CN205662573U - 平行多点连续热浸镀锌生产线 - Google Patents
平行多点连续热浸镀锌生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205662573U CN205662573U CN201620538208.3U CN201620538208U CN205662573U CN 205662573 U CN205662573 U CN 205662573U CN 201620538208 U CN201620538208 U CN 201620538208U CN 205662573 U CN205662573 U CN 205662573U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- zinc pot
- production line
- multiple spot
- continuous hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种平行多点连续热浸镀锌生产线,包含镀锌间和整理车间,所述镀锌间内依次设有酸洗池、清水池、助镀液池和倒料烘干坑,由所述倒料烘干坑到所述整理车间端头的每道立柱之间架设有横梁,所述横梁上依据锌锅长度间隔1‑2米纵向布设有多条轨道在锌锅上方,所述轨道上安装有双速电动葫芦,平行所述电动葫芦上方安装有电缆滑槽,所述锌锅的端头上方安装有操作间,所述操作间设置有控制柜和操作面板;本实用新型的优点在于:对热浸镀锌设备进行了优化设置,提高了生产效率,降低了生产成本,提升了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁件热浸镀锌生产设备,具体地说是一种平行多点连续热浸镀锌生产线,属于热浸镀锌生产设备领域。
背景技术
热浸镀锌是一种廉价有效的钢铁件表面防腐手段,可连续大规模工业化生产,其工艺成熟。广泛应用于输变电塔架、线路桥架、信号发射塔架、避雷塔架、交通标识牌架、高速公路防撞板、限高架、煤电煤化工钢支架、风电塔筒、太阳能光伏支架、灯杆、多高层钢构件、大型体育场馆网架、消防管道等领域。使用周期内免维护,一般环境中使用寿命约30年左右。应用领域广泛,市场需求大。在生产线的操作方便性和生产效率和降低消耗方面还有很大的提升空间。因此有必要对其生产线的结构进行优化,以满足市场的巨大需求。然而,传统的热浸镀锌生产设备是使用单台行车热浸镀锌线,只能最多两个挂点,一台行车操作时锌锅位置被占用,下一台行车无法到达锌锅正上方,要等一台操作完下一台才能操作,工作效率低,热浸时间长,提高了生产成本,降低了产品质量。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种平行多点连续热浸镀锌生产线,对热浸镀锌设备进行了优化设置,提高了生产效率,降低了生产成本,提升了产品质量。
本实用新型的技术方案为:
平行多点连续热浸镀锌生产线,包含镀锌间和整理车间,所述镀锌间内依次设有酸洗池、清水池、助镀液池和倒料烘干坑,由所述倒料烘干坑到所述整理车间端头的每道立柱之间架设有横梁,所述横梁上依据锌锅长度间隔1-2米纵向布设有多条轨道在锌锅上方,所述轨道上安装有双速电动葫芦,平行所述电动葫芦上方安装有电缆滑槽,所述锌锅的端头上方安装有操作间,所述操作间设置有控制柜和操作面板。上好挂架的镀锌间进入密封酸洗房的酸洗池酸洗干净表面氧化物后,进入清水池漂洗,漂洗后进入助镀液池进行助镀,后经烘干倒料出倒料烘干坑,由一个挂点或2个挂点吊挂依次连续进行热浸镀锌,期间不间断连续生产,浸镀完成后进行水冷却转入整理程序,经整理合格打包入库。
进一步地,所述操作间位于所述锌锅的端头高出所述锌锅2米。
进一步地,所述横梁高度依据所述锌锅长度一般在7-9米。
进一步地,所述控制柜安装在所述操作间的后方,面向所述锌锅正前方安装10mm耐高温钢化玻璃,所述玻璃后安装所述操作面板。
本实用新型的优点在于:多点平行轨道纵向布设于锌锅上方,热浸镀锌时可由一个吊挂点或两个吊挂点依次或同时浸镀锌,等于把锌锅分成多段使用,操作时互相影响,可大幅提高效率;同时减少每次下锅的构件数量,构件在锌液里回温快,在锌液里热浸时间短,可显著控制锌膜厚度达到降低成本,并提高产品质量。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种平行多点连续热浸镀锌生产线,包含镀锌间和整理车间,所述镀锌间内依次设有酸洗池1、清水池2、助镀液池3和倒料烘干坑4,由倒料烘干坑到所述整理车间端头每道立柱之间架设有横梁,所述横梁上依据锌锅5长度间隔1-2米纵向布设有多条轨道6在锌锅5上方,横梁高度依据锌锅5长度一般在7-9米,所述轨道5上安装有双速电动葫芦,平行所述电动葫芦上方安装有电缆滑槽;所述锌锅5的端头高出锌锅2米安装有操作间7,所述操作间7设置有控制柜和操作面板,所述控制柜安装在所述操作间的后方,面向锌锅正前方安装10mm耐高温钢化玻璃,玻璃后安装操作面板,1-2人操作4-8台单轨道。上好挂架的镀锌间进入密封酸洗房的酸洗池酸洗干净表面氧化物后,进入清水池漂洗,漂洗后进入助镀液池进行助镀,后经烘干倒料出倒料烘干坑,由一个挂点或2个挂点吊挂依次连续进行热浸镀锌,期间不间断连续生产,浸镀完成后进行水冷却转入整理程序,经整理合格打包入库。
生产时,钢构件按不同规格形状装入挂架,运送至酸洗密封房进入酸洗池酸洗,表面氧化物酸洗干净后进入水洗池进行漂洗,完成后进入助镀液池进行助镀,由倒料烘干坑倒出来,根据上挂情况选择一个挂点或2个挂点吊挂依次进入锌液进行热浸镀锌。因为每条电动葫芦的轨道是平行的,操作时相互不影响,可以依次连续进行热浸镀锌操作打灰,完成后水冷却,冷却后完成测量锌膜厚度达标后进行卸挂整理打包。完成整个热浸镀锌生产过程。
另外,所述酸洗池1上方设有封闭盖板8,防止酸雾挥发,所述封闭盖板8通过管道与酸雾吸收塔9相连通。
所述倒料烘干坑4上连通有废气烟筒10。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理,主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实例的限制,上诉实例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理和实际设置,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种的变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型范围。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书和等同物界定。
Claims (4)
1.平行多点连续热浸镀锌生产线,其特征在于:包含镀锌间和整理车间,所述镀锌间内依次设有酸洗池、清水池、助镀液池和倒料烘干坑,由所述倒料烘干坑到所述整理车间端头的每道立柱之间架设有横梁,所述横梁上依据锌锅长度间隔1-2米纵向布设有多条轨道在锌锅上方,所述轨道上安装有双速电动葫芦,平行所述电动葫芦上方安装有电缆滑槽,所述锌锅的端头上方安装有操作间,所述操作间设置有控制柜和操作面板。
2.根据权利要求1所述的平行多点连续热浸镀锌生产线,其特征在于:所述操作间位于所述锌锅的端头高出所述锌锅2米。
3.根据权利要求1所述的平行多点连续热浸镀锌生产线,其特征在于:所述横梁高度依据所述锌锅长度在7-9米。
4.根据权利要求1所述的平行多点连续热浸镀锌生产线,其特征在于:所述控制柜安装在所述操作间的后方,面向所述锌锅正前方安装10mm耐高温钢化玻璃,所述玻璃后安装所述操作面板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620538208.3U CN205662573U (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 平行多点连续热浸镀锌生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620538208.3U CN205662573U (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 平行多点连续热浸镀锌生产线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205662573U true CN205662573U (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=57155490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620538208.3U Expired - Fee Related CN205662573U (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 平行多点连续热浸镀锌生产线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205662573U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112941447A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 天津市工大镀锌设备有限公司 | 一种批量热镀高效环保连续走镀工艺及装备 |
CN113061826A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 湘潭大学 | 一种高效热浸镀锌的装置 |
-
2016
- 2016-06-06 CN CN201620538208.3U patent/CN205662573U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112941447A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 天津市工大镀锌设备有限公司 | 一种批量热镀高效环保连续走镀工艺及装备 |
CN113061826A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-02 | 湘潭大学 | 一种高效热浸镀锌的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207452224U (zh) | 闭环热镀锌生产线 | |
CN102653111B (zh) | 一种轻集料混凝土空心隔墙板养护窑 | |
CN205662573U (zh) | 平行多点连续热浸镀锌生产线 | |
CN103949380A (zh) | 汽车涂装线不同种类车型混线生产的实现方法 | |
CN102703959B (zh) | 一种铜排连续走动镀锡方法及设备 | |
CN101994074A (zh) | 清洁型全封闭热镀锌生产线 | |
WO2011145033A1 (en) | A method and a system for anodising a profiled section made of aluminium or alloys thereof | |
CN204356423U (zh) | 一种笔记本电脑铝合金外壳阳极氧化生产线 | |
CN107557712B (zh) | 一种端进侧出的镀锌系统及方法 | |
CN209619419U (zh) | 一种锌锅长抽锌系统 | |
CN110670007A (zh) | 一种便于镀后处理钢材热浸镀锌 | |
CN102618812B (zh) | 一种热镀锌机组镀后上行段多段复合冷却方法 | |
CN101092681A (zh) | 锌液循环净化式热镀锌锅 | |
CN102492911A (zh) | 钢帽镀锌流水线 | |
CN103233193B (zh) | 一种螺栓表面镀锌层的制作方法 | |
CN207452226U (zh) | 端进侧出的镀锌系统 | |
CN112941447A (zh) | 一种批量热镀高效环保连续走镀工艺及装备 | |
CN209243141U (zh) | 一种环保型封闭式热浸锌生产线系统 | |
CN202462175U (zh) | 一种热镀铝锌用刷锌皮机 | |
CN104674151A (zh) | 一种热镀铝硅锌钢板制作工艺 | |
CN104941977B (zh) | 用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置 | |
CN203715746U (zh) | 一种消除酸雾污染的电积槽盖 | |
CN207176046U (zh) | 一种自动化循环锌液的热镀锌锅 | |
CN206927937U (zh) | 一种镀锌设备的厂房布局 | |
CN202380065U (zh) | 钢帽镀锌流水线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161026 Termination date: 20200606 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |