CN104312599B - 一种干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方法 - Google Patents

一种干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方法 Download PDF

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    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven

Abstract

本发明公开了一种干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方法，所述保护装置包括设在炉口上的环形保护座，所述环形保护座内壁和炉口内壁构成装红焦入口，所述环形保护座外壁底端为环形凸台；所述水封槽安装在该环形凸台上，所述水封槽外壁和所述环形保护座外壁通过耐火泥浆连接；本发明通过在炉口上砌安装水封槽的环形保护座；在干熄炉开启装红焦过程中，环形保护座为水封槽提供可靠保护，防止水封槽受高温灼烧和冲刷磨损，有效延长水封槽的使用寿命；提高了干熄焦的生产效率，降低了检修成本。

Description

一种干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及干熄炉领域，具体涉及一种干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方法。
背景技术
在炼焦工业干熄焦技术中，干熄炉炉口水封槽起到密封作用，水封槽为装在炉口上的不锈钢水封槽。系统在运行中，需要频繁开启干熄炉炉口装焦，由此带来的1000℃左右的高温灼烧和冲刷磨损，易将裸露于该环境下的不锈钢材质水封槽损坏；使得水封槽内工业用水漏入干熄槽，干熄炉炉衬会崩溃性地损坏，并发生水煤气发应，导致可燃组分(CO和H2)急剧上升，造成严重的安全隐患，而导致停产检修。这样即影响生产效率，又增加检修成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能为水封槽提供保护作用，有效延长水封槽使用寿命，提高干熄焦生产效率，降低维修成本的干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
该干熄炉炉口水封槽保护装置，包括设在炉口上的环形保护座，所述环形保护座内壁和炉口内壁构成装红焦入口，所述环形保护座外壁底端为环形凸台；所述水封槽安装在该环形凸台上，所述水封槽外壁和所述环形保护座外壁通过耐火泥浆连接。
所述环形凸台上设有耐火纤维板上，所述水封槽安装在该耐火纤维板上。
所述耐火纤维板厚度为10mm，所述耐火纤维板通过耐火泥浆粘贴在环形凸台上。
所述环形保护座为喇叭结构。
所述环形保护座由L型砖环砌构成。
所述L型砖为莫来石碳化硅砖。
所述莫来石碳化硅砖体积密度≥2.6g/cm3；耐压强度≥95MPa；1350℃×2h的温度下，重烧线变化率为-0.5～+0.1；显气孔率≤19.0；荷重软化温度≥1600℃；耐火度≥1770℃；1100℃水冷条件下，热震≥65次；1100℃×0.5h的温度下，高温抗折强度≥30MPa；耐磨性≤3.0cm3。
所述莫来石碳化硅砖中AI2O3质量百分比≥35.00，SiC质量百分比≥30.00，Fe2O3质量百分比≤1.00。
所述炉口由三层耐火砖砌成，三层耐火砖的厚度均缩小0.18倍；所述炉口为锥形结构，所述炉口上端半径小于炉口下端。
一种干熄炉炉口水封槽保护装置的制造方法，具体操作过程为：用耐火砖砌炉口，在炉口上用L型砖砌环形保护座，环形保护座内壁和炉口内壁构成装红焦入口；使用耐火泥浆将耐火纤维板粘贴在环形保护座的环形凸台上；将水封槽安装在耐火纤维板上，水封槽外壁和环形保护座外壁间使用耐火泥浆粘接。
本发明的优点在于：该干熄炉炉口水封槽保护装置及其制造方法，通过在炉口上砌安装水封槽的环形保护座；在干熄炉开启装红焦过程中，环形保护座为水封槽提供可靠保护，防止水封槽受高温灼烧和冲刷磨损，有效避免水封槽破坏导致的安全隐患，有效延长水封槽的使用寿命；提高了干熄焦的生产效率，降低了检修成本。同时该环形保护座不影响原装入设施，结构合理，施工方便。
该干熄炉炉口水封槽保护装置的直接经济效益为：
1、减少水封槽备件消耗和检修费用，水封槽价格7.5万元/个，原一年消耗2个，多每三年少消耗4个，价值30万元。合计节约成本10万元/年。
2、减少因水封槽烧坏，泄漏造成事故停产抢修的风险。一次检修8小时，检修费用2万元，影响发电24小时，一年2次，合计少发电26.6万元。
3、合计直接效益。38.6万元/年。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明干熄炉炉口水封槽保护装置的结构示意图。
图2为本发明干熄炉炉口水封槽保护装置的环形保护座的L型砖的结构示意图。
图3为图2的A-A方向截面图。
上述图中的标记均为：
1、炉口，2、环形保护座，3、水封槽，4、环形凸台，5、耐火纤维板，6、耐火泥浆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该干熄炉炉口水封槽保护装置，包括设在炉口1上的环形保护座2，环形保护座2内壁和炉口1内壁构成装红焦入口，环形保护座2外壁底端伸出环形凸台4；水封槽3安装在该环形凸台4上，水封槽3外壁和环形保护座2外壁通过耐火泥浆6连接。
该干熄炉炉口水封槽保护装置，环形保护座2构成水封槽3的水封座，通过将现有技术中水封槽3安装在炉口1上的结构，改为水封槽3安装在环形保护座2上；在干熄炉开启装红焦过程中，环形保护座2为水封槽3提供可靠保护，防止水封槽3受高温灼烧和冲刷磨损，有效避免水封槽3破坏导致的安全隐患，有效延长水封槽3的使用寿命。该干熄炉炉口水封槽保护装置，提高了干熄焦的生产效率，降低了检修成本。同时该环形保护座2能够与原砌筑体有效结合，并长寿命使用，不影响原装入设施，结构合理，施工方便。该干熄炉炉口水封槽保护装置，用于持久抵抗高温、冲刷恶劣环境，保护干熄炉炉口装入水封，从而达到保证干熄焦系统安全稳定运行的目的。
环形凸台4上设有耐火纤维板5上，水封槽3安装在该耐火纤维板5上。耐火纤维板5为水封槽3提供进一步的保护作用。
耐火纤维板5厚度为10mm，耐火纤维板5通过耐火泥浆6粘贴在环形凸台4上。耐火纤维板5可靠稳定连接在环形保护座2上，为水封槽3提供进一步的保护作用。
环形保护座2为喇叭结构，环形保护座2入口部大，红焦能够快速、完全的进入干熄炉，进一步的防止红焦损坏水封槽3。
环形保护座2由L型砖环砌构成，L型砖结构如图2及图3所示，L型砖砌成的环形保护座2，结构稳定性好，便于水封槽3的装配。
L型砖为莫来石碳化硅砖，莫来石碳化硅砖具体指标设计如下表。
从上表可以看出，莫来石碳化硅砖体积密度≥2.6g/cm3；耐压强度≥95MPa；1350℃×2h的温度下，重烧线变化率为-0.5～+0.1；显气孔率≤19.0；荷重软化温度≥1600℃；耐火度≥1770℃；1100℃水冷条件下，热震≥65次；1100℃×0.5h的温度下，高温抗折强度≥30MPa；耐磨性≤3.0cm3。
莫来石碳化硅砖中AI2O3质量百分比≥35.00，SiC质量百分比≥30.00，Fe2O3质量百分比≤1.00。该莫来石碳化硅砖，热震稳定性能好、耐磨性高、耐压强度大，能够为水封槽3提供可靠保护作用。
炉口1由三层耐火砖砌成，三层耐火砖的厚度均缩小0.18倍；炉口1为锥形结构，炉口1上端半径小于炉口1下端。将原炉口1三层砖改为四层砖，取消原砌体与水封槽341mm间隙，防止窜漏，但总标高不变。四层砖最上层采用L型转，在原炉口1耐火砖砌体上，按照炉口1尺寸环砌而成，形成环形保护座2，并在环形保护座2上粘贴10mm耐火纤维板5。环形保护座2形成保护不锈钢的水封槽3的内环材料槽口，不锈钢水封安装其内，不锈钢水封不直接接触高温烟气和灼热焦炭。系统运行时保证自然干燥时间，确保砌体冷态强度。
该干熄炉炉口水封槽保护装置的制造方法，具体操作过程为：用耐火砖砌炉口1，在炉口1上用L型砖砌环形保护座2，环形保护座2内壁和炉口1内壁构成装红焦入口；使用耐火泥浆6将耐火纤维板5粘贴在环形保护座2的环形凸台4上；将水封槽3安装在耐火纤维板5上，水封槽3外壁和环形保护座2外壁间使用耐火泥浆6粘接。
该干熄炉炉口水封槽保护装置的制造方法，通过在炉口1上砌环形保护座2；在开启装红焦过程中，环形保护座2为水封槽3提供可靠保护，防止水封槽3受高温灼烧和冲刷磨损，有效避免水封槽3破坏导致的安全隐患，有效延长水封槽3的使用寿命；进而提高了干熄炉的使用安全性，降低了检修成本。
该干熄炉炉口水封槽保护装置的经济效益为：
一、直接效益。38.6万元/年。
1、减少水封槽备件消耗和检修费用，水封槽价格7.5万元/个，原一年消耗2个，多每三年少消耗4个，价值30万元。合计节约成本10万元/年。
2、减少因水封槽烧坏，泄漏造成事故停产抢修的风险。一次检修8小时，检修费用2万元，影响发电24小时，一年2次，合计少发电26.6万元。
3、合计直接效益。38.6万元/年。
二、间接经济效益。
1、保证干熄焦系统安全稳定运行，减少安全、设备事故。
2、提高干熄率。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种干熄炉炉口水封槽保护装置，其特征在于：包括设在炉口上的环形保护座，所述环形保护座内壁和炉口内壁构成装红焦入口，所述环形保护座外壁底端为环形凸台；所述水封槽安装在该环形凸台上，所述水封槽外壁和所述环形保护座外壁通过耐火泥浆连接；所述环形凸台上设有耐火纤维板，所述水封槽安装在该耐火纤维板上；所述耐火纤维板厚度为10mm，所述耐火纤维板通过耐火泥浆粘贴在环形凸台上；所述环形保护座为喇叭结构；所述环形保护座由L型砖环砌构成；所述L型砖为莫来石碳化硅砖；所述莫来石碳化硅砖体积密度≥2.6g/cm3；耐压强度≥95MPa；1350℃×2h的温度下，重烧线变化率为-0.5～+0.1；显气孔率≤19.0；荷重软化温度≥1600℃；耐火度≥1770℃；1100℃水冷条件下，热震≥65次；1100℃×0.5h的温度下，高温抗折强度≥30MPa；耐磨性≤3.0cm3；所述莫来石碳化硅砖中Al2O3质量百分比≥35.00％，SiC质量百分比≥30.00％，Fe2O3质量百分比≤1.00％；所述炉口为锥形结构，所述炉口上端半径小于炉口下端。
2.一种权利要求1所述的干熄炉炉口水封槽保护装置的制造方法，其特征在于：具体操作过程为：用耐火砖砌炉口，在炉口上用L型砖砌环形保护座，环形保护座内壁和炉口内壁构成装红焦入口；使用耐火泥浆将耐火纤维板粘贴在环形保护座的环形凸台上；将水封槽安装在耐火纤维板上，水封槽外壁和环形保护座外壁间使用耐火泥浆粘接。
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