CN103254915B - 干熄炉炉顶水封槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干熄炉炉顶水封槽，包括水封槽外壁、环形水封槽底板和水封槽内壁，所述水封槽底板沿水封槽内壁设有底板内缘，所述底板内缘上设有膨胀吸收槽，所述水封槽内壁炉口侧设有耐火材料保护层。该干熄炉炉顶水封槽，采用波纹形的水封槽外壁和内壁，可自行调节水封槽底板径向受热不均所产生的膨胀伸缩，膨胀吸收槽可吸收水封槽底板的非均匀膨胀，耐火材料保护层可最大限度减轻水封槽因温度频繁极变所引起的急剧膨胀及收缩变化。本干熄炉炉顶水封槽从根本上解决了干熄炉炉顶水封槽因各点温度不同而引起的非均匀膨胀、拉裂水封槽、往干熄炉内漏水问题，保证了干熄炉的安全、稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及干熄焦生产设备，尤其涉及干熄炉炉顶水封槽。
背景技术
所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出。从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经锅炉进行热交换，冷却后的惰性气体重新循环使用。
干熄炉炉顶水封槽长期处于900～1000℃的高温环境与常温环境变化中，由于点、线、面的温度不同，造成水封槽从下到上、从内到外的受热不均，膨胀不同，水封槽内壁经常被拉裂，导致水封槽中水流入干熄炉内，使干熄炉停产，严重影响干熄炉安全、稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保证干熄炉安全、稳定运行，不易被拉裂损坏的干熄炉炉顶水封槽。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种干熄炉炉顶水封槽，包括水封槽外壁、环形水封槽底板和水封槽内壁，所述水封槽底板沿水封槽内壁设有底板内缘，所述底板内缘上设有膨胀吸收槽，所述水封槽内壁炉口侧设有耐火材料保护层。
所述耐火材料保护层包括设置在所述水封槽内壁炉口侧的保温层和浇注层，T形挡板固定连接在所述底板内缘的炉口侧，护板连接板固定连接在所述水封槽内壁炉口侧的上部；L形护板设置在所述T形挡板与所述水封槽内壁之间，上部与护板连接板固定连接；所述保温层与所述L形护板之间设有所述浇注层。
所述膨胀吸收槽从0°位置起，每隔30°设置一个。
所述T形挡板从15°位置起，每隔30°设置一个。
所述L形护板与所述水封槽内壁之间固定连接有锚固爪。
所述护板连接板上设有条形孔。
所述水封槽外壁和水封槽内壁为波纹不锈钢板。
所述T形挡板、L形护板、护板连接板为不锈钢材质或其他板材。
所述保温层为软性保温材料层，所述浇注层为轻质浇注料层。
本发明提供的干熄炉炉顶水封槽，采用波纹形的水封槽外壁和内壁，可自行调节水封槽底板径向受热不均所产生的膨胀伸缩，膨胀吸收槽可吸收水封槽底板的非均匀膨胀，耐火材料保护层可最大限度减轻水封槽因温度频繁极变所引起的急剧膨胀及收缩变化。本干熄炉炉顶水封槽从根本上解决了干熄炉炉顶水封槽因各点温度不同而引起的非均匀膨胀、拉裂水封槽、往干熄炉内漏水问题，保证了干熄炉的安全、稳定运行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的A-A剖视图。
图3是本发明的局部放大示意图。
图中：1-水封槽外壁，2-水封槽底板，3-水封槽内壁，4-T形挡板，5-膨胀吸收槽，6- L形护板，7-螺栓，8-护板连接板，9-保温层，10-锚固爪，11-浇注层，12-条形孔，13-底板内缘。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1至图3所示，本发明提供的干熄炉炉顶水封槽，包括水封槽外壁1、环形水封槽底板2和水封槽内壁3，水封槽底板2沿水封槽内壁3设有底板内缘13，底板内缘13上设有膨胀吸收槽5，水封槽内壁3炉口侧设有耐火材料保护层。耐火材料保护层包括贴在水封槽内壁3炉口侧的岩棉保温层9和浇注层11，T形挡板4焊接在底板内缘13炉口侧，护板连接板8焊接在水封槽内壁3的上部炉口侧，L形护板6安装在T形挡板4与水封槽内壁3之间，L形护板6与水封槽内壁3之间焊接有多个锚固爪10。L形护板6的上部与护板连接板8用螺栓7固定连接。护板连接板8上开设有条形孔12，螺栓7穿过条形孔12，L形护板6热胀冷缩时在条形孔12内自由伸缩。岩棉保温层9与L形护板6之间用轻型浇注料浇注有浇注层11 。
膨胀吸收槽5在底板内缘13上，从0°位置起每隔30°设置一个，共12个，膨胀吸收槽5可以随着水封槽底板2的热胀冷缩，自行调节水封槽底板2的非均匀膨胀。从15°位置起，每隔30°，在底板内缘13上焊接一个长40mm、高100mm、厚10mm的T型挡板4。
耐火材料保护层可减少干熄炉频繁装焦所引起温度极变对水封槽热胀冷缩的影响。水封槽外壁1和水封槽内壁3为波形不锈钢板，厚度为8mm，在非均匀热辐射及热传导条件下，波形不锈钢板随着水封槽底板2的膨胀收缩自行变化补偿。T形挡板4、L形护板6、护板连接板8为不锈钢材质或其他板材。保温层9为岩棉等软性保温材料，浇注层11由轻质浇注料浇注而成。
本发明提供的干熄炉炉顶水封槽，制作过程如下：制作环型水封槽底板2，在环型水封槽底板2的底板内缘13上加工膨胀吸收槽5，在水封槽底板2上焊接水封槽外壁1和水封槽内壁3，在水封槽底板内缘13炉口侧焊接T形挡板4、水封槽内壁3炉口侧焊接护板连接板8和锚固爪10，制作L形护板6，在水封槽内壁3的外侧贴岩棉保温层9，用薄形硬质材料覆盖住膨胀吸收槽5，安装L形护板6 ，浇注轻质浇注层11，将L形护板6与护板连接板8用螺栓7连接固定。
以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限本发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种干熄炉炉顶水封槽，包括水封槽外壁（1）、环形水封槽底板（2）和水封槽内壁（3），其特征在于，所述水封槽底板（2）沿水封槽内壁（3）设有底板内缘（13），所述底板内缘（13）上设有膨胀吸收槽（5），所述水封槽内壁（3）炉口侧设有耐火材料保护层，所述耐火材料保护层包括设置在所述水封槽内壁（3）炉口侧的保温层（9）和浇注层（11），T形挡板（4）固定连接在所述底板内缘（13）的炉口侧，护板连接板（8）固定连接在所述水封槽内壁（3）炉口侧的上部；L形护板（6）设置在所述T形挡板（4）与所述水封槽内壁（3）之间，上部与护板连接板（8）固定连接；所述保温层（9）与所述L形护板（6）之间设有所述浇注层（11）。
2.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述膨胀吸收槽（5）从0°位置起，每隔30°设置一个。
3.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述T形挡板（4）从15°位置起，每隔30°设置一个。
4.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述L形护板（6）与所述水封槽内壁（3）之间固定连接有锚固爪（10）。
5.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述护板连接板（8）上设有条形孔（12）。
6. 根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述水封槽外壁（1）和水封槽内壁（3）为波纹不锈钢板。
7.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述T形挡板（4）、L形护板（6）、护板连接板（8）为不锈钢材质或其他板材。
8.根据权利要求1所述的干熄炉炉顶水封槽，其特征在于，所述保温层（9）为软性保温材料层，所述浇注层（11）为轻质浇注料层。
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