集平台8与小车托辊支座9上的托辊10的最高点平齐。

包括小车托辊支座9和推套筒油缸1，所述小车托辊支座9中间固定设置有油缸支座2，推套筒油缸1通过油缸支座2固定在小车托辊支座9上，所述小车托辊支座9上端对称设置有托辊10。

所述油缸耳环3与斜面垫板6通过滑架5固定连接。

所述滑架5与油缸耳环3通过销轴4连接。

所述小车托辊支座9上固定设置有滑块7，所述滑块7与滑架5滑动连接。

所述推套筒油缸1上方连接有油缸耳环3，油缸耳环3上方通过销轴4连接有滑架5，滑架5上方固定有斜面垫板6，所述小车托辊支座9固定设置有滑块7，所述滑架5与滑块7滑动连接。

本实用新型在工作时，滑架5在推套筒油缸1作用下沿滑块7向上移动，带动斜面垫板6向上移动，形成的水平推力将套筒11推离小车托辊支座9的托辊，套筒11惯性滚动下进入套筒收集平台8。

所述两托辊10之间的距离为滑架5的宽度。

本实用新型能实现了套筒离线的自动化控制，避免了人力操作，提高了生产效率和安全性，保证了工艺连续性。

以上是通过实施例对本实用新型进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以下实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种套筒离线装置，包括小车托辊支座（9）和小车托辊支座（9）上端对称设置的托辊（10），其特征在于：所述小车托辊支座（9）中间固定设置有油缸支座（2），油缸支座（2）上设置有推套筒油缸（1），所述推套筒油缸（1）上方连接有油缸耳环（3），油缸耳环（3）上方连接有斜面垫板（6），所述斜面垫板（6）位于两个托辊（10）中间。

2.根据权利要求1所述的一种套筒离线装置，其特征在于：所述油缸耳环（3）与斜面垫板（6）通过滑架（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种套筒离线装置，其特征在于：所述滑架（5）与油缸耳环（3）通过销轴（4）连接。

4.根据权利要求2所述的一种套筒离线装置，其特征在于：所述小车托辊支座（9）上两边对称固定设置有滑块（7），所述滑块（7）与滑架（5）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种套筒离线装置，其特征在于：还包括套筒收集平台（8），所述套筒收集平台（8）位于斜面垫板（6）的低端一侧且套筒收集平台（8）与小车托辊支座（9）上的托辊（10）的最高点平齐。

6.根据权利要求1所述的一种套筒离线装置，其特征在于：所述斜面垫板（6）的倾斜度为15°。

7.根据权利要求4所述的一种套筒离线装置，其特征在于：所述滑块（7）通过螺栓固定在小车托辊支座（9）上。

8.根据权利要求2所述的一种套筒离线装置，其特征在于：滑架（5）与斜面垫板（6）通过螺栓固定连接。