CN204988849U - 再制造薄板零件化学成分检测试样磨样夹持、冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了再制造薄板零件化学成分检测试样磨样夹持、冷却装置，包括中间带有打磨盘孔(1)的工作台(2)、固定设置在工作台(2)一侧的立柱(3)和设置在立柱(3)上的横臂(4)，在横臂(4)的端部设置螺母(7)和与螺母(7)配合使用的螺旋导向立柱(5)，螺旋导向立柱(5)的顶端设置转动手柄(6)和其底端分别设置夹持部件和冷却部件。使用该装置，不再通过人工夹持金属薄板完成打磨面的打磨，提高了打磨过程的安全性数，同时机器夹持的稳定性要强于人工夹持，能为后续的化学成分检测提供了合理的打磨面。

Description

再制造薄板零件化学成分检测试样磨样夹持、冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料化学成分检测技术领域，具体说是一种再制造薄板零件化学成分检测试样磨样夹持、冷却装置。

背景技术

金属薄板试样的化学成分检测步骤为：首先确定金属薄板的激发表面部位，然后将样板折成直角的两边，然后手持直角边的其中一边并在磨样机上磨出满足激发要求的平面。由于样板较薄和磨样机对金属样板产生的摩擦力导致手持困难和无法实现稳定操作，因此很难打磨出满足激发要求的平面，同时操作过程中产生的金属火花和金属削对人体存在一定的伤害，不能实现安全操作；同时随着摩擦生热导致金属样件温度逐渐升高，连续磨制，金属表面易被氧化；如用水直接冷却，易使金属样件发生变形，影响样件的平面度，无法为后续的化学成分检测仪器提供良好的金属表面质量，导致检测结果不准确。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供再制造薄板零件化学成分检测试样磨样夹持、冷却装置，因此保证了对金属薄板样件的可靠夹持，提高了打磨过程的安全系数，同时不再采用水直接冷却的方法，满足了打磨样件的平面度要求，进一步提高了检测结果的准确性。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包括中间带有打磨盘孔的工作台、固定设置在工作台一侧的立柱和设置在立柱上的横臂，在横臂的端部设置螺母和与螺母配合使用的螺旋导向立柱，螺旋导向立柱的顶端设置转动手柄和其底端分别设置夹持部件和冷却部件。

当需要打磨金属薄板时，现将工作台放在打磨设备上，并让打磨设备的打磨旋转盘从工作台的打磨盘孔中露出，然后通过夹持部件将金属薄板夹紧并使其打磨面与打磨旋转盘面保持平行，将冷却部件靠在金属薄板的打磨面一侧，然后转动转动手柄让螺旋导向立柱往转动的打磨旋转盘方向运动并通过打磨旋转盘不断的对金属薄板的打磨面进行打磨，由于设计了夹持部件，不再通过人工夹持金属薄板完成打磨面的打磨，提高了打磨过程的安全性数，同时机器夹持的稳定性要强于人工夹持，能为后续的化学成分检测提供了合理的打磨面；同时由于设计了冷却装置，不再采用冷却水直接浇在发热的打磨面上，打磨面不再由于热胀冷缩作用而变形，满足了打磨样件的平面度要求，进一步提高了检测结果的准确性。

本实用新型设计了，所述夹持部件包括设置在螺旋导向立柱底端的挡块，在挡块的上方和在螺旋导向立柱上套装轴承，在轴承的外圈套装支撑板，分别在支撑板的底面两侧固定设置冷却罐体和夹持竖板，穿过夹持竖板设置调节螺杆，在螺母与支撑板之间设置导向装置。

本实用新型设计了，所述导向装置包括分别设置在螺母两侧的套筒，在套筒内套装导向柱，导向柱的底端连接支撑板，在螺母和立柱之间设置稳定部件。

本实用新型设计了，所述稳定部件包括设置在螺母一侧的缺口，在缺口附近和横臂上通过可移除销轴连接可与缺口接触式连接的斜臂，斜臂的另一端铰接在立柱上。

本实用新型设计了，所述工作台上设置电磁块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的一个实施例，打磨设备17，打磨设备的打磨旋转盘18，金属薄板19，结合附图具体说明本实施例，包括中间带有打磨盘孔1的工作台2、固定设置在工作台2一侧的立柱3和设置在立柱3上的横臂4，在横臂4的端部设置螺母7和与螺母7配合使用的螺旋导向立柱5，螺旋导向立柱5的顶端设置转动手柄6和其底端设置挡块8，在挡块8的上方和在螺旋导向立柱5上套装轴承9，在轴承9的外圈套装支撑板10，分别在支撑板10的底面两侧固定设置冷却罐体11和夹持竖板12，穿过夹持竖板12设置调节螺杆13，在螺母7与支撑板10之间设置导向装置，需要对金属薄板打磨时，先将金属薄板折成90度，将金属薄板的竖直面放在挡块8底部的间隙处和将其水平面放在冷却罐体11的底侧，通过转动调节螺杆13将金属薄板的竖直面夹紧在冷却罐体11和调节螺杆13的前端之间，转动转动手柄6，金属薄板的水平面慢慢靠近从打磨盘孔露出的打磨旋转盘，通过打磨旋转盘完成金属薄板水平面的打磨，冷却罐体11连接冷却管，通过冷却罐体11对发热的金属薄板进行物理冷却。

在本实例中，所述导向装置包括分别设置在螺母7两侧的套筒14，在套筒14内套装导向柱15，导向柱15的底端连接支撑板10，在螺母4和立柱3之间设置稳定部件。

在本实例中，所述稳定部件包括设置在螺母4一侧的缺口，在缺口附近和横臂4上通过可移除销轴连接可与缺口接触式连接的斜臂16，斜臂16的另一端铰接在立柱3上，横臂4与立柱3之间通过销轴进行连接，横臂4可绕立柱3前后转动，往前转动时可以进行打磨操作，往后转动可以节省空间便于携带，当进行打磨操作时，金属薄板与打磨旋转盘之间会产生震动，这个震动会导致横臂4不稳定，即横臂4有绕与立柱3铰接处转动的趋势，因此在横臂4与立柱3之间设置斜臂16，当进行打磨时，将斜臂16通过可移除销轴连接在斜臂16上，并将斜臂16的一端压在螺母4一侧的缺口上。

在本实例中，所述工作台2上设置电磁块20，电磁块20通电，将工作台2吸附在打磨设备上。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了夹持部件，不再通过人工夹持金属薄板完成打磨面的打磨，提高了打磨过程的安全性数，同时机器夹持的稳定性要强于人工夹持，能为后续的化学成分检测提供了合理的打磨面；同时由于设计了冷却装置，不再采用冷却水直接浇在发热的打磨面上，打磨面不再由于热胀冷缩作用而变形，满足了打磨样件的平面度要求，进一步提高了检测结果的准确性。

2、由于设计了导向装置，保证了螺旋导向立柱5在往复运动过程中不发生偏移，提高了该装置的整体的稳定性。

3、由于设计了稳定部件，保证了再打磨过程中横臂不发生晃动，进一步提高了打磨过程的稳定性。

4、由于设计了缺口，在缺口附近和横臂4上通过可移除销轴连接可与缺口接触式连接的斜臂16，打磨时斜臂16压在缺口上，不需打磨时通过可移除销轴将斜臂16放下并脱离缺口，结构合理且使用方便。

5、由于设计了电磁块20，通过电磁力能快速的完成工作台与打磨设备的固定连接与分离，使用方便快捷。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.再制造薄板零件化学成分检测试样磨样夹持、冷却装置，其特征是：包括中间带有打磨盘孔(1)的工作台(2)、固定设置在工作台(2)一侧的立柱(3)和设置在立柱(3)上的横臂(4)，在横臂(4)的端部设置螺母(7)和与螺母(7)配合使用的螺旋导向立柱(5)，螺旋导向立柱(5)的顶端设置转动手柄(6)和其底端分别设置夹持部件和冷却部件。

2.根据权利要求1所述的再制造薄板零件化学成分检测试样磨样夹持、冷却装置，其特征是：所述夹持部件包括设置在螺旋导向立柱(5)底端的挡块(8)，在挡块(8)的上方和在螺旋导向立柱(5)上套装轴承(9)，在轴承(9)的外圈套装支撑板(10)，分别在支撑板(10)的底面两侧固定设置冷却罐体(11)和夹持竖板(12)，穿过夹持竖板(12)设置调节螺杆(13)，在螺母(7)与支撑板(10)之间设置导向装置。

3.根据权利要求2所述的再制造薄板零件化学成分检测试样磨样夹持、冷却装置，其特征是：所述导向装置包括分别设置在螺母(7)两侧的套筒(14)，在套筒(14)内套装导向柱(15)，导向柱(15)的底端连接支撑板(10)，在螺母(4)和立柱(3)之间设置稳定部件。

4.根据权利要求3所述的再制造薄板零件化学成分检测试样磨样夹持、冷却装置，其特征是：所述稳定部件包括设置在螺母(4)一侧的缺口，在缺口附近和横臂(4)上通过可移除销轴连接可与缺口接触式连接的斜臂(16)，斜臂(16)的另一端铰接在立柱(3)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的再制造薄板零件化学成分检测试样磨样夹持、冷却装置，其特征是：所述工作台(2)上设置电磁块(20)。