CN204825061U - 封闭式酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式酸洗装置，其相对的两个侧壁上分别开设有金属丝入口和金属丝出口，所述酸洗装置包括顶部封闭的酸洗槽及设于酸洗槽开口两端且用于阻隔酸雾逸散的第一水幕装置和第二水幕装置，酸洗装置通过厚薄均匀水帘进行密封，防止酸雾逸散，密封效果好，环保无污染，便与检修。本实用新型适用对金属丝进行酸洗。

Description

封闭式酸洗装置

技术领域

本实用新型属于线材设备领域，涉及一种金属丝酸洗设备，具体地说是一种封闭式酸洗装置。

背景技术

目前，铁丝酸洗除锈主要是利用盐酸对铁丝表面的铁锈进行溶解处理，通常酸液是盛装在酸洗槽中，铁丝在酸洗槽上方的操作平台上不断运移，操作平台为一凹槽并设有多根紊流挡流条，酸液通过底部出酸管与循环泵连接后被循环打回到操作平台上，运移的铁丝经过酸液后实现除锈的效果。然而在酸洗的过程中，酸洗设备要留出铁丝进口和出口，而盐酸为易挥发酸，具有强烈的刺激性气味，酸雾会从铁丝进、出口处逸散出来，不仅影响生产车间的环境，另外对操作人员的身体健康也构成危害。

公告号为CN102758209B的中国发明专利，公开了一种“铁丝封闭式无烟酸洗机组”，它包括沿铁丝走线方向顺次设置的进线水帘槽、至少一个酸洗本槽和出线水帘槽，酸洗本槽盖板两端分别设有进线密封装置和出线密封装置，该密封装置包括水帘槽托盘和水帘盖，水帘槽托盘设在进线水帘槽内，通过水帘泵箱将进线水帘槽内的水抽出并输送到水帘盖内，然后水从水帘盖自由下落至水帘槽托盘内形成水帘；这种结构的水帘密封装置在一定程度上起到了阻隔酸雾的作用，但是水从水帘盖自由下落形成的水帘薄厚、水流速都不均匀，甚者会出现局部断流的现象，严重影响了密封的效果。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述的不足，本实用新型提供了一种封闭式酸洗装置，该装置于相对的两个侧壁上分别开设有金属丝入口和金属丝出口，酸洗装置包括顶部封闭的酸洗槽及设于其开口两端且用于阻隔酸雾逸散的第一水幕装置和第二水幕装置，酸洗装置通过厚薄均匀水帘进行密封，防止酸雾逸散，密封效果好，环保无污染，该装置结构简单、环保无污染，便与检修。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种封闭式酸洗装置，其相对的两个侧壁上分别开设有金属丝入口和金属丝出口，所述酸洗装置包括顶部封闭的酸洗槽及设于酸洗槽开口两端且用于阻隔酸雾逸散的第一水幕装置和第二水幕装置。

作为本实用新型的限定：

所述第一水幕装置包括储水槽及设于储水槽上端的底板;

所述底板为中部沿其长度方向开设有直线形水幕缝的“回”形板，所述底板于相对的两端上，分别设有沿其长度方向延伸的挡水板;所述底板相应于水幕缝的两个长边所在的位置上,分别设置有与所述挡水板间隔设置且与所述水幕缝长度相的导流板；

所述底板上方设有顶盖;所述顶盖两端相应于所述挡水板与底板侧壁之间的位置,分别设有进水管；

金属丝进口和金属丝出口设于所述储水槽的长度方向上，储水槽的底部还设有出水口，所述出水口通过管路经由提升泵与用于接通外部水源的进水管相连；

所述酸洗装置的金属丝入口端和金属丝出口端，分别设有沿封闭式酸洗装置的宽度方向延伸设置的进口分线磨石和出口分线磨石；所述酸洗装置的金属丝入口端和金属丝出口端的两侧分别设有断丝运送装置。

作为本实用新型的进一步限定：

所述挡水板包括第一挡水板和第二挡水板,它们于底板的相对的两端上间隔设置且沿底板的长度方向延伸；

所述导流板的顶面为半管状的弧面结构；

所述进水管的下端,与沿底板长度方向水平延伸设置的出水管相连;

所述出水管固设于底板的侧壁上，所述出水管沿底板的长度方向沿逆时针180-270°的位置设有缺口。

作为本实用新型更进一步限定：

第一挡水板的高度低于第二挡水板；

所述第二挡水板的底部沿底板的长度方向开设有若干间隔设置的挡板通孔；

所述断丝运送装置包括分别固设于封闭式酸洗装置金属丝入口端和金属丝出口端的进口手轮和出口手轮，所述进口手轮和出口手轮之间设有沿酸洗槽内壁长度方向延伸设置的滑轨，与所述滑轨滑动配合的滑块的水平臂系紧于连接进口手轮和出口手轮的绳索上，所述水平臂设有用于固定断丝的断丝孔。

综上所述，本实用新型结构简单，具有如下优点：

（1）本实用新型所提供的封闭式酸洗装置通过水帘进行密封，能防止酸雾逸散，水帘的厚薄、速度均匀一致，该封闭式酸洗装置的进、出口为两道水帘，密封效果好，环保无污染；

（2）本实用新型设置有断丝运送装置,可迅速将入口前的断丝在无需拆卸酸洗装置顶盖的情况下运送至出口，实现后续的镀锌处理步骤。

本实用新型适用于对金属丝进行酸洗。

附图说明

图1是本实用新型实施例封闭式酸洗装置的俯视结构示意图，图中箭头表示本实用新型工作时的金属丝走向；

图2是本实用新型实施例断丝运送装置的结构示意图；

图3为图2中所示滑轨和滑块的结构示意图；

图4为图3中滑块与滑轨配合的结构示意图；

图5为本实用新型实施例第一水幕装置(省略无顶盖状态)和外管路的俯视图；

图6为本实用新型实施例第一水幕装置的结构示意图，图中箭头表示本实用新型工作时的金属丝走向；

图7为本实用新型实施例第一水幕装置第二挡板的结构示意图；

图中：2-第一水幕装置，3-第二水幕装置，4-封闭式酸洗装置，20-储水槽，21-底板，22-顶盖，23-进水管，24-出水管，25-第一挡板，26-第二挡板，27-导流板，28-水幕缝，29-提升泵，261-挡板通孔，40-酸洗槽，41-进口手轮，42-出口手轮，43-滑轨，44-滑块，45-绳索，46-进口分线磨石，47-出口分线磨石，411-进口手柄，421-出口手柄。

具体实施方式

实施例一种封闭式酸洗装置

一种封闭式酸洗装置4，用于金属丝外表面电镀金属层时的酸洗除锈,本实施例用于铁丝镀锌前的酸洗除锈。

该封闭式酸洗装置4的相对的两个侧壁上,分别开设有金属丝入口(即铁丝入口)和金属丝出口(即铁丝出口)该封闭式酸洗装置4包括顶部封闭的酸洗槽40及设于酸洗槽40开口两端且用于阻隔酸雾逸散的第一水幕装置2和第二水幕装置3，即沿金属丝走线方向包括顺次相连的第一水幕装置2、酸洗槽40和第二水幕装置3。

封闭式酸洗装置4相对的两个侧壁上（分别与现有的放丝装置和水洗装置相连处）分别开设有金属丝入口和金属丝出口，封闭式酸洗装置4包括顶部封闭的酸洗槽40，酸洗槽40可以为现有的酸洗槽体（如酸洗槽的上方设有酸洗平台，酸洗平台上有没过金属丝的盐酸液，金属丝在该平台上上不断运移实现酸洗除锈功能，该酸洗平台为一凹槽并设有多根紊流挡流条，酸液通过底部出酸管与循环泵连接后打回酸洗平台上，运移的金属丝经过酸液后实现除锈的效果。），酸洗槽40沿金属丝走线方向的两端开口，且两端开口部位分别与阻隔酸雾逸散的第一水幕装置2和第二水幕装置3相连。

第一水幕装置2与第二水幕装置3的结构相同，如图6所示，第一水幕装置2包括储水槽20及设于储水槽20上端的底板21；底板21为中部沿其长度方向开设有水幕缝28（由多段直线形缝依次相接直角拐弯而成）的“回”形板（如图5所示），即水幕缝28的长边与金属丝的走线方向垂直；底板21沿着水幕缝28为对称结构，底板21于相对的两端上，分别间隔设有沿其长度方向延伸的挡水板，为了更好布水，该挡水板包括于底板21的相对的两端上间隔设置且沿底板21的长度方向延伸的第一挡水板25和第二挡水板26，如图7所示，为了减缓水流速度，使水均匀分布，第二挡水板26的高度大于第一挡水板25，第二挡水板26的底部沿底板21的长度方向开设有若干间隔设置的挡板通孔261（如图7所示）；底板21相应于水幕缝28的两个长边所在的位置上分别设置有与第二挡水板26间隔设置且与水幕缝28长度相等的导流板27，为了使水流薄厚均匀，导流板27的顶面为半管状的弧面结构。

为了防止酸气逸散，底板21上方设有顶盖22，顶盖22两端相应于第一挡水板25与底板21侧壁之间的位置分别设有进水管23；为了均匀布水，防止水流集中在某一区域，进水管23下端与沿底板21长度方向水平延伸设置的出水管24相连，出水管24固设于底板21的侧壁上，出水管24沿底板21的长度方向设有条形缺口，该缺口设于自出水管24与底板21侧壁的联接处向下90°的范围内，即沿逆时针180-270°的位置设有缺口，水流从缺口中流出。

金属丝进口和金属丝出口设于储水槽20的长度方向上（即与水幕缝28垂直的方向），储水槽20底部设有出水口，该出水口通过管路经由提升泵29与用于接通外部水源的进水管23相连。

第一水幕装置2与第二水幕装置3形成的水幕分别为相邻的两道水幕，水幕的长度不小于酸洗槽40的金属丝进口宽度和金属丝出口宽度，以达到酸洗槽40封闭的效果。

为了使金属丝走线时不发生偏移、拧扭，酸洗装置4的金属丝入口端和金属丝出口端，分别设有沿酸洗装置4宽度方向（即与金属丝走线方向垂直）延伸设置的进口分线磨石46和出口分线磨石47（如图1所示），进口分线磨石46和出口分线磨石47上设置有容纳金属丝通过的凹槽。

金属丝在走线的过程中，容易发生断丝现象，为了使得在进入酸洗装置4中断裂的金属丝能够继续镀锌，酸洗装置4的金属丝入口端和金属丝出口端的两侧分别设有断丝运送装置。

如图2所示，断丝运送装置包括分别固设于酸洗装置4金属丝入口端和金属丝出口端的进口手轮41和出口手轮42，为了便于手动操作，进口手轮41的侧面设有进口手柄411，出口手轮42侧面设有出口手柄421，进口手轮41和出口手轮42之间设有沿酸洗槽40内壁长度方向延伸设置的滑轨43（如图2所示），与所述滑轨43滑动配合的滑块44的水平臂系紧于连接进口手轮41和出口手轮42的绳索45上，滑块44与滑轨43的结构如图3所示，滑块44与滑轨43配合的结构如图4所示，通过摇动进口手柄411和出口手柄421实现滑块44的水平移动，滑轨43的水平臂设有用于固定断丝的断丝孔，当金属丝在酸洗装置4入口前或在酸洗过程中断丝，摇动靠近断丝侧的进口手轮41将滑块44移至金属丝入口侧，将断丝的端部系于断丝孔上，摇动出口手轮42，将滑块44移至金属丝出口侧，实现无须打开酸洗装置顶盖4即将断丝送至后续的装置中。

具体工作原理为：金属丝通过现有的放丝装置从第一水幕装置2的金属丝入口进入，随着金属丝的运移，金属丝进入酸洗槽40中，在酸洗液的作用下，金属丝表面的铁锈被去除，酸洗槽40的长度可根据实际需要及金属丝的运移速度进行调整，除锈后的金属丝从第二水幕装置的出口出去。由于第一水幕装置2和第二水幕装置3分别各为两道水帘，两端的水帘与酸洗槽40形成了封闭的空间，使得酸洗槽40中的盐酸雾封闭在该槽内，无法逸散，这样避免了酸雾外逸，既环保又减轻了对操作人员的伤害。酸洗后的金属丝在牵引的作用下进入后续的程序中。

由于该封闭式酸洗装置为封闭结构，当金属丝在进入封闭式酸洗装置4发生断丝现象时，该断丝就难以在牵引的作用下继续运移，到达后续的各个装置中，从而无法镀锌，最终导致该断丝的报废。然而，本装置却可以解决这一问题，当发生断丝时，摇动靠近断丝侧的进口手柄431，将滑块44移动至酸洗装置4的金属丝入口侧，将该断丝系于滑块44水平臂的断丝孔中，固定牢固后，摇动出口手柄421，将滑块44移动至酸洗装置4的金属丝出口处，从滑块44水平臂上解下金属丝，人工将金属丝运移至后续的各个装置，使该断丝完成后续镀锌工序。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示，加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本实用新型权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型权利要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种封闭式酸洗装置（4），其相对的两个侧壁上分别开设有金属丝入口和金属丝出口，其特征在于：所述酸洗装置（4）包括顶部封闭的酸洗槽（40）及设于酸洗槽（40）开口两端且用于阻隔酸雾逸散的第一水幕装置（2）和第二水幕装置（3）。

2.根据权利要求1所述的封闭式酸洗装置（4），其特征在于：

所述第一水幕装置（2）包括储水槽（20）及设于储水槽（20）上端的底板（21）;

所述底板（21）为中部沿其长度方向开设有直线形水幕缝（28）的“回”形板，所述底板（21）于相对的两端上，分别设有沿其长度方向延伸的挡水板;所述底板（21）相应于水幕缝（28）的两个长边所在的位置上,分别设置有与所述挡水板间隔设置且与所述水幕缝（28）长度相的导流板（27）；

所述底板（21）上方设有顶盖（22）;所述顶盖（22）两端相应于所述挡水板与底板（21）侧壁之间的位置,分别设有进水管（23）；

金属丝进口和金属丝出口设于所述储水槽（20）的长度方向上，储水槽（20）的底部还设有出水口，所述出水口通过管路经由提升泵（29）与用于接通外部水源的进水管（23）相连。

3.根据权利要求2所述的封闭式酸洗装置（4），其特征在于：所述挡水板包括第一挡水板（25）和第二挡水板（26）,它们于底板（21）的相对的两端上间隔设置且沿底板（21）的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的封闭式酸洗装置（4），其特征在于：第一挡水板（25）的高度低于第二挡水板（26）。

5.根据权利要求2所述的封闭式酸洗装置，其特征在于：所述导流板（27）的顶面为半管状的弧面结构。

6.根据权利要求2所述的封闭式酸洗装置（4），其特征在于：

所述进水管（23）的下端,与沿底板（21）长度方向水平延伸设置的出水管（24）相连;

所述出水管（24）固设于底板（21）的侧壁上，所述出水管（24）沿底板（21）的长度方向沿逆时针180-270°的位置设有缺口。

7.根据权利要求3所述的封闭式酸洗装置（4），其特征在于：所述第二挡水板（26）的底部沿底板（21）的长度方向开设有若干间隔设置的挡板通孔（261）。

8.根据权利要求1所述的封闭式酸洗装置（4），其特征在于：所述酸洗装置（4）的金属丝入口端和金属丝出口端，分别设有沿封闭式酸洗装置（4）的宽度方向延伸设置的进口分线磨石（46）和出口分线磨石（47）；所述酸洗装置（4）的金属丝入口端和金属丝出口端的两侧分别设有断丝运送装置。

9.根据权利要求8所述的封闭式酸洗装置（4），其特征在于：所述断丝运送装置包括分别固设于封闭式酸洗装置（4）金属丝入口端和金属丝出口端的进口手轮（41）和出口手轮（42），所述进口手轮（41）和出口手轮（42）之间设有沿酸洗槽（40）内壁长度方向延伸设置的滑轨（43），与所述滑轨（43）滑动配合的滑块（44）的水平臂系紧于连接进口手轮（41）和出口手轮（42）的绳索（45）上，所述水平臂设有用于固定断丝的断丝孔。