CN204984882U - 旋转压缩机及其活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转压缩机及其活塞。活塞上设有中心孔，中心孔的内壁面上设有环绕中心孔设置的凸台，凸台设在中心孔的上端或下端，其中，中心孔的内壁面在邻近凸台处设有减磨槽。根据本实用新型实施例的用于旋转压缩机的活塞，可以有效避免因为实际工艺中在凸台的根部处加工不到位而发生偏心部与活塞抱死的情况，保证了活塞的自润滑性能，提高了压缩机长时间运转的可靠性，提高了压缩机的cop值。

Description

旋转压缩机及其活塞

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转压缩机及其活塞。

背景技术

对于旋转压缩机，其主要工作部件是嵌套在偏心曲轴上的滚动活塞，当压缩机电机在通电状态下，与电机转子相连的偏心曲轴将带动滚动活塞在泵体压缩腔内做偏心运动，从而实现对冷媒气体的压缩。这类机构由于结构简单，压缩效率高，因此被广泛应用于各种制冷设备技术领域。

活塞一般为规则的圆柱筒体，相关技术公开的一种活塞，为了达到某种目的设置了内凸台结构。内凸台活塞在实际加工的过程当中，活塞内凸台和活塞内壁面之间形成了直角，这个直角是磨床加工的死角，导致直角处无法加工，直角的根部形成为粗糙面。在实际实用中，曲轴偏心部与活塞内壁面直接接触，且曲轴偏心部会有一定的轴向窜动，因此偏心部容易和上述直角根部的粗糙面结合在一起形成抱死现象，影响活塞的自润滑，降低了压缩机的cop以及压缩机运转的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术存在的技术问题。为此，本实用新型旨在提供一种用于旋转压缩机的活塞，该活塞可避免与曲轴发生抱死现象。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述用于旋转压缩机的活塞的旋转压缩机。

根据本实用新型的用于旋转压缩机的活塞，所述活塞上设有中心孔，所述中心孔的内壁面上设有环绕所述中心孔设置的凸台，所述凸台设在所述中心孔的上端或下端，其中，所述中心孔的内壁面在邻近所述凸台处设有减磨槽。

根据本实用新型实施例的用于旋转压缩机的活塞，通过在中心孔内壁面上设置减磨槽，可以有效避免因为实际工艺中在凸台的根部处加工不到位而发生偏心部与活塞抱死的情况，保证了活塞的自润滑性能，提高了压缩机长时间运转的可靠性，提高了压缩机的cop值。

具体地，所述减磨槽为环形且环绕所述中心孔设置。由此，可便于减磨槽的加工，且可进一步避免曲轴的偏心部与活塞抱死的情况，从而进一步提高压缩机运转可靠性。

在一些具体实施例中，所述减磨槽与所述凸台的内端面接触。保证了偏心部与活塞正常运转时精加工接触面保持最大，不存在抱死的问题，提升了压缩机的运转的可靠性。

在另一些具体实施例中，所述减磨槽与所述凸台之间具有间隙。由此，可避免凸台根部强度较低而折断的问题。

可选地，所述减磨槽与所述凸台的竖向间隔为h，所述h满足：0.05mm≤h≤0.5mm。这样偏心部即使上窜，且偏心部与活塞粗糙面发生接触，但是因为粗糙面的接触很小，因此也难以发生可靠性问题。

可选地，所述减磨槽的竖向截面为方形、梯形、弓形或半圆形。

在一些具体实施例中，所述凸台的上端面与所述活塞的上端面平齐。

在另一些具体实施例中，所述凸台的下端面与所述活塞的下端面平齐。

可选地，所述活塞为一体成型件。

根据本实用新型实施例的旋转压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的用于旋转压缩机的活塞。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有旋转压缩机的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的活塞的剖面结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的活塞与曲轴的装置结构示意图；

图4为根据本实用新型另一个实施例的活塞的剖面结构示意图。

附图标记：

100：旋转压缩机；

1：排气导管；2：上壳体；3：主壳体；4：定子；5：转子；6：曲轴；61：主体部；62：偏心部；7：上轴承；8：气缸；9：下轴承；10：下壳体；11：滑片；12：活塞；13：平衡块；14：储液器；

A：壳体；B：电机；C：压缩机构；V：容纳腔；

S1：活塞的上端面；S2：活塞的下端面；S3：活塞中心孔的内壁面；h：减磨槽与凸台的竖向间隔；

120：中心孔；121：容置槽；122：凸台；123：减磨槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于旋转压缩机的活塞12。

具体地，如图1所示，旋转压缩机100包括：壳体A、电机B和压缩机构C。壳体A为密封容器，壳体A内限定出容纳腔V，电机B和压缩机构C均设在容纳腔V内。在图1所示示例中，壳体A包括主壳体3、上壳体2和下壳体10，主壳体3形成为上下两端敞开的筒形，上壳体2和下壳体10分别设在主壳体3的上下两端。旋转压缩机100还包括排气导管1，排气导管1设在壳体A上且连通容纳腔V，在图1的示例中，排气导管1连接在上壳体2上。

如图1所示，电机B包括定子4和与定子4配合转动的转子5。在图1的示例中，电机B为内转子电机，即定子4外套在转子5上。

如图1所示，压缩机构C包括曲轴6、气缸组件、下轴承9、上轴承7、活塞12及滑片11等，气缸组件可包括一个或多个气缸8。其中，曲轴6贯穿气缸组件且转子5外套在曲轴6上，曲轴6与转子5固定连接以与转子5同步旋转。上轴承7和下轴承9分别设在气缸组件的上下两端，上轴承7和/或下轴承9上设有连通气缸内部空间的排气孔(图未示出)，曲轴6分别与上轴承7和下轴承9配合以可转动地设在壳体A内。活塞12偏心转动地设在气缸8内，曲轴6与活塞12相连以驱动活塞12偏心转动，且曲轴6带动活塞12转动并压缩气缸8内的冷媒。旋转压缩机100还通过储液器14提供待压缩冷媒，储液器14与气缸8相连。滑片11将气缸内部空间分成高压腔和低压腔，活塞12转动过程中压缩冷媒，使高压腔内的压力升高，当压力升高至略大于压缩机构C的外压力时，高压气体冷媒即可通过排气孔排出。

由于曲轴6及由曲轴6带动旋转的活塞12是个偏心系统，旋转时会造成较大的振动，因此在设计中，通常还需要在转子5的两端配置平衡块13来抵消质量偏心。

根据本实用新型实施例的用于旋转压缩机的活塞12，如图2-图4所示，活塞12上设有中心孔120，中心孔120的内壁面S3上设有环绕中心孔120设置的凸台122，凸台122设在中心孔120的上端或下端。

具体地，如图3所示，曲轴6包括主体部61和形成在主体部61上的偏心部62，曲轴6与活塞12的中心孔120配合，且偏心部62配合在中心孔120的除出凸台122的部分内，为方便描述，可称中心孔120的除出凸台122的部分为容置槽121，容置槽121朝向活塞12的上端面S1或下端面S2敞开。

在一些示例中，凸台122与活塞12的上端面S1或下端面S2平齐，凸台122的设计可保证活塞12至少在压缩机运转过程中能够完全覆盖排气孔，防止冷媒由排气孔泄漏出去。

在一些具体示例中，气缸8内的气体通过上轴承7排出，即排气孔设在活塞12的上方，凸台122的上端面与活塞12的上端面S1平齐，活塞12的竖向截面形成为“「”形，相当于活塞12的上端面S1通过凸台122上表面延长一定宽度，使活塞12的上端面S1在压缩机运转部分过程中能够完全覆盖排气孔。在另一些具体示例中，气缸8内的气体通过下轴承9排出，即排气孔设在活塞12的下方，凸台122的下端面与活塞12的下端面S2平齐，活塞12的竖向截面形成为“」”形，相当于活塞12的下端面S2通过凸台122下表面延长一定宽度，使活塞12的下端面S2在压缩机运转部分过程中能够完全覆盖排气孔。

这里，凸台122是在保证活塞12可覆盖排气孔的前提下，为满足一些特殊结构设计的需要而设置的。例如，在一些设计中，为增大偏心部62的尺寸，同时不改变气缸8、上轴承7、下轴承9的结构及尺寸，活塞12需要在内周壁挖去一部分，这挖去的部分形成了上述容置槽121，偏心部62配合在容置槽121内，活塞12内周壁除去容置槽121后剩余的部分即为凸台122。

参照图2-图4，中心孔120的内壁面S3在邻近凸台122处设有减磨槽123，即容置槽121的内壁面的邻近凸台122处设有减磨槽123。

需要说明的是，凸台122和容置槽121的连接处形成死角，导致中心孔120的内壁面S3在凸台122根部地方难以被精磨，使得壁面粗糙。在实际与偏心部62装配运转的过程中，曲轴6能够沿压缩机轴线方向上下窜动，当偏心部62接触面在上述根部与中心孔120的内壁面S3相接触时，因为接触面较为粗糙，会形成活塞12与偏心部62的抱死。

根据本实用新型实施例的用于旋转压缩机的活塞12，通过在中心孔120内壁面S3上设置减磨槽123，可以有效避免因为实际工艺中在凸台122的根部处加工不到位而发生偏心部62与活塞12抱死的情况，保证了活塞12的自润滑性能，提高了压缩机长时间运转的可靠性，提高了压缩机的cop值。

具体地，减磨槽123为环形且环绕中心孔120设置，由此，可便于减磨槽123的加工，且可进一步避免曲轴6的偏心部62与活塞12抱死的情况，从而进一步提高压缩机运转可靠性。

当然，本实用新型实施例不限于此，例如，减磨槽123也可为多段且环绕中心孔120设置。

在一些具体实施例中，如图2所示，减磨槽123与凸台122的内端面接触，这里，凸台122的内端面指的是凸台122朝向中心孔120内部的端面，即凸台122与减磨槽123之间没有竖向距离。这样，在实际运转当中，当曲轴6往上窜动时，整个曲轴6的偏心部62与活塞12的内壁面的接触都是高精度的配合，即保证了偏心部62与活塞12正常运转时精加工接触面保持最大，不存在抱死的问题，提升了压缩机的运转的可靠性。

例如，在图2所示的示例中，减磨槽123位于凸台122的下端，减磨槽123的上表面与凸台122的内端面共面。

在另一些具体实施例中，如图4所示，减磨槽123与凸台122之间具有间隙。即减磨槽123与凸台122之间允许有一个小的间隔，这样，可避免凸台122根部强度较低而折断的问题。

但减磨槽123与凸台122之间间隔不能太大，可选地，减磨槽123与凸台122的竖向间隔为h，h满足：0.05mm≤h≤0.5mm。这样偏心部62即使上窜，且偏心部62与活塞12粗糙面发生接触，但是因为粗糙面的接触很小，因此也难以发生可靠性问题。

可选地，减磨槽123的竖向截面为方形、梯形、弓形或半圆形等。当然，本实用新型不限于此，减磨槽123的竖向截面也可以形成为其他形状，这里不作具体限定。

可选地，活塞12为一体成型件，由此，活塞12用料消耗少，成本低。例如，活塞12为铸件，凸台122及减磨槽123在活塞12铸造时直接铸出形成。当然，本实用新型不限于此，例如，凸台122可通过在活塞12坯胎的内壁机械去除容置槽121部分材料而形成，凸台122也可通过焊接等方式连接在中心孔120的内壁面S3上。另外，减磨槽123也可通过机加工去除材料的方式形成在中心孔120的内壁面S3上。

根据本实用新型实施例的旋转压缩机100，包括根据本实用新型上述实施例的用于旋转压缩机的活塞12。

由于设置了上述活塞12，即在活塞中心孔120的邻近凸台122处设置减磨槽123，可以有效避免偏心部62与活塞12抱死的情况，从而提高了压缩机运转可靠性，提高了压缩机的cop值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于旋转压缩机的活塞，其特征在于：所述活塞上设有中心孔，所述中心孔的内壁面上设有环绕所述中心孔设置的凸台，所述凸台设在所述中心孔的上端或下端，其中，所述中心孔的内壁面在邻近所述凸台处设有减磨槽。

2.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的活塞，其特征在于，所述减磨槽为环形且环绕所述中心孔设置。

3.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的活塞，其特征在于，所述减磨槽与所述凸台的内端面接触。

4.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的活塞，其特征在于，所述减磨槽与所述凸台之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的用于旋转压缩机的活塞，其特征在于，所述减磨槽与所述凸台的竖向间隔为h，所述h满足：0.05mm≤h≤0.5mm。

6.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的活塞，其特征在于，所述减磨槽的竖向截面为方形、梯形、弓形或半圆形。

7.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的活塞，其特征在于，所述凸台的上端面与所述活塞的上端面平齐。

8.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的活塞，其特征在于，所述凸台的下端面与所述活塞的下端面平齐。

9.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的活塞，其特征在于，所述活塞为一体成型件。

10.一种旋转压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于旋转压缩机的活塞。