CN204997018U - 一种板坯连铸结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种板坯连铸结晶器，属于钢铁冶金领域，该连铸结晶器包括窄面铜板、宽面铜板和冷却装置；所述窄面铜板与钢液接触的一侧设有凸块，凸块的横截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为150~300mm，凸块的两侧平滑过渡到窄面铜板的基面上，过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离为5~12mm，凸块的水平长度为100~250mm；窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊母线中部设有弧形段，该弧形段的结构与窄面铜板上凸块对应弧形的结构相同。本实用新型能拉出侧面微凹的连铸板坯，该连铸板坯经热轧后，侧翻宽度大幅降低，这大大提高了成品成材率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板坯连铸结晶器，属于钢铁冶金设备技术领域。
背景技术
连铸结晶器是连铸机非常重要的部件，它使钢液逐渐凝固成所需要的规格和形状的坯壳，然后经过二冷段冷却凝固成所需的铸坯。
一般板坯连铸结晶器拉出的铸坯横截面为矩形，即侧面为平面。通常这种铸坯在热轧粗轧过程中，由于侧面温度不均匀，角部温度低，中部温度高，导致立辊侧压变形不均匀，变形不能渗透到板坯宽度的中央部位，使得边角部发生局部变形而形成突起（呈“狗骨”状），这部分金属经过翻平宽展后被压入轧件上、下表面两侧，然后经轧制变形时发生撕裂而形成黑线缺陷。黑线缺陷若未切除，一直延续到后部冷轧，就会出现边直裂等边部缺陷。侧翻宽度越大，切除量越大，成品成材率就会越低。
根据实际经验，侧面微凹的板坯会降低热轧后的侧翻量。目前使板坯侧面成微凹形状的方法有三种：（1）热轧前利用机械挤压的方法对侧面进行凹形成形；（2）板坯连铸时控制冷却制度，利用侧面角部和中部收缩量的不同，使拉出的铸坯侧面成微凹形状；（3）将结晶器侧导辊加工成凸形，且与铸坯侧面凹形相契合，利用侧导辊挤压的办法使铸坯侧面呈凹形。第（1）种方法需要另外添置相应挤压设备，且受场地影响较大；第（2）种方法侧面变形量较小，对降低侧翻宽度影响不大；第（3）种方法会增大角部漏钢的机率。
发明内容
本实用新型提供一种板坯连铸结晶器，能拉出侧面微凹的连铸板坯，该连铸板坯经热轧后，侧翻宽度大幅降低，这大大提高了成品成材率。
本实用新型采用的技术方案是：
一种板坯连铸结晶器，结晶器内设有窄面铜板、宽面铜板以及相应冷却装置，钢液位于窄面铜板及宽面铜板之间，其特征在于：所述窄面铜板与钢液接触的一侧设有凸块，凸块的横截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为150~300mm，凸块的两侧平滑过渡到窄面铜板的基面上，过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离为5~12mm，凸块的水平长度为100~250mm；窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊母线中部设有弧形段，该弧形段的结构与窄面铜板上凸块对应弧形的结构相同。
上述方案中，所述窄面铜板的宽度为150~300mm，厚度为30~50mm。
上述方案中，所述窄面铜板的后侧设有冷却装置，位于窄面铜板中心的1~3道水槽的深度比两侧水槽的深度大0~5mm。
本实用新型中，钢液在该结晶器中与凸型窄面铜板接触，接触侧形成相对应的凹形坯壳，然后经冷却凝固就会形成侧面微凹的铸坯。
本实用新型提供的板坯连铸结晶器，将窄面铜板设计成凸型结构，相应的窄面侧导辊也需要加工成与窄侧铜板相对应且与侧凹铸坯相契合的形状；该结晶器能拉出侧面微凹的连铸板坯，该连铸板坯经热轧后，侧翻宽度大幅降低，这大大提高了成品成材率。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型板坯连铸结晶器的结构示意图。
图2为本实用新型窄面铜板的主视图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的俯视图。
图5为本实用新型侧导装置的结构示意图。
图6为图5中侧导辊的剖面图（放大）。
图7为实施例1拉出的铸坯横断面形状。
图中：1为窄面铜板，2为窄面铜板冷却装置，3为宽面铜板，4为宽面铜板冷却装置。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例：
如图1所示，一种板坯连铸结晶器，结晶器内设有两块窄面铜板1、两块宽面铜板3，窄面铜板1后侧设有窄面铜板冷却装置2，宽面铜板3后侧设有宽面铜板冷却装置4，钢液位于窄面铜板1和宽面铜板3围成的空间内，如图2~4所示，所述窄面铜板与钢液接触的一侧设有凸块，凸块的横截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为275mm，凸块的两侧平滑过渡到窄面铜板的基面上，该过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离为5mm，凸块的水平长度为148mm；如图5~6所示，窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊母线中部设有弧形段，该弧形段的水平长度为148mm，弧形段的最高顶点与母线的垂直距离为5mm，侧导辊的长度为158mm，侧导辊端部直径为100mm。
上述方案中，所述窄面铜板的宽度为210mm，厚度为45mm。
上述方案中，所述窄面铜板的后侧设有冷却装置，位于窄面铜板中心的2道水槽深度比两侧水槽深度大3mm。
本实施例以连铸钢种SUS304为例。连铸参数如下：
经过本实用新型提供的结晶器，铸坯拉出后断面形状如图7所示。铸坯侧面呈微凹形。然后经热轧轧制后，侧翻宽度明显降低，由原来的12~15mm降低至6~8mm。
Claims (3)
1.一种板坯连铸结晶器，结晶器内设有窄面铜板、宽面铜板和冷却装置，钢液位于窄面铜板和宽面铜板的中间，其特征在于：所述窄面铜板与钢液接触的一侧设有凸块，凸块的横截面形状为弧形，该弧形对应圆的半径为150~300mm，凸块的两侧平滑过渡到窄面铜板的基面上，过渡面与弧形的圆弧段相切，凸块的顶点与基面的垂直距离为5~12mm，凸块的水平长度为100~250mm；窄面铜板下方的窄面侧导装置中的侧导辊母线中部设有弧形段，该弧形段的结构与窄面铜板上凸块对应弧形的结构相同。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸结晶器，其特征在于：所述窄面铜板的宽度为150~300mm，厚度为30~50mm。
3.根据权利要求1所述的板坯连铸结晶器，其特征在于：所述窄面铜板的后侧设有冷却装置，位于窄面铜板中心的1~3道水槽的深度比两侧水槽的深度大0~5mm。
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| CN201520673254.XU CN204997018U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种板坯连铸结晶器 |
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Publications (1)
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| CN204997018U true CN204997018U (zh) | 2016-01-27 |
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| CN201520673254.XU Active CN204997018U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种板坯连铸结晶器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204997018U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270433A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 侧凹型板坯的连铸生产系统及方法 |
| CN112846116A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种减少钢板边部黑线的结晶器及使用方法 |
| CN114406213A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-29 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种气封式连铸结晶器装置 |
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2015
- 2015-09-02 CN CN201520673254.XU patent/CN204997018U/zh active Active
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