CN204991650U - 高压放电灯及紫外线照射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压放电灯及紫外线照射装置。高压放电灯配置在保护管内，且用于流经保护管外的处理水的杀菌，高压放电灯包括：气密容器，具有放电空间且有紫外线透过；一对电极，分别设置在气密容器的两端部，一对电极的一端在气密容器内相向地配置；封入物，至少包含稀有气体及水银且被封入到气密容器内；以及导电线，导电线的至少一部分密接于气密容器的外周面且沿一对电极延伸的方向拉紧地卷绕于气密容器的外周面，导电线的热膨胀系数为气密容器的热膨胀系数的25倍以下。本实用新型能在无法采用空气冷却方式的情况下配置导电线作为接近导体，而抑制裂纹产生。

Description

高压放电灯及紫外线照射装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压放电灯(high-pressuredischargelamp)及紫外线照射装置。

背景技术

以往，在因限制电源的无负载电压等而难以进行灯启动时的绝缘击穿(electricalbreakdown)的情况下，为了辅助启动，而采用如下构成：将由与一对电极相同电位的铁铬铝电阻丝(kanthalwire)所构成的导电线(conductivewires)作为接近导体配置在灯的气密容器的外周面。这种配置导电线作为接近导体的构成在冷却方式为空气冷却方式的情况下被采用。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平08-096753号公报

实用新型内容

[实用新型欲解决的课题]

然而，当在无法采用空气冷却方式的情况下采用配置导电线作为接近导体的构成时，难以获得与空气冷却方式相同程度的冷却效果。因此，与能够采用空气冷却方式的情况相比，灯熄灭后的灯冷却需要时间，例如由石英形成的气密容器的热膨胀系数与导电线的热膨胀系数之差大，因而对气密容器施加应力，产生裂纹(crack)的可能性变高。

本实用新型的目的在于提供一种在无法采用空气冷却方式的情况下配置导电线作为接近导体，而抑制裂纹产生的高压放电灯及紫外线照射装置。

[解决课题的手段]

本实用新型的高压放电灯配置在保护管内，且用于流经保护管外的处理水的杀菌，包括气密容器，具有放电空间且有紫外线透过；一对电极，分别设置在气密容器的两端部，且所述一对电极的一端在气密容器内相向地配置；封入物，至少包含稀有气体(raregas)及水银且被封入到气密容器内；及导电线，导电线的至少一部分密接于气密容器的外周面且沿一对电极延伸的方向拉紧地卷绕于气密容器的外周面，所述导电线的热膨胀系数为气密容器的热膨胀系数的25倍以下。

本实用新型的高压放电灯，其中所述导电线的热膨胀系数为4.0～10.0×10^-6/K。

本实用新型的高压放电灯，其中所述导电线的材料为钛、钽、锆、钼、或钨。

本实用新型的高压放电灯，其中所述高压放电灯的所述一对电极间的距离为200mm～2000mm。

本实用新型的紫外线照射装置包括上述的高压放电灯。

本实用新型的高压放电灯，用于通过向水冷单元内通水而进行冷却的间接水冷方式，具备气密容器，具有放电空间且有紫外线透过；一对电极，分别设置在气密容器的两端部，且所述一对电极的一端在气密容器内相向地配置；封入物，至少包含稀有气体及水银且被封入到气密容器内；及导电线，导电线的至少一部分密接于气密容器的外周面且沿一对电极延伸的方向拉紧地卷绕于气密容器的外周面，所述导电线的热膨胀系数为气密容器的热膨胀系数的25倍以下。

本实用新型的高压放电灯，其中所述导电线的热膨胀系数为4.0～10.0×10^-6/K。

本实用新型的高压放电灯，其中所述导电线的材料为钛、钽、锆、钼、或钨。

本实用新型的高压放电灯，其中所述高压放电灯的所述一对电极间的距离为200mm～2000mm。

本实用新型的紫外线照射装置包括上述的高压放电灯。

[实用新型的效果]

根据本实用新型，能够提供一种在无法采用空气冷却方式的情况下配置导电线作为接近导体，而抑制裂纹产生的高压放电灯及紫外线照射装置。

附图说明

图1是表示实施方式1的紫外线照射装置的局部剖视图。

图2是表示实施方式1的紫外线照射装置的图1的A-A剖视图。

图3是表示实施方式1的空气冷却方式及间接水冷方式中的灯熄灭后的气密容器的温度推移的图。

图4是表示实施方式1的高压放电灯的导电线的其他卷绕方法的侧视图。

图5是表示实施方式2的水处理装置的局部剖视图。

图6是表示实施方式2的水处理装置的图5的B-B剖视图。

[符号的说明]

1：紫外线照射装置

2：水处理装置

10：高压放电灯

11：气密容器

11a：外周面

12：电极

13：封入物

14：导电线

15：金属箔导体

16：引线

20：水冷单元

21：内管

22：外管

23a、23b：连接管

30：通水管

31：通水部

32：流入部

33：流出部

40：保护管

111：放电空间

112：密封部

121：电极线圈

具体实施方式

以下所说明的实施方式2的高压放电灯10是配置在保护管40内、且用于流经保护管40外的处理水的杀菌的高压放电灯，具备气密容器11、一对电极12、电极12、封入物13、及导电线14。气密容器11具有放电空间111且使紫外线透过。一对电极12、电极12分别设置在气密容器11的两端部，且一对电极12、电极12的一端在气密容器11内相向地配置。封入物13至少包含稀有气体及水银且被封入到气密容器11内。导电线14电连接于一对电极12、电极12的其中一个，导电线14的至少一部分密接于气密容器11的外周面11a且沿一对电极12、电极12延伸的方向拉紧地卷绕于气密容器11的外周面11a，热膨胀系数为气密容器11的热膨胀系数的25倍以下。

另外，以下所说明的实施方式1的高压放电灯10是用于通过向水冷单元(water-coolingunit)20内通水而进行冷却的间接水冷方式的高压放电灯，具备气密容器11、一对电极12、电极12、封入物13、及导电线14。气密容器11具有放电空间111且使紫外线透过。一对电极12、电极12分别设置在气密容器11的两端部，且一对电极12、电极12的一端在气密容器11内相向地配置。封入物13至少包含稀有气体及水银且被封入到气密容器11内。导电线14电连接于一对电极12、电极12的其中一个，导电线14的至少一部分密接于气密容器11的外周面11a且沿一对电极12、电极12延伸的方向拉紧地卷绕于气密容器11的外周面11a，热膨胀系数为气密容器11的热膨胀系数的25倍以下。

另外，在以下所说明的实施方式1及实施方式2的高压放电灯10中，导电线14的热膨胀系数为4.0～10.0×10^-6(K^-1)。

另外，在以下所说明的实施方式1及实施方式2的高压放电灯10中，导电线14的材料为钛(titanium)、钽(tantalum)、锆(zirconium)、钼(molybdenum)或钨(tungsten)。

另外，在以下所说明的实施方式1及实施方式2的高压放电灯10中，高压放电灯的所述一对电极12、电极12间的距离为200mm～2000mm。

另外，以下所说明的实施方式1的紫外线照射装置1具备高压放电灯10。

[实施方式1]

首先，基于附图对本实用新型的实施方式1的具备高压放电灯10的紫外线照射装置1进行说明。图1及图2表示实施方式1的紫外线照射装置1。图1为表示实施方式1的紫外线照射装置1的剖视图，具体来说，为下述高压放电灯10的管轴方向的局部剖视图。图2为表示实施方式1的紫外线照射装置1的另一剖视图，具体来说，为图1的A-A剖视图。

实施方式1的紫外线照射装置1具备高压放电灯10及水冷单元20。在实施方式1的紫外线照射装置1中，如图1及图2所示，高压放电灯10不与水冷单元20接触地配置在水冷单元20附近，且用于通过向水冷单元20内通水而进行冷却的间接水冷方式。这种紫外线照射装置1被用于无法采用空气冷却方式的环境、例如无尘室(cleanroom)等中。

高压放电灯10具备气密容器11、一对电极12、电极12、封入物13、及导电线14。

气密容器11具有放电空间111且使紫外线透过。在图1及图2所示的示例中，气密容器11形成为细长的管状，且内部具有放电空间111。另外，在气密容器11的管轴方向的两端部设有一对密封部112、密封部112。这一对密封部112、密封部112例如能够使用收缩密封(pinchseal)法形成。此外，气密容器11是使用例如使紫外线透过的石英玻璃(quartzglass)(以下称为“石英”)等。在图1及图2所示的示例中，气密容器11是使用石英。另外，在气密容器11内，封入有至少包含稀有气体(氩气(argon)、氙气(xenon)等)及水银的封入物13。

一对电极12、电极12分别设置在气密容器11的一对密封部112、密封部112，且使一端在气密容器11内相向地配置。电极12是使用例如包含钍(thorium)的钍钨(thoriatedtungsten)等钨等。另外，在一对电极12、电极12的气密容器11内相向的一端设有电极线圈(electrodecoil)121、电极线圈121。电极线圈121在电极12卷绕多圈而构成。另外，电极线圈121是使用例如包含掺杂(dope)材的掺杂钨等。在图1及图2所示的示例中，一对电极12、电极12间的距离、所谓的电极间距离为400mm。

一对电极12、电极12的另一端分别连接在由气密容器11的一对密封部112、密封部112密封的金属箔导体15、金属箔导体15。金属箔导体15是使用例如钼等。在金属箔导体15、金属箔导体15的与放电空间111为相反侧的端部，分别连接着一对引线(leadwire)16、引线16。例如，一对引线16、引线16的一端载置在金属箔导体15、金属箔导体15的与放电空间111为相反侧的端部，一对引线16、引线16的另一端延伸到气密容器11外。另外，一对引线16、引线16例如通过在一对插座(socket)(省略图示)的内部分别电连接于供电用的外部引线(省略图示)而连接于电源电路。

如果向一对电极12、电极12间施加规定的电压，则从电极12放射出电子。从电极12放射出的电子与水银蒸气的原子碰撞，由此放射紫外线。即，高压放电灯10从气密容器11放射紫外线。此外，在图1及图2所示的示例中，高压放电灯10是使用所谓的长弧灯(longarclamp)。例如在使用高压水银灯作为高压放电灯10的情况下，灯点灯中的气密容器11内的水银蒸气压成为10⁵～10⁶(Pa)左右的高压。另外，在高压放电灯10点灯时，高压放电灯10的温度成为例如约800℃等高温。此外，高压放电灯10只要至少包含稀有气体及水银便可，也可为例如除封入有稀有气体与水银以外，还封入有铁、锡(tin)、镓(gallium)、锰(manganese)、铊(thallium)等金属作为碘化物(iodide)或溴化物的所谓金属卤素(metalhalide)的金属卤素灯等。

导电线14是利用导电性材料而形成为线状。此外，关于用于导电线14的材料的详细情况将在下文进行叙述。另外，导电线14电连接于一对电极12、电极12的其中一个，使至少一部分密接于气密容器11的外周面11a且沿一对电极12、电极12延伸的方向拉紧地卷绕于气密容器11的外周面11a。例如导电线14是通过电连接于一(图1中左侧)引线16，而电连接于一(图1中左侧)电极12。另外，导电线14是通过卷绕于气密容器11的一对密封部112、密封部112的一个(图1中右侧)附近，而拉紧地卷绕于气密容器11的外周面11a。在图1及图2所示的示例中，导电线14沿一对电极12、电极12延伸的方向，呈螺旋状拉紧地卷绕于气密容器11的外周面11a。

这样一来，通过将导电线14卷绕于气密容器11的外周面11a，在向一对电极12、电极12间施加规定的电压的启动时，也对导电线14施加一(图1中左侧)电极12的电位。而且，在导电线14与另一(图1中右侧)电极12之间产生微弱的放电。由此，导电线14能够使高压放电灯10的启动电压降低，且作为高压放电灯10的点灯的启动辅助发挥功能。

水冷单元20形成为圆筒状，具备内管21及设置于内管21的外侧的外管22，成为双管结构。水冷单元20是使用例如石英等。在图1及图2所示的示例中，高压放电灯10内包于内管21。另外，高压放电灯10与水冷单元20是例如通过安装在高压放电灯10的插座的间隔件(spacer)(省略图示)而以规定的间隔定位。具体来说，是以气密容器11的外周面11a及导电线14不与水冷单元20的内管21接触的方式，定位高压放电灯10与水冷单元20。

水冷单元20是通过设置在外周端部的连接管23a、连接管23b而从外部通入水等冷却液。如图1所示，使低温的冷却液从连接管23a流入，从连接管23b用于高压放电灯10的冷却，并使温度变高的冷却液流出。由此，在紫外线照射装置1中，高压放电灯10是通过不与水冷单元20接触地向水冷单元20内通水而间接地被冷却。此外，向水冷单元20通水的冷却液也可为利用从高压放电灯10放射的紫外线进行杀菌处理的被处理水。

此处，使用图3，对空气冷却方式中的高压放电灯的温度与间接水冷方式中的高压放电灯的温度的比较进行说明。图3是表示空气冷却方式及间接水冷方式中的灯熄灭后的气密容器的温度推移的图。

如图3所示，在高压放电灯的管壁温度达到约800℃的状态下熄灯的情况下，熄灯后，与间接水冷方式相比冷却效果高的空气冷却方式更快地使高压放电灯的温度降低。例如在测定开始90秒后熄灯时，从测定开始经过约200秒后，空气冷却方式中的高压放电灯的温度约为100℃，与此相对，间接水冷方式中的高压放电灯10的温度约为250℃。另外，空气冷却方式中的高压放电灯在测定开始后约300秒钟，温度降低至约30℃(与外部气温相同程度)并稳定。另一方面，间接水冷方式中的高压放电灯10从测定开始至温度降低到约30℃为止需要约550秒钟。这样一来，在间接水冷方式中，与空气冷却方式相比，使高压放电灯的温度降低需要时间。

此处，一般来说，用于高压放电灯的气密容器的石英与用于导电线的金属相比，温度不易上升且不易降低。另外，用于导电线的金属与用于气密容器的石英相比，热膨胀系数大，且容易延伸。换句话说，用于导电线的金属与用于气密容器的石英相比，热膨胀系数大，因而容易因温度降低而收缩。因此，在间接水冷方式中，与空气冷却方式相比，因点灯而膨胀的气密容器被因熄灯后的温度降低而收缩的导电线紧固，对气密容器施加应力的时间变长。被导电线紧固且被施加应力的气密容器产生裂纹的可能性变高。而且，如果气密容器产生的裂纹发展，则气密容器内的放电空间与气密容器外的空间连通，而发生封入物漏出到气密容器外的泄漏。即，认为在间接水冷方式中，与空气冷却方式相比，产生由导电线造成的泄漏的可能性高。

接着，使用表1及表2，对气密容器及导电线的热膨胀系数与间接水冷方式中的高压放电灯有无发生泄漏的关系进行说明。表1是表示用于气密容器及导电线的材料的热膨胀系数。具体来说，表1是表示石英、坎塔尔合金(kanthal)、钛、钽、锆、钼、及钨的线热膨胀系数(以下简称为“热膨胀系数”)。如表1所示，例如石英的热膨胀系数为0.48×10^-6(K^-1)。另外，用于现有例的导电线的坎塔尔合金的热膨胀系数为15.0×10^-6(K^-1)。另外，在表2所示的比较结果中，用于导电线14的钼的热膨胀系数为5.2×10^-6(K^-1)。

表1

表2

表2是表示使用现有例的导电线及实施方式1的导电线14的情况下有无发生泄漏。表2表示重复以下操作的情况下有无发生泄漏的实验结果：在间接水冷方式中的高压放电灯的温度达到约800℃后(例如间隔10小时)进行熄灯，在高压放电灯的温度达到与外部气温相同程度(约30℃)之前充分地隔开间隔进行再点灯。此外，高压放电灯的气密容器的材料是使用石英。

在表2所示的实验结果中，在像以往那样使用以坎塔尔合金作为材料的导电线的高压放电灯的情况下，在点灯时时间为600小时，熄灯次数为60次时，发生泄漏。另一方面，在使用以钼为材料的导电线14的实施方式1的高压放电灯10的情况下，即便进行实验直至点灯时时间为1000小时，熄灯次数为100次，也不会发生泄漏。

在表2所示的实验结果中，发生泄漏的现有例的气密容器的材料即石英的热膨胀系数为0.48×10^-6(K^-1)，导电线的材料即坎塔尔合金的热膨胀系数为15.0×10^-6(K^-1)。即，现有例的导电线的热膨胀系数为气密容器的热膨胀系数的31.25倍(＝15.0×10^-6/0.48×10^-6)。

另一方面，在表2所示的实验结果中，未发生泄漏的实施方式1的气密容器11的热膨胀系数与现有例相同，为0.48×10^-6(K^-1)，导电线14的材料即钼的热膨胀系数为5.2×10^-6(K^-1)。即，实施方式1的导电线14的热膨胀系数为气密容器11的热膨胀系数的约10.83倍(＝5.2×10^-6/0.48×10^-6)。

根据所述表2的实验结果，表示对于间接水冷方式中的高压放电灯，气密容器的热膨胀系数与导电线的热膨胀系数之差越大，产生裂纹并发生泄漏的可能性越高。即，认为当在冷却效率低于空气冷却方式的间接水冷方式中重复高压放电灯的点灯熄灯时，导电线的热膨胀系数相对于气密容器的热膨胀系数的倍率越大，产生裂纹的可能性越高。因此，间接水冷方式中的高压放电灯10的导电线14是使用相比现有例中所使用的坎塔尔合金与气密容器11的热膨胀系数之差小的材料，即膨胀系数接近石英的热膨胀系数的材料。具体来说，导电线14是使用热膨胀系数为气密容器11的热膨胀系数的25倍以下、优选为14倍以下的材料。另外，导电线14使用热膨胀系数为4.0～10.0×10^-6(K^-1)、优选为4.0～7.0×10^-6(K^-1)的材料。进而，优选将导电线14的材料设为钛、钽、锆、钼、或钨。由此，即便在间接水冷方式中重复高压放电灯10的点灯熄灯，也能够抑制裂纹的产生，而降低发生泄漏的可能性。

此外，导电线14只要使至少一部分密接于气密容器11的外周面11a且沿一对电极12、电极12延伸的方向拉紧地卷绕于气密容器11的外周面11a，则无论何种卷绕方法均可。图4是表示高压放电灯10的导电线14的其他卷绕方法的侧视图。例如，如图4所示，导电线14也可以在一对电极12、电极12延伸的方向呈直线状密接于气密容器11的外周面11a(例如图4的上部)的方式，拉紧地卷绕于气密容器11的外周面11a。

另外，在所述高压放电灯10中，一对电极12、电极12间的距离为400mm，但并不限定于所述。就如本实用新型那样用于间接水冷方式的高压放电灯10来说，明确如下：通过在一对电极12、电极12间的距离、即电极间距离为200mm以上、尤其是400mm以上的灯中使用导电线14，而启动性提高。然而，如果电极间距离超过2000mm，则因导电线14的自身重量而引起导电线14与内管21的内表面接触，产生接地。另外，在高压放电灯10的制造步骤中，就加工性的观点来说，如果超过1000mm则难以制作。因此，在本实用新型中，理想的是电极间距离为200mm～2000mm、优选为400mm～1000mm。

所述构成的实施方式1的高压放电灯10具备气密容器11、一对电极12、电极12、封入物13、及导电线14。气密容器11具有放电空间111且使紫外线透过。一对电极12、电极12分别设置在气密容器11的两端部，且使一端在气密容器11内相向地配置。封入物13至少包含稀有气体及水银且被封入到气密容器11内。导电线14电连接于一对电极12、电极12的其中一个，使至少一部分密接于气密容器11的外周面11a且沿一对电极12、电极12延伸的方向拉紧地卷绕于气密容器11的外周面11a。导电线14的热膨胀系数为气密容器11的热膨胀系数的25倍以下。由此，高压放电灯10能够在间接水冷方式中抑制裂纹的产生。

在所述构成的实施方式1的高压放电灯10中，将导电线14的热膨胀系数设为4.0～10.0×10^-6(K^-1)。由此，高压放电灯10能够在间接水冷方式中抑制裂纹的产生。

在所述构成的实施方式1的高压放电灯10中，将导电线14的材料设为钛、钽、锆、钼、或钨。由此，高压放电灯10能够在间接水冷方式中抑制裂纹的产生。

在所述构成的实施方式1的高压放电灯10中，将电极间距离设为200mm～2000mm。由此，高压放电灯120能够在间接水冷方式中抑制裂纹的产生。

所述构成的实施方式1的紫外线照射装置1具备高压放电灯10。由此，紫外线照射装置1中所使用的高压放电灯10能够在间接水冷方式中抑制裂纹的产生。

此外，紫外线照射装置1中所使用的高压放电灯10的灯数并无限定。例如只要根据利用紫外线照射装置1照射紫外线的被照射物的面积而决定所使用的高压放电灯10的灯数便可。

[实施方式2]

首先，基于附图对本实用新型的实施方式2的具备高压放电灯10的水处理装置2进行说明。图5及图6表示实施方式2的水处理装置2。图5是表示实施方式2的水处理装置2的剖视图，具体来说，为下述通水管30的管轴方向的局部剖视图。图6是表示实施方式2的水处理装置2的另一剖视图，具体来说，为图5的B-B剖视图。此外，在图5及图6中，对于与实施方式1相同的构成，标注相同符号并省略说明。

实施方式2的水处理装置2具备高压放电灯10、通水管30、及保护管40。在实施方式2的水处理装置2中，如图5及图6所示，高压放电灯10不与保护管40接触地配置在保护管40内，且用于流经保护管40外的处理水的杀菌。此处，在水处理装置2中，高压放电灯10是利用流经保护管40外的处理水而间接地冷却。

通水管30具有遮光性且供被处理水流通。通水管30是使用例如不锈钢等材料。另外，通水管30具有外径为圆柱状且内部为空腔的通水部31。而且，在通水部31的周壁的管轴方向的两端部，分别突出设置着流入部32与流出部33。在图5及图6所示的示例中，流入部32与流出部33是方向一致地突出设置。此处，流入部32及流出部33例如形成为中空圆筒状，且与通水部31内连通。

例如，流入部32与用来使被处理水流入的配管连结，流出部33与用来使已由高压放电灯10进行杀菌处理的处理水流出的配管连结。在图5及图6所示的示例中，被处理水从通水管30的流入部32流入到通水管30内。然后，被处理水在通水管30的通水部31中沿管轴方向流动。此时，流经通水管30内的被处理水由配置在通水管30内的高压放电灯10进行杀菌等净化处理。

如图5所示，使高压放电灯10的管轴沿通水管30的管轴配置。另外，如图6所示，高压放电灯10在与通水管30的管轴正交的截面中配置在大致中央。由此，高压放电灯10能够对流经通水管30的水均匀地照射紫外线。

另外，在通水管30内，设置着保护高压放电灯10的圆筒状的保护管40。保护管40在通水管30内以覆盖高压放电灯10的气密容器11的外周面11a的方式与气密容器11同轴地设置。作为保护管40，由使紫外线透过的材料形成。保护管40是使用例如石英等。

此处，如图5所示，在水处理装置2中，也可为覆盖高压放电灯10及气密容器11的外周面11a的保护管40的两端部从通水部31的两端面突出地配置。例如，在水处理装置2中，也可为气密容器11的一对密封部112、密封部112朝通水管30的外部突出地配置。另一方面，在水处理装置2中，气密容器11等的放射紫外线的部分配置在通水管30内。即，水处理装置2是以紫外线不向通水管30外放射的方式将高压放电灯10配置在通水管30内。此外，在以覆盖高压放电灯10整体的方式设置保护管40的情况下，也可将高压放电灯10整体配置在通水管30内。由此，在水处理装置2中，高压放电灯10对流经保护管40外的被处理水进行杀菌，并且利用流经保护管40外的被处理水而间接地冷却。

所述构成的实施方式2的高压放电灯10具备气密容器11、一对电极12、电极12、封入物13、及导电线14。气密容器11具有放电空间111且使紫外线透过。一对电极12、电极12分别设置在气密容器11的两端部，且使一端在气密容器11内相向地配置。封入物13至少包含稀有气体及水银且被封入到气密容器11内。导电线14电连接于一对电极12、电极12的其中一个，使至少一部分密接于气密容器11的外周面11a且沿一对电极12、电极12延伸的方向拉紧地卷绕于气密容器11的外周面11a。导电线14的热膨胀系数为气密容器11的热膨胀系数的25倍以下。由此，高压放电灯10对流经保护管40外的被处理水进行杀菌，并且利用流经保护管40外的被处理水而间接地冷却，由此，即便在用于难以采用空气冷却方式的水处理装置2的情况下，也能够抑制裂纹的产生。

在所述构成的实施方式2的高压放电灯10中，导电线14的热膨胀系数为4.0～10.0×10^-6(K^-1)。由此，高压放电灯10即便在用于难以采用空气冷却方式的水处理装置2的情况下，也能够抑制裂纹的产生。

在所述构成的实施方式2的高压放电灯10中，导电线14的材料为钛、钽、锆、钼、或钨。由此，高压放电灯10即便在用于难以采用空气冷却方式的水处理装置2的情况下，也能够抑制裂纹的产生。

在所述构成的实施方式2的高压放电灯10中，将电极间距离设为200mm～2000mm。由此，高压放电灯10即便在用于难以采用空气冷却方式的水处理装置2的情况下，也能够抑制裂纹的产生。

此外，在实施方式1及实施方式2中，高压放电灯10并不限定于所述。导电线14也可不与一对电极12、电极12的两个电连接，而拉紧地捲绕于气密容器11外周面11a。通过设为这种构成，与将导电线14电连接在一对电极12、电极12的一个的情况相比，设置导电线14的加工变得容易。

另外，也可在高压放电灯10的一对密封部112、密封部112的外侧设置利用陶瓷(ceramics)等绝缘构件设置的基底。通过设为这种构成，例如在实施方式2的高压放电灯10中，即便基底与保护管40的内表面接触，也能够抑制导电线14与保护管40的内表面接触。

对本实用新型的若干实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为示例而提出的，并非意图限定实用新型的范围。这些实施方式能以其他各种实施方式来实施，能够在不脱离实用新型的主旨的范围内，进行各种省略、置换、变更。这些实施方式或其变形包含在实用新型的范围或主旨中，同样地包含在权利要求书所记载的实用新型及其均等的范围内。

Claims (10)

1.一种高压放电灯，其特征在于配置在保护管内，且用于流经保护管外的处理水的杀菌，所述高压放电灯包括：

气密容器，具有放电空间且有紫外线透过；

一对电极，分别设置在所述气密容器的两端部，所述一对电极的一端在所述气密容器内相向地配置；

封入物，至少包含稀有气体及水银且被封入到所述气密容器内；以及

导电线，所述导电线的至少一部分密接于所述气密容器的外周面且沿所述一对电极延伸的方向拉紧地卷绕于所述气密容器的外周面，所述导电线的热膨胀系数为所述气密容器的热膨胀系数的25倍以下。

2.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于：

所述导电线的热膨胀系数为4.0～10.0×10^-6/K。

3.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于：

所述导电线的材料为钛、钽、锆、钼、或钨。

4.根据权利要求1所述的高压放电灯，其特征在于：

所述高压放电灯的所述一对电极间的距离为200mm～2000mm。

5.一种紫外线照射装置，其特征在于包括根据权利要求1所述的高压放电灯。

6.一种高压放电灯，其特征在于用于通过向水冷单元内通水而进行冷却的间接水冷方式，所述高压放电灯包括：

气密容器，具有放电空间且有紫外线透过；

一对电极，分别设置在所述气密容器的两端部，所述一对电极的一端在所述气密容器内相向地配置；

封入物，至少包含稀有气体及水银且被封入到所述气密容器内；以及

导电线，所述导电线的至少一部分密接于所述气密容器的外周面且沿所述一对电极延伸的方向拉紧地卷绕于所述气密容器的外周面，所述导电线的热膨胀系数为所述气密容器的热膨胀系数的25倍以下。

7.根据权利要求6所述的高压放电灯，其特征在于：

所述导电线的热膨胀系数为4.0～10.0×10^-6/K。

8.根据权利要求6所述的高压放电灯，其特征在于：

所述导电线的材料为钛、钽、锆、钼、或钨。

9.根据权利要求6所述的高压放电灯，其特征在于：

所述高压放电灯的所述一对电极间的距离为200mm～2000mm。

10.一种紫外线照射装置，其特征在于包括根据权利要求6所述的高压放电灯。