CN204999988U - 环保镀锌生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种环保镀锌生产系统，包括沿铁丝走线方向顺次设置的放丝装置、酸洗装置、第一水洗装置、第一吹扫装置、电镀装置、第二水洗装置、第二吹扫装置和收丝装置。本实用新型中的酸洗装置通过厚薄均匀的水帘进行密封，能防止酸雾逸散，且密封效果好，环保无污染；电镀装置前设有第一吹扫装置可防止镀锌液中带入水分，提高镀锌液的循环利用率，该生产系统结构简单、环保无污染，便于检修。本实用新型适用于生产镀锌铁丝。

Description

环保镀锌生产系统

技术领域

本实用新型属于线材设备领域，涉及一种金属丝表面处理生产设备，具体地说是一种环保镀锌生产系统。

背景技术

目前，铁丝镀锌主要的工艺步骤是放丝、除锈酸洗、第一次水洗、镀锌、第二次水洗、收丝，由于镀锌是铁丝于镀锌液中进行电镀，镀液的浓度对铁丝镀锌有至关重要的作用，然而，由于从第一次水洗槽中出来的铁丝带有水分，经过镀锌槽的时候会不断地将水分带入镀锌液中，从而会稀释镀液并降低其浓度，从而使镀锌效果变得越来越差。

另外，酸洗过程主要是通过盐酸对铁丝表面的铁锈进行溶解处理，酸液通常是盛装在酸洗槽中，铁丝在酸洗槽上方的操作平台上不断运移，操作平台为一凹槽并设有多根紊流挡流条，酸液通过底部出酸管与循环泵连接后打回操作平台上，运移的铁丝经过酸液后实现除锈的效果。然而在酸洗的过程中，酸洗设备要留出铁丝进口和出口，而盐酸为易挥发酸，具有强烈的刺激性气味，酸雾会从铁丝进、出口中逸散出来，不仅影响生产车间的环境，另外对操作人员的身体构成危害。

公告号为CN102758209B的中国发明专利，公开了一种“铁丝封闭式无烟酸洗机组”，它包括沿铁丝走线方向顺次设置的进线水帘槽、至少一个酸洗本槽和出线水帘槽，酸洗本槽盖板两端分别设有进线密封装置和出线密封装置，该密封装置包括水帘槽托盘和水帘盖，水帘槽托盘设在进线水帘槽内，通过水帘泵箱将进线水帘槽内的水抽出并输送到水帘盖内，然后水从水帘盖自由下落至水帘槽托盘内形成水帘；这种结构的水帘密封装置在一定程度上起到了阻隔酸雾的作用，但是水从水帘盖自由下落形成的水帘薄厚、水流速都不均匀，甚者会出现局部断流的现象，严重影响密封的效果。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供了一种环保镀锌生产系统，其酸洗装置通过厚薄均匀水帘进行密封，防止酸雾逸散，密封效果好，环保无污染；电镀装置前设有第一吹扫装置可防止镀锌液中带入水分，提高镀锌液的循环利用率，该生产系统结构简单、环保无污染，便于检修。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种环保镀锌生产系统，包括沿铁丝走线方向顺次设置的放丝装置、酸洗装置、第一水洗装置、电镀装置、第二水洗装置和收丝装置，所述第一水洗装置和电镀装置之间设有第一吹扫装置；所述第二水洗装置和收丝装置之间设有第二吹扫装置；

所述酸洗装置于其相对的两个侧壁上,分别开设有金属丝入口和金属丝出口;所述酸洗装置包括顶部封闭的酸洗槽及设于酸洗槽开口两端且用于阻隔酸雾逸散的第一水幕装置和第二水幕装置。

作为本实用新型的限定：

所述第一水幕装置包括储水槽及设于储水槽上端的底板，

所述底板为中部沿其长度方向开设有直线形水幕缝的“回”形板;所述底板于其相对的两端上，分别间隔设有沿其长度方向延伸的第一挡水板和第二挡水板;所述底板的相应于水幕缝的两个长边所在位置处,分别设有与所述第二挡水板间隔设置且与所述水幕缝等长的导流板；所述底板上方设有顶盖，所述顶盖两端相应于所述第一挡水板与底板侧壁之间的位置处,分别设有进水管；

所述储水槽的长度方向上设有金属丝进口和金属丝出口，储水槽的底部设有出水口，所述出水口通过管路经由提升泵与用于接通外部水源的进水管相连；

所述第一水洗装置包括敞口的集水槽，和设于集水槽水面上方的水洗板;

所述水洗板的中部沿其长度方向设置有若干水洗板通孔;

所述集水槽的底部通过管路与鼓风机相连；

所述第一吹扫装置包括吹扫平台和设于吹扫平台上方的吹扫腔;

所述吹扫腔底部开设若干连通吹扫腔内外的吹扫通孔，吹扫腔通过管路与鼓风机相连；

所述酸洗装置的金属丝入口端和金属丝出口端，分别设有沿酸洗装置宽度方向延伸设置的进口分线磨石和出口分线磨石；所述酸洗装置的金属丝入口端和金属丝出口端的两侧分别设有断丝运送装置。

作为本实用新型的进一步限定：

所述导流板的顶部为半管状的弧面结构；

所述进水管下端,与沿底板长度方向水平延伸设置的出水管相连;

所述出水管固设于底板侧壁上;所述出水管沿底板的长度方向沿逆时针180-270°的位置设有缺口；

所述第二挡水板的底部沿底板的长度方向开设有若干间隔设置的挡板通孔；

所述吹扫平台上沿其长度方向设有若干与所述吹扫通孔上下对应的用于对金属丝进行限位的凹槽。

本实用新型还有一种限定，所述断丝运送装置包括分别固设于酸洗装置金属丝入口端和金属丝出口端的进口手轮和出口手轮，所述进口手轮和出口手轮之间设有沿酸洗槽内壁长度方向延伸设置的滑轨，与所述滑轨滑动配合的滑块的水平臂系紧于连接进口手轮和出口手轮的绳索上，所述水平臂设有用于固定断丝的断丝孔。

综上所述，本实用新型结构简单，具有如下优点：

（1）电镀装置前设有第一吹扫装置，可吹干金属丝上带有的水分，防止金属丝携带水分进入镀锌液中，从而能提高镀锌液的循环利用率，降低生产成本；

（2）酸洗装置通过水帘进行密封，防止酸雾逸散，水帘的厚薄、速度均匀一致，酸洗装置的进、出口为两道水帘，密封效果好，环保无污染；

（3）第一水洗装置和第二水洗装置上的水洗板布水均匀，水洗效果好；

（4）酸洗装置上设置的断丝运送装置,可迅速将入口前的断丝在无需拆卸酸洗装置顶盖的情况下运送至出口，实现后续的镀锌处理步骤。

本实用新型适用于生产镀锌金属丝。

附图说明

图1是本实用新型实施例的流程框图；

图2是本实用新型实施例酸洗装置的俯视结构示意图,图中箭头表示本实用新型工作时的金属丝走向；

图3是本实用新型实施例断丝运送装置的结构示意图；

图4为图3中所示滑轨和滑块的结构示意图；

图5为图4中滑块与滑轨配合的结构示意图；

图6为本实用新型实施例第一水幕装置无顶盖和外管路的俯视图；

图7为本实用新型实施例第一水幕装置的结构示意图,图中箭头表示本实用新型工作时的金属丝走向；

图8为本实用新型实施例第一水幕装置第二挡板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例第一水洗装置的结构示意图；

图10为图9中水洗板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例第一吹扫装置的结构示意图；

图中：1-放丝装置，2-第一水幕装置，3-第二水幕装置，4-酸洗装置，5-第一水洗装置，6-第一吹扫装置，7-电镀装置，8-第二水洗装置，9-第二吹扫装置，0-收丝装置，20-储水槽，21-底板，22-顶盖，23-进水管，24-出水管，25-第一挡板，26-第二挡板，27-导流板，28-水幕缝，29-提升泵，261-挡板通孔，40-酸洗槽，41-进口手轮，42-出口手轮，43-滑轨，44-滑块，45-绳索，46-进口分线磨石，47-出口分线磨石，411-进口手柄，421-出口手柄，50-集水槽，51-水洗板，52-水洗板通孔，53-鼓风机，61-吹扫腔，62-吹扫平台，63-鼓风机，611-吹扫通孔。

具体实施方式

实施例一种环保镀锌生产系统

本实施例为一种环保镀锌生产系统，如图1所示，沿金属丝走线方向包括顺次设置而形成生产线的放丝装置1、酸洗装置4、第一水洗装置5、第一吹扫装置6、电镀装置7、第二水洗装置8、第二吹扫装置9和收丝装置0。其中，放丝装置1、电镀装置7和收丝装置0均与现有产品的结构相同。

酸洗装置4于其对的两个侧壁上（分别与放丝装置1和第一水洗装置5相连处）分别开设有金属丝入口和金属丝出口。酸洗装置4包括顶部封闭的酸洗槽40，酸洗槽40可以为现有的酸洗槽体（如酸洗槽的上方设有酸洗平台，酸洗平台上有没过金属丝的盐酸液，金属丝在该平台上上不断运移实现酸洗除锈功能，该酸洗平台为一凹槽并设有多根紊流挡流条，酸液通过底部出酸管与循环泵连接后打回酸洗平台上，运移的金属丝经过酸液后实现除锈的效果。），酸洗槽40沿金属丝走线方向的两端开口，且两端开口部位分别与阻隔酸雾逸散的第一水幕装置2和第二水幕装置3相连。

第一水幕装置2包括储水槽20及设于储水槽20上端的底板21，如图6所示，底板21为中部沿其长度方向开设有水幕缝28（由多段直线形缝依次相连，两两间直角拐弯而成）的“回”形板，即水幕缝28的长边与金属丝的走线方向垂直；底板21沿着水幕缝28为对称结构，底板21于其相对的两端上，分别间隔设有沿其长度方向延伸的第一挡水板25和第二挡水板26，如图7所示，为了减缓水流速度，使水均匀分布，第二挡水板26的高度大于第一挡水板25，第二挡水板26的底部沿底板21的长度方向开设若干间隔设置的挡板通孔261，如图8所示；底板21相应于水幕缝28的两个场边所在的位置处，分别设置有与第二挡水板26间隔设置且与水幕缝28等长的导流板27，为了使水流薄厚均匀，导流板27的顶面为半管状的弧面结构。

第二水幕装置3与第一水幕装置2的结构完全相同，在此不再赘述。

为了防止酸气逸散，底板21上方设有顶盖22，顶盖22两端相应于第一挡水板25与底板21侧壁之间的位置处，分别设有进水管23；为了均匀布水，防止水流集中在某一区域，进水管23下端与沿底板21长度方向水平延伸设置的出水管24相连，出水管24固设于底板21侧壁上，出水管24沿底板21的长度方向设有条形缺口，该缺口设于自出水管24与底板21侧壁的连接处向下90°范围内，即沿逆时针180-270°的位置设有缺口，水流从缺口中流出。

储水槽20的长度方向上设有金属丝进口和金属丝出口（即与水幕缝28垂直的方向），储水槽20底部设有出水口，该出水口通过管路经由提升泵29与用于接通外部水源的进水管23相连。

第一水幕装置2与第二水幕装置3形成的水幕分别为相邻的两道水幕，水幕的长度不小于酸洗槽40的铁丝进口宽度和铁丝出口宽度，以达到酸洗槽40封闭的效果。

为了使铁丝走线时不发生偏移、拧扭，酸洗装置4的铁丝入口端和铁丝出口端，分别设有沿酸洗装置4宽度方向（即与铁丝走线方向垂直）延伸设置的进口分线磨石46和出口分线磨石47，进口分线磨石46和出口分线磨石47上设置有容纳金属丝通过的凹槽。

金属丝在走线的过程中，容易发生断丝现象，为了使得在进入酸洗装置4中断裂的金属丝能够继续镀锌，酸洗装置4的金属丝入口端和金属丝出口端的两侧分别设有断丝运送装置。

如图2所示，断丝运送装置包括分别固设于所述酸洗装置4金属丝入口端和金属丝出口端的进口手轮41和出口手轮42，为了便于手动操作，进口手轮41的侧面设有进口手柄411，出口手轮42侧面设有出口手柄421，进口手轮41和出口手轮42之间设有沿酸洗槽40内壁长度方向延伸设置的滑轨43（如图3所示），与所述滑轨43滑动配合的滑块44的水平臂系紧于连接进口手轮41和出口手轮42的绳索45上，滑块44与滑轨43的结构如图4所示，滑块44与滑轨43配合的结构如图5所示，通过摇动进口手柄411和出口手柄421实现滑块44的水平移动，滑轨43的水平臂设有用于固定断丝的断丝孔，当金属丝在酸洗装置4入口前或在酸洗过程中断丝，摇动靠近断丝侧的进口手轮41将滑块44移至金属丝入口侧，将断丝的端部系于断丝孔上，摇动出口手轮42，将滑块44移至金属丝出口侧，实现无须打开酸洗装置顶盖4即将断丝送至后续的装置中。

第一水洗装置5与第二水洗装置8结构相同，第一水洗装置5包括敞口的集水槽50，和设于集水槽50极高液面位置上方的水洗板51，水洗板51的中部沿其长度方向设置有若干水洗板通孔51，集水槽50的底部通过管路与鼓风机53相连，鼓风机53吹动集水槽50内的水，水从水洗板通孔51中冒出，实现清洗金属丝的功能。

第一吹扫装置6与第二吹扫装置9结构相同，第一吹扫装置6包括吹扫平台62和设于吹扫平台62上方的吹扫腔61，吹扫腔61底部开设若干于上下方向连通吹扫腔61内外的吹扫通孔611，吹扫腔61通过管路与鼓风机63相连。

为了提高吹扫的效果，吹扫平台62上沿其长度方向相隔设有若干与吹扫通孔611上下对应的用于对金属丝进行限位的凹槽，凹槽沿金属丝走向通透，也对金属丝起导向作用。

根据实际的需要，第二吹扫装置9与收丝装置0之间可设有吸水布，即吸水布沿吹扫腔61的长度方向设置，金属丝于吸水布上走线。

具体工作原理为：金属丝通过放丝装置1，从第一水幕装置2的金属丝入口进入，随着金属丝的运移，金属丝进入酸洗槽40中，在酸洗液的作用下，金属丝表面的铁锈被去除，酸洗槽40的长度可根据实际需要及金属丝的运移速度进行调整，除锈后的金属丝从第二水幕装置的出口出去。由于第一水幕装置2和第二水幕装置3分别各为两道水帘，两端的水帘与酸洗槽40形成了封闭的空间，使得酸洗槽40中的盐酸雾封闭在该槽内，无法逸散，这样避免了酸雾外逸，既环保又减轻了对操作人员的伤害。由于酸洗装置为一封闭结构，当金属丝在进入酸洗装置4发生断丝现象时，该断丝就难以在牵引的作用下继续运移，到达后续的各个装置中，从而无法镀锌，最终导致该断丝的报废。然而，本装置却可以解决这一问题，当发生断丝时，摇动靠近断丝侧的进口手柄431，将滑块44移动至酸洗装置4的金属丝入口侧，将该断丝系于滑块44水平臂的断丝孔中，固定牢固后，摇动出口手柄421，将滑块44移动至酸洗装置4的金属丝出口处，从滑块44水平臂上解下金属丝，人工将金属丝运移至后续的各个装置，使该断丝完成后续镀锌工序。

酸洗后的金属丝进入第一水洗装置5中，在水喷涌出水洗板通孔52的过程中实现清洁的目的。水洗后的金属丝进入第一吹扫装置6中，在空气吹扫的作用下金属丝表面的水分被吹干，进入电镀装置7中，经过一段时间的电镀，金属丝镀锌后运移至第二水洗装置8中，通过水洗将金属丝表面的电镀液去除，为了达到更好的清洗效果，第二水洗装置8可以拆分为依次相连的热水槽和冷水槽，热水槽与冷水槽的结构与第二水洗装置8相同，金属丝经过第二次水洗后进入第二吹扫装置9中，通过空气的吹扫，金属丝表面的水分被吹干，当然，为了达到更加的干燥效果，第二吹扫装置9之后可以设有棉布吸水装置，棉布吸水装置为沿金属丝走线方向垂直设置的具有一定宽度的棉布带，该棉布带的设置长度与第二吹扫装置9的长度相同，金属丝在布面上运移，金属丝经过棉布后，金属丝表面水分被吸收，达到干燥的效果。干燥的金属丝被运移至收丝装置0中，打卷成捆后制得成品镀锌金属丝。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示，加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本实用新型权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型权利要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种环保镀锌生产系统，包括沿铁丝走线方向顺次设置的放丝装置(1)、酸洗装置（4）、第一水洗装置（5）、电镀装置（7）、第二水洗装置（8）和收丝装置（0），其特征在于：所述第一水洗装置（5）和电镀装置（7）之间设有第一吹扫装置（6）；所述第二水洗装置（8）和收丝装置（0）之间设有第二吹扫装置（9）；

所述酸洗装置（4）于其相对的两个侧壁上,分别开设有金属丝入口和金属丝出口;所述酸洗装置（4）包括顶部封闭的酸洗槽（40）及设于酸洗槽（40）开口两端且用于阻隔酸雾逸散的第一水幕装置（2）和第二水幕装置（3）。

2.根据权利要求1所述的环保镀锌生产系统，其特征在于：所述第一水幕装置（2）包括储水槽（20）及设于储水槽（20）上端的底板（21），

所述底板（21）为中部沿其长度方向开设有直线形水幕缝（28）的“回”形板;所述底板（21）于其相对的两端上，分别间隔设有沿其长度方向延伸的第一挡水板（25）和第二挡水板（26）;所述底板（21）的相应于水幕缝（28）的两个长边所在位置处,分别设有与所述第二挡水板（26）间隔设置且与所述水幕缝（28）等长的导流板（27）；所述底板（21）上方设有顶盖（22），所述顶盖（22）两端相应于所述第一挡水板（25）与底板（21）侧壁之间的位置处,分别设有进水管（23）；

所述储水槽（20）的长度方向上设有金属丝进口和金属丝出口，储水槽（20）的底部设有出水口，所述出水口通过管路经由提升泵（29）与用于接通外部水源的进水管（23）相连。

3.根据权利要求2所述的环保镀锌生产系统，其特征在于：所述导流板（27）的顶部为半管状的弧面结构。

4.根据权利要求2所述的环保镀锌生产系统，其特征在于：

所述进水管（23）下端,与沿底板（21）长度方向水平延伸设置的出水管（24）相连;

所述出水管（24）固设于底板（21）侧壁上;所述出水管（24）沿底板（21）的长度方向沿逆时针180-270°的位置设有缺口。

5.根据权利要求2所述的环保镀锌生产系统，其特征在于：所述第二挡水板（26）的底部沿底板（21）的长度方向开设有若干间隔设置的挡板通孔（261）。

6.根据权利要求1所述的环保镀锌生产系统，其特征在于：

所述第一水洗装置（5）包括敞口的集水槽（50），和设于集水槽（50）水面上方的水洗板（51）;

所述水洗板（51）的中部沿其长度方向设置有若干水洗板通孔（52）;

所述集水槽（50）的底部通过管路与鼓风机（53）相连。

7.根据权利要求1所述的环保镀锌生产系统，其特征在于：

所述第一吹扫装置（6）包括吹扫平台（62）和设于吹扫平台（62）上方的吹扫腔（61）;

所述吹扫腔（61）底部开设若干连通吹扫腔（61）内外的吹扫通孔（611），吹扫腔（61）通过管路与鼓风机（63）相连。

8.根据权利要求7所述的环保镀锌生产系统，其特征在于：所述吹扫平台（62）上沿其长度方向设有若干与所述吹扫通孔（611）上下对应的用于对金属丝进行限位的凹槽。

9.根据权利要求1所述的环保镀锌生产系统，其特征在于：所述酸洗装置（4）的金属丝入口端和金属丝出口端，分别设有沿酸洗装置（4）宽度方向延伸设置的进口分线磨石（46）和出口分线磨石（47）；所述酸洗装置（4）的金属丝入口端和金属丝出口端的两侧分别设有断丝运送装置。

10.根据权利要求9所述的环保镀锌生产系统，其特征在于：所述断丝运送装置包括分别固设于酸洗装置（4）金属丝入口端和金属丝出口端的进口手轮（41）和出口手轮（42），所述进口手轮（41）和出口手轮（42）之间设有沿酸洗槽（40）内壁长度方向延伸设置的滑轨（43），与所述滑轨（43）滑动配合的滑块（44）的水平臂系紧于连接进口手轮（41）和出口手轮（42）的绳索（45）上，所述水平臂设有用于固定断丝的断丝孔。