CN204987033U - 一种焚烧炉二燃室的紧急排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焚烧炉二燃室的紧急排放装置，包括排放烟囱，密封门，开启机构和控制系统，所述排放烟囱设置在二燃室顶部，用于将烟气排放到高空，所述密封门安装在排放烟囱顶部，所述开启机构由配重块，杠杆、液压缸和支撑架组成，所述杠杆一端固接于配重块，另一端固接于密封门，所述支撑架安装在排放烟囱侧壁，所述杠杆活动连接于支撑架顶端，所述液压缸底座安装在支撑架上，该液压缸顶部活动连接于杠杆邻近中部位置，所述控制系统包括电磁控制阀，所述电磁控制阀连接于液压缸，用于控制液压缸的伸缩状态。本实用新型同时具有紧急排放和防爆功能，且总体占用空间较小，便于集中控制，生产成本较低。

Description

一种焚烧炉二燃室的紧急排放装置

技术领域

本实用新型涉及一种紧急排放口，具体涉及一种焚烧炉二燃室的紧急排放装置。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。目前，对于危险废物的处理方法主要包括：堆肥法、填埋法、焚烧法。其中，焚烧法是上述三种方法效果最好，也是无害化程度最高的一种方法，通过该方法可以使固体废弃物的处理实现资源化、减量化、无害化，其主要是通过将固体废弃物置于高温炉中，使其中可燃成分在高温缺氧情况下还原可燃烟气，并在二燃室与过量空气充分混合燃烧的一种方法。

根据国家设计规范，危险废物焚烧炉应设置二次燃烧室。由于该二燃室的工作温度需要达到1100度以上，二燃室上需设置紧急排放烟囱,并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动；同时，焚烧炉还应设置防爆门或其它防爆设施。因此，现有技术中焚烧炉在设计时，都同时设置了相应的紧急排放烟囱和防爆门。然而，现有技术中紧急排放烟囱和防爆门都是相互独立的两种装置，所占用的空间较大，且不便于控制，生产成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的是要解决上述现有技术中的问题，提供一种同时具有紧急排放和防爆功能，占用空间较小，便于集中控制，生产成本较低的焚烧炉二燃室的紧急排放装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种焚烧炉二燃室的紧急排放装置，其特征在于：包括排放烟囱，密封门，开启机构和控制系统，所述排放烟囱设置在二燃室顶部，用于将烟气排放到高空，所述密封门安装在排放烟囱顶部，所述开启机构由配重块，杠杆、液压缸和支撑架组成，所述杠杆一端固接于配重块，另一端固接于密封门，所述支撑架安装在排放烟囱侧壁，所述杠杆活动连接于支撑架顶端，所述液压缸底座安装在支撑架上，该液压缸顶部活动连接于杠杆邻近中部位置，所述控制系统包括电磁控制阀，所述电磁控制阀连接于液压缸，用于控制液压缸的伸缩状态。

控制系统还包括压力计，温度计和PLC，所述压力计和温度计安装在排放烟囱上，用于检测二燃室内的气体压力和温度，所述PLC通过电缆线与压力计，温度计以及电磁控制阀连接。

所述排放烟囱由钢板制成，该排放烟囱内壁涂覆有耐火材料层。

所述密封门由钢板制成，该密封门内填充有耐火材料。

所述配重块到杠杆与支撑架的连接点的距离大于密封门到杠杆与支撑架的连接点的距离。

所述配重块到杠杆与支撑架的连接点的距离小于配重块到杠杆与液压缸的连接点的距离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在排放烟囱上设置密封门，利用杠杆原理，通过液压缸控制密封门开闭，同时，利用压力计和温度计对炉内压力和温度进行实时检测，并在出现危险情况以及正常需要时，利用电磁阀控制液压缸将密封门打开，从而使本实用新型同时具有紧急排放和防爆功能，且本实用新型总体占用空间较小，便于集中控制，生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种焚烧炉二燃室的紧急排放装置的整体结构示意图。

图中：

1、排放烟囱；2、密封门；3、开启机构；31、配重块；32、杠杆；33、液压缸；34、支撑架；4、二燃室。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型的一种实施例。

如图1所示，本实用新型实施例一种焚烧炉二燃室的紧急排放装置，包括排放烟囱1，密封门2，开启机构3和控制系统，排放烟囱1设置在二燃室4顶部，用于将烟气排放到高空，排放烟囱1由钢板制成，该排放烟囱1内壁涂覆有耐火材料层；密封门2安装在排放烟囱1顶部，且密封门2由钢板制成，该密封门2内填充有耐火材料，使其能承受1200度的高温；开启机构3由配重块31，杠杆32、液压缸33和支撑架34组成，杠杆32一端固接于配重块31，另一端固接于密封门2，支撑架34安装在排放烟囱1侧壁，杠杆32活动连接于支撑架34顶端，液压缸33底座安装在支撑架34上，该液压缸33顶部活动连接于杠杆32邻近中部位置，同时，配重块31到杠杆32与支撑架34的连接点的距离大于密封门2到杠杆32与支撑架34的连接点的距离，配重块31到杠杆32与支撑架34的连接点的距离小于配重块31到杠杆32与液压缸33的连接点的距离，配重块31的重量设计时，要保证能轻易抬起密封门2，因此设置液压缸33，该液压缸33的推力和自重共同克服配重块31，使得密封门2正常情况下处于关闭状态。

上述，控制系统包括电磁控制阀、压力计，温度计和PLC，电磁控制阀连接于液压缸33，用于控制液压缸33的伸缩状态；压力计和温度计安装在排放烟囱1上，用于检测二燃室内的气体压力和温度；PLC通过电缆线与压力计，温度计以及电磁控制阀连接。

本实施例液压缸33为常开模式，即正常情况下电磁控制阀得电，液压缸33处于伸出状态，并在杠杆32作用下，使得密封门2处于关闭状态。当出现下列情况时，本实施例紧急排放装置可自动开启密封门2：

1）炉膛产生正压，并超出设计压力值。控制系统检测到压力值超出设计值，PLC发出信号，电磁控制阀控制液压缸33收缩，牵引杠杆32，并与配重块31共同作用开启密封门2；

2）焚烧炉附属设备出现故障。控制系统得到设备反馈的信号后，PLC发出信号，电磁控制阀控制液压缸33收缩，牵引杠杆32，并与配重块31共同作用开启密封门2；

3）焚烧炉整体出现断电事故时。电磁控制阀失电，液压缸33收缩，牵引杠杆32，并与配重块31共同作用开启密封门2。

另外，也可以根据情况，人为控制，主动打开密封门2，例如：在检修焚烧炉时，人为通过控制PLC或是直接操控电磁控制阀，使液压缸33收缩，从而将密封门2开启，此时，焚烧炉炉膛内温度将迅速下降，从而缩短维修人员的等待时间。本实用新型密封门2可重复使用，避免了现有技术中自动打开式防爆门只能一次性使用的弊病。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种焚烧炉二燃室的紧急排放装置，其特征在于：包括排放烟囱（1），密封门（2），开启机构（3）和控制系统，所述排放烟囱（1）设置在二燃室顶部，用于将烟气排放到高空，所述密封门（2）安装在排放烟囱（1）顶部，所述开启机构（3）由配重块（31），杠杆（32）、液压缸（33）和支撑架（34）组成，所述杠杆（32）一端固接于配重块（31），另一端固接于密封门（2），所述支撑架（34）安装在排放烟囱（1）侧壁，所述杠杆（32）活动连接于支撑架（34）顶端，所述液压缸（33）底座安装在支撑架（34）上，该液压缸（33）顶部活动连接于杠杆（32）邻近中部位置，所述控制系统包括电磁控制阀，所述电磁控制阀连接于液压缸（33），用于控制液压缸（33）的伸缩状态。

2.根据权利要求1所述焚烧炉二燃室的紧急排放装置，其特征在于：控制系统还包括压力计，温度计和PLC，所述压力计和温度计安装在排放烟囱（1）上，用于检测二燃室内的气体压力和温度，所述PLC通过电缆线与压力计，温度计以及电磁控制阀连接。

3.根据权利要求1所述焚烧炉二燃室的紧急排放装置，其特征在于：所述排放烟囱（1）由钢板制成，该排放烟囱（1）内壁涂覆有耐火材料层。

4.根据权利要求1所述焚烧炉二燃室的紧急排放装置，其特征在于：所述密封门（2）由钢板制成，该密封门（2）内填充有耐火材料。

5.根据权利要求1所述焚烧炉二燃室的紧急排放装置，其特征在于：所述配重块（31）到杠杆（32）与支撑架（34）的连接点的距离大于密封门（2）到杠杆（32）与支撑架（34）的连接点的距离。

6.根据权利要求5所述焚烧炉二燃室的紧急排放装置，其特征在于：所述配重块（31）到杠杆（32）与支撑架（34）的连接点的距离小于配重块（31）到杠杆（32）与液压缸（33）的连接点的距离。