CN204997203U - 热压机焊头改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型是在于提供一种热压机焊头改良，其包括一焊头、一夹持固定焊头用的夹持组件及一设于夹持组件上方，能将其连接，以供模块化安装用的绝缘定位座；该焊头包括两个电极部，一连接该两个电极部的连结部及凸设于连结部上以供焊接用的热压块；该连结部的厚度设成较两个电极部为薄且宽度为小，使该连结部的截面积远小于该两个电极部，以提高焊头的阻抗，而使该连结部能在瞬间升温，再传导至热压块以供热压焊接。藉由该焊头提高阻抗，使变压器输出端的电压提升，而达到降低热压机的变压器容量、缩小热压机变压器的体积及使传导线的线径变小等目的。

Description

热压机焊头改良

技术领域

本实用新型是关于一种热压机焊头改良。

背景技术

近几年各种电子产品如雨后春笋般的出现，其轻、薄、短、小的要求是时下的一种发展趋势，除带来便利外，电子产品朝向超薄化走向，主要源自市场利益的诱因。

受到电子产品超薄化的需求，以及随着电子工业的迅速发展，越来越多的电子产品之间的连接，需要使用到各种连接器，连接器的使用虽甚为方便，只是连接器的使用让产品的使用空间的小型化，受到极大的挑战，举凡笔记本电脑、平板电脑、手机、液晶显示器、数位相机等，就必须在有限的空间内，让电路板间的连接组件，能够超薄型连接，在此需求的前提下，薄形化电路板便扮演着非常重要的角色。

薄形化电路板的连接，由于体积薄形化后，高密集的多接点及引线连接，必须要求焊接时不能短路，而且焊接作业进行时，焊接温度要求要相当精确，以免损坏被焊接组件，所以传统手工焊接，已经不能达到这个要求，所以电路板的连接，使用热压机来担任接点焊接工作，是大势所趋。

而热压作业又以脉冲式热压机为主流，其脉冲式热压机升温快、降温快、温度控制精确、可以同时焊多点的引线，由于在焊接时后有加压的效应，所以能确保每一个焊点的平衡性，不会出现凹凸不平的现象，达成产品的高良率。

相对于恒温式热压机而言，精确且快速的加热温度，一秒即可到达生产温度，不需要等热机时间，而可快速升降温度的控制功能，使生产更具弹性，而温度可控制于10℃内，故无气泡及位移的问题，可以确保产品品质；另外，生产过程中需升温、降温，升温时因脉冲式加热系统，无温度等待时间，可精确掌握产能效率。

且脉冲式热压机，更可用于无铅焊接，并可控制多段不同的温度曲线，因应多样化产品对温度的要求，而局部和短时间的加热，使周遭零组件不会受到热的影响，可快速升温并保持所设定的温度，确保产品的良率，不受温度差异影响，让产品制造时间缩短。

前述传统脉冲式热压机的焊头，存在着下列问题点：

1.传统热压机焊头的设计概念，其考虑出发点是以安全电压为基准，故其设计刻意在变压器的输出端电压降至AC1V以下，因电压过低时若焊头形状过大，就需要提升变压器的输出功率及提高传导线的线径，导致变压器容量及其外形增大，且传导线线径也增大，即传统热压机的变压器容量为1KW～1.5KW，其传导线使用的线径为22mm²，因此会浪费能源及增加成本，并使变压器在机台上占用较大的配置空间，且该传统的传导线需另外包覆耐热绝缘套管，会增加成本，施工较为不便。

有鉴于此，如何让变压器容量与外形减小及减小传导线的线径，更能减少其生产成本，增加传导线施工的方便性便成为本实用新型所欲改进的目的之一。

2.传统热压机焊头的大鳍片式散热片，体积大，造成其散热不易，容易聚热，虽然初期吸热效果佳，能将热源吸收，增加其散热效果，但是，机构聚热后，却不容易散热，容易对热压机焊头产生热破坏的问题。

有鉴于此，如何让热压机焊头，能快速的聚热，又能快速的散热，更不会对热压机焊头产生热破坏的问题，便成为本实用新型欲改进的目的之二。

3.传统热压机焊头的大鳍片式散热片，虽然散热效果刚使用时不错，但是其降温慢，容易拖长整体的制程时间，让制程时间延长，增加成本，降低生产效率。

有鉴于此，如何让热压机焊头能快速的降温，不会拖长整体的制程时间，让制程时间有效的缩短，降低成本，提升生产的效率，便成为本实用新型欲改进的目的之三。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种热压机焊头改良，可减小变压器容量及外形，而可节省能源、提高效率、降低成本，并可减小传导线的线径，可使用市购品，以实质降低成本。

本实用新型的另一目的是在提供一种模块式的热压机焊头改良，使其体积变小又能快速散热。

为解决前述问题及达到本实用新型的目的，其技术手段为一种热压机焊头改良，该热压机焊头改良是应用于热压机的热压机构中，其包括：一焊头；一夹持固定焊头用的夹持组件；及一设于夹持组件上方能将该夹持组件固接，并固设在热压机构中以供模块化安装用的绝缘定位座；该焊头是一体成型，包括两个电极部，一连接该两个电极部的连结部及凸设于连结部上以供焊接用的热压块，该两个电极部与热压块邻接处设置两个道散热道，并设有一个与夹持组件夹持固定的螺孔；该连结部的厚度设成较两个电极部为薄且宽度较小，使该连结部的截面积远小于该两个电极部，以提高阻抗，而使该连结部能在加压瞬间升温，再传导至热压块以供热压焊接；该焊头藉由该连结部减小截面积的设置，提高阻抗，使变压器输出端的电压提升，而达到降低热压机的变压器容量、缩小热压机的变压器体积及使传导线线径变小。

所述的焊头在两个电极部夹设一空间，该空间内固设有至少一能防止焊头变形并能供绝缘隔热的隔热块。

所述的焊头设置一ㄇ字型护套夹持固定在焊头的外周以保护焊头。

所述的热压机的热压机构侧面设一冷却组件及一喷气嘴，该喷气嘴喷出冷却气体使焊头快速降温。

所述的热压机的变压器容量为400W～750W。

述的焊头的电阻值为0.2Ω～5Ω，该热压块的截面积为长1mm～50mm乘宽1mm～10mm。

所述的热压机的焊头包括两个电极部及连接该两个电极部的连结部，该连结部厚度较两个电极部为薄且呈王字型，该连结部上凸设有一供焊接用的热压块，该两个电极部与热压块邻接处设置两个道散热道，该两个电极部设一个与夹持组件夹持固定的螺孔。

所述的热压机的焊头包括两个电极部，该两个电极部中间设两个相隔一道散热道的凸起片，该凸起片之间设一厚度较两个电极部为薄的连结部，该连结部上凸设有一供焊接用的热压块，该焊头的两个电极部设有两个与夹持组件夹持固定的螺孔。

所述的热压机的焊头包括两个电极部及连接该两个电极部的连结部，该连结部厚度较两个电极部为薄且宽度缩小，该连结部上凸设有一供焊接用的热压块，该两个电极部与热压块邻接处设置一道散热道，该焊头的两个电极部设有一个与夹持组件夹持固定的螺孔。

所述的热压机的焊头包括两个电极部及连接该两个电极部的连结部，该连结部厚度较两个电极部为薄且宽度缩小，该连结部上凸设有一供焊接用的热压块，该两个电极部与热压块邻接处设置一道散热道，该两个电极部设有一个与夹持组件夹持固定的螺孔。

所述的热压机的焊头包括两个电极部，该两个电极部的一端设成厚度较两个电极部为薄且宽度缩小的连结部，该连结部上凸设有一供焊接用的热压块，该两个电极部与热压块邻接处设置一道散热道，该两个电极部设有一个与夹持组件夹持固定的螺孔。

所述的热压机的变压器容量为500W，该焊头的电阻值为0.2Ω～5Ω，该热压块的截面积为长1mm～50mm乘宽1mm～10mm。

所述的热压机的变压器容量为500W，该焊头的电阻值为0.2Ω～5Ω。

所述的焊头的电阻值为0.2Ω～5Ω。

所述的热压机的变压器容量为500W。

所述的热压块的截面积为长1mm～50mm乘宽1mm～10mm。

所述的焊头瞬间升温所需的电流为10A～50A。

所述的焊头瞬间升温所需的电流为10A～50A，该焊头的电阻值为0.2Ω～5Ω。

所述的传导线的线径于3.5mm²至8mm²之间。

根据上述的热压机焊头改良，所述焊头连接该两个电极部的连结部的截面积远小于该两个电极部，其阻抗会上升而提升变压器输出端的电压，本实用新型功率较佳值可设于500W，当然变压器的容量在400W～750W之间也属可行，由于变压器的容量减小，变压器的体积随的减小。

根据上述的热压机焊头改良，所述变压器的容量设在500W，本实用新型焊头的电阻值设于0.2Ω～5Ω，因此电流在10A～50A之间，传导线可使用3.5mm²或5.5mm²或8mm²的硅胶耐热线，因硅胶耐热线的耐热可达300℃。

根据上述的热压机焊头改良，所述焊头尺寸较小，可达到客户所要求尺寸，及加温效果；且焊头尺寸较小，又以冷却组件快速降温，能快速的散热，不会对热压机焊头产生热破坏的问题，更因散热快而可减少生产周期的时间，降低成本，提升生产的效率。

兹为使本实用新型的技术特征及所达成的功效获致进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后：

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的实施立体示意图；

图2为本实用新型图1的反面实施立体示意图；

图3为本实用新型第一实施例的立体分解示意图；

图4为本实用新型第一实施例的放大反面实施立体分解示意图；

图5为本实用新型第一实施例的部分侧面实施示意图；

图6为本实用新型第一实施例的部分剖面实施示意图；

图7为本实用新型第二实施例的放大反面实施立体分解示意图；

图8为本实用新型第三实施例的放大反面实施立体分解示意图；

图9为本实用新型第四实施例的放大反面实施立体分解示意图；

图10为本实用新型第五实施例的放大反面实施立体分解示意图；

图11为本实用新型第六实施例的放大反面实施立体分解示意图。

具体实施方式

请同时参阅图1至图6所示，为本实用新型热压机焊头改良第一实施例，应用于热压机的热压机构100中，其包括一焊头10、一夹持固定该焊头10用的夹持组件20及一设于该夹持组件20上方能将该夹持组件20固接，并固设在热压机构100中以供模块化安装用的绝缘定位座30；该焊头10由如钛金属或钛合金等材料一体成型为较小尺寸的结构，其包括两个电极部11，一连接该两个电极部11的连结部13及凸设于连结部13上以供焊接用的热压块14；该连结部13设成较两个电极部11为薄且宽度为小的厚度形体，使该连结部13的截面积远小于该两个电极部11，以提高阻抗，而使该连结部13能在瞬间升温，再传导至热压块14以供热压焊接。

该焊头10藉由该连结部13减小截面积的设置，可提高阻抗，使变压器输出端的电压提升，而达到降低热压机的变压器容量、缩小热压机的变压器体积及使传导线的线径变小的目的。

该焊头10的两个电极部11夹设成一空间12以固设有至少一能防止焊头10变形并能供绝缘隔热的隔热块50，该两个电极部11与热压块14邻接处设置两个道散热道15，让空气可在该散热道15不断的流动，以将热量迅速的带走，该焊头10的两个电极部11并设有数个与隔热块50连接用的连接孔16及一个与夹持组件20夹持固定的螺孔17。

该夹持组件20由第一夹持块21及第二夹持块22组成，该第一夹持块21及第二夹持块22相对两侧设有凹槽211、221及固定孔212、222以供螺丝213、223夹持固定焊头10，该第一夹持块21及第二夹持块22并设有与绝缘定位座30连接用的数个连接孔214、224以供连接固定在绝缘定位座30，又设有与传导线40连接用的连接孔215、225，以供连接固定传导线40。

该绝缘定位座30设有数个与热压机构100连接用的连接孔31及数个与夹持组件20连接的定位孔32，其中透过连接孔31的设置能方便快速地与热压机构100连接，并能同样地快速拆卸，能达到模块化的效果，让原本复杂的传统机构简化后变成易于装拆，更能增加其可应用的范围，其次定位孔32的设置能方便安装拆卸第一夹持块21与第二夹持块22。

本实用新型也可以设置一ㄇ字型护套60夹持固定在焊头10的外周以保护焊头10。

本实用新型并在热压机的热压机构100侧面设一冷却组件70，以喷气嘴71喷出冷却气体使焊头10快速降温，以使热压块14降温的速度能大幅度的提高，让本实用新型的焊头10能在短时间内，将温度降至100℃以下，以方便进行后续的其他作业，所以能缩减制程时间，进一步的提高产能，并让本实用新型能快速的聚热又能快速的散热，使本实用新型在实际操作时并无热破坏的问题。

本实用新型上述焊头10由于连接该两个电极部11的连结部13的厚度设成较两个电极部11为薄且宽度为小，使该连结部13的截面积远小于该两个电极部11，其阻抗会上升而提升变压器输出端的电压，本实用新型焊头10的电阻值设于0.2Ω～5Ω，功率设于500W，因此电流在10A～50A之间，故变压器的容量较佳值设在500W(当然变压器的容量设在400W～750W之间也属可行)，以减少变压器的容量及其体积外形，而传导线40可使用较小线径为3.5mm²或5.5mm²或8mm²的硅胶耐热线；本实用新型由于独特创新的设计组合提升所使用电压与阻抗间的相对关系产生适当电流值大小，使焊头10得以达到快速升温又可快诉降温的优异效果。

本实用新型上述热压块14的截面积可设为长1mm～50mm乘宽1mm～10mm。

请参阅图7，为本实用新型第二实施例，其结构与第一实施例大部份相同并具有相同功能，故标以相同符号并省略说明，两者的差异在于：该焊头10A包括两个电极部11A及连接两个电极部11A的连结部13A，该连结部13A厚度较两个电极部11A为薄且呈王字型，该连结部13A上凸设有一供焊接用的热压块14A，该两侧电极部11A与热压块14A邻接处设置两个道散热道15A，该焊头10A的两个电极部11A设有数个与隔热块(图中未示)连接用的连接孔16A及一个与夹持组件20夹持固定的螺孔17A。

请参阅图8，为本实用新型第三实施例，其结构与第一实施例大部份相同并具有相同功能，故标以相同符号并省略说明，两者的差异在于：该焊头10B包括两个电极部11B，该两个电极部11B中间设两个相隔一道散热道15B的凸起片18B，该两个凸起片18B之间设一厚度较两个电极部11B为薄的连结部13B，该连结部13B上凸设有一供焊接用的热压块14B，该焊头10B的两个电极部11B设有数个与隔热块(图中未示)连接用的连接孔16B及两个与夹持组件20B夹持固定的螺孔17B。

请参阅图9，为本实用新型第四实施例，其结构与第一实施例大部份相同并具有相同功能，故标以相同符号并省略说明，两者的差异在于：该焊头10C包括两个电极部11C及连接两个电极部11C的连结部13C，该连结部13C厚度较两个电极部11C为薄且宽度缩小，该连结部13C上凸设有一供焊接用的热压块14C，该两个电极部11C与热压块14C邻接处设置一道散热道15C，该焊头10C的两个电极部11C设有数个与隔热块(图中未示)连接用的连接孔16C及一个与夹持组件20夹持固定的螺孔17C。

请参阅图10，为本实用新型第五实施例，其结构与第一实施例大部份相同并具有相同功能，故标以相同符号并省略说明，两者的差异在于：该焊头10D包括两个电极部11D及连接两个电极部11D的连结部13D，该连结部13D厚度较两个电极部11D为薄且宽度缩小，该连结部13D上凸设有一供焊接用的L型的热压块14D，该两个电极部11D与热压块14D邻接处设置一道散热道15D，该焊头10D的两个电极部11D设有数个与隔热块(图中未示)连接用的连接孔16D及一个与夹持组件20夹持固定的螺孔17D。

请参阅图11，为本实用新型第六实施例，其结构与第一实施例大部份相同并具有相同功能，故标以相同符号并省略说明，两者的差异在于：该焊头10E包括两个电极部11E，该两个电极部11E的一端设成厚度较两个电极部11E为薄且宽度缩小的连结部13E，该连结部13E上凸设有一供焊接用的热压块14E，该两个电极部11E与热压块14E邻接处设置一道散热道15E，该焊头10E的两个电极部11E设有数个与隔热块(图中未示)连接用的连接孔16E及一个与夹持组件20E夹持固定的螺孔17E。

本实用新型对照先前技术的功效：

1.变压器容量KW变小

本实用新型所需变压器的容量降低，功率可设在400W～750W(旧型变压器的容量为1KW～1.5KW)。

2.传导线线径变小

本实用新型传导线线径可使用3.5mm²或5.5mm²或8mm²的硅胶耐热线，耐热可达300℃。

3.加温效果

本实用新型由于独特创新的设计组合提升所使用电压与阻抗间的相对关系产生适当电流值大小，使焊头10得以达到快速升温又可快速降温的优异效果。

4.成本耗损

本实用新型设计变压器功率降低，传导线为市购品且无须另外包覆处理，故本实用新型设计组合成本大幅降低。

5.配置空间缩减

本实用新型所需的变压器功率小，使变压器外形变小，故在机台的配置空间上明显缩减，并降低机台机构设计的成本。

6.本实用新型的传导线径变小，故在配置传导线时较为方便，增加了配置上的方便性。

以上所述的,仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，特此说明。

Claims (19)

1.一种热压机焊头改良，该热压机焊头改良为应用于热压机的热压机构(100)中，其特征在于，其特征在于，其包括：

一焊头(10)；

一夹持固定焊头(10)用的夹持组件(20)；及

一设于夹持组件(20)上方能将该夹持组件(20)固接，并固设在热压机构(100)中以供模块化安装用的绝缘定位座(30)；

该焊头(10)是一体成型，包括两个电极部(11)，一连接该两个电极部(11)的连结部(13)及凸设于连结部(13)上以供焊接用的热压块(14)，该两个电极部(11)与热压块(14)邻接处设置两个道散热道(15)，并设有一个与夹持组件(20)夹持固定的螺孔(17)；该连结部(13)的厚度设成较两个电极部(11)为薄且宽度较小，使该连结部(13)的截面积远小于该两个电极部(11)，以提高阻抗，而使该连结部(13)能在加压瞬间升温，再传导至热压块(14)以供热压焊接；

该焊头(10)藉由该连结部(13)减小截面积的设置，提高阻抗，使变压器输出端的电压提升，而达到降低热压机的变压器容量、缩小热压机的变压器体积及使传导线(40)线径变小。

2.根据权利要求1所述的热压机焊头改良，其特征在于：该焊头(10)在两个电极部(11)夹设一空间(12)，该空间(12)内固设有至少一能防止焊头(10)变形并能供绝缘隔热的隔热块(50)。

3.根据权利要求1所述的热压机焊头改良，其特征在于：该焊头(10)设置一ㄇ字型护套(60)夹持固定在焊头(10)的外周以保护焊头(10)。

4.根据权利要求1所述的热压机焊头改良，其特征在于：该热压机的热压机构(100)侧面设一冷却组件(70)及一喷气嘴(71)，该喷气嘴(71)喷出冷却气体使焊头(10)快速降温。

5.根据权利要求1所述的热压机焊头改良，其特征在于：该热压机的变压器容量为400W～750W。

6.根据权利要求1所述的热压机焊头改良，其特征在于：该焊头(10)的电阻值为0.2Ω～5Ω，该热压块(14)的截面积为长1mm～50mm乘宽1mm～10mm。

7.根据权利要求1所述的热压机焊头改良，其特征在于：该热压机的焊头(10A)包括两个电极部(11A)及连接该两个电极部(11A)的连结部(13A)，该连结部(13A)厚度较两个电极部(11A)为薄且呈王字型，该连结部(13A)上凸设有一供焊接用的热压块(14A)，该两个电极部(11A)与热压块(14A)邻接处设置两个道散热道(15A)，该两个电极部(11A)设一个与夹持组件(20)夹持固定的螺孔(17A)。

8.根据权利要求1所述的热压机焊头改良，其特征在于：该热压机的焊头(10B)包括两个电极部(11B)，该两个电极部(11B)中间设两个相隔一道散热道(15B)的凸起片(18B)，该凸起片(18B)之间设一厚度较两个电极部(11B)为薄的连结部(13B)，该连结部(13B)上凸设有一供焊接用的热压块(14B)，该焊头(10B)的两个电极部(11B)设有两个与夹持组件(20B)夹持固定的螺孔(17B)。

9.根据权利要求1所述的热压机焊头改良，其特征在于：该热压机的焊头(10C)包括两个电极部(11C)及连接该两个电极部(11C)的连结部(13C)，该连结部(13C)厚度较两个电极部(11C)为薄且宽度缩小，该连结部(13C)上凸设有一供焊接用的热压块(14C)，该两个电极部(11C)与热压块(14C)邻接处设置一道散热道(15C)，该焊头(10C)的两个电极部(11C)设有一个与夹持组件(20)夹持固定的螺孔(17C)。

10.根据权利要求1所述的热压机焊头改良，其特征在于：该热压机的焊头(10D)包括两个电极部(11D)及连接该两个电极部(11D)的连结部(13D)，该连结部(13D)厚度较两个电极部(11D)为薄且宽度缩小，该连结部(13D)上凸设有一供焊接用的热压块(14D)，该两个电极部(11D)与热压块(14D)邻接处设置一道散热道(15D)，该两个电极部(11D)设有一个与夹持组件(20)夹持固定的螺孔(17D)。

11.根据权利要求1所述的热压机焊头改良，其特征在于：该热压机的焊头(10E)包括两个电极部(11E)，该两个电极部(11E)的一端设成厚度较两个电极部(11E)为薄且宽度缩小的连结部(13E)，该连结部(13E)上凸设有一供焊接用的热压块(14E)，该两个电极部(11E)与热压块(14E)邻接处设置一道散热道(15E)，该两个电极部(11E)设有一个与夹持组件(20E)夹持固定的螺孔(17E)。

12.根据权利要求1或7或8或9或10或11所述的热压机焊头改良，其特征在于：该热压机的变压器容量为500W，该焊头(10、10A、10B、10C、10D、10E)的电阻值为0.2Ω～5Ω，该热压块(14、14A、14B、14C、14D、14E)的截面积为长1mm～50mm乘宽1mm～10mm。

13.根据权利要求1或7或8或9或10或11所述的热压机焊头改良，其特征在于：该热压机的变压器容量为500W，该焊头(10、10A、10B、10C、10D、10E)的电阻值为0.2Ω～5Ω。

14.根据权利要求1或7或8或9或10或11所述的热压机焊头改良，其特征在于：该焊头(10、10A、10B、10C、10D、10E)的电阻值为0.2Ω～5Ω。

15.根据权利要求1或7或8或9或10或11所述的热压机焊头改良，其特征在于：该热压机的变压器容量为500W。

16.根据权利要求1或7或8或9或10或11所述的热压机焊头改良，其特征在于：该热压块(14、14A、14B、14C、14D、14E)的截面积为长1mm～50mm乘宽1mm～10mm。

17.根据权利要求1或7或8或9或10或11所述的热压机焊头改良，其特征在于：该焊头(10、10A、10B、10C、10D、10E)瞬间升温所需的电流为10A～50A。

18.根据权利要求1或7或8或9或10或11所述的热压机焊头改良，其特征在于：该焊头(10、10A、10B、10C、10D、10E)瞬间升温所需的电流为10A～50A，该焊头(10)的电阻值为0.2Ω～5Ω。

19.根据权利要求1所述的热压机焊头改良，其特征在于：该传导线(40)的线径于3.5mm²至8mm²之间。