CN204984541U - 制氮机消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制氮机消音器，该制氮机消音器包括壳体以及设置于壳体内部的进气管和出气管，在壳体的上端面上设置有进气口，进气口与进气管连通，在壳体的下端面上设置有出气网口，出气网口与出气管连通，在进气管的侧壁上开设有进气通孔，在出气管的侧壁上开设有出气通孔，且进气通孔与出气通孔相连通。本实用新型一种制氮机消音器，该消音器结构简单，成本低，消音效果良好，同时有利于提高制氮机的生产效率。

Description

制氮机消音器

技术领域

本实用新型涉及消音装置，具体涉及一种制氮机消音器。

背景技术

在我国，工业气体设备发展迅速，已广泛应用于冶金、石油化工、化肥、城市煤气、机械、电子、玻璃、化纤等行业。

在制氮机吸附器在运行过程中，从吸附器排出的气体带有一定的压力，经过排气阀向外排出时会产生很大的噪音，造成工作环境中的噪音污染问题。

而传统的制氮机消音器存在以下问题：

1.传统消音器体积庞大、重量大，需要钢材多，造价高，不便于检修维护；

2.传统消音器噪音仍然很大，制氮机放空时使用传统消音器的噪音大约在90db以上；

3.传统消音器内部填充消音棉等材料，造成制氮机放空阻力大，放空慢，且排放不彻底，不利于制氮机产氮能力的提升。

因此，一种结构简单、成本低、消音效果好的制氮机消音器亟待提出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制氮机消音器，该消音器结构简单，成本低，消音效果良好，同时有利于提高制氮机的生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

制氮机消音器，包括壳体以及设置于壳体内部的进气管和出气管，在壳体的上端面上设置有进气口，进气口与进气管连通，在壳体的下端面上设置有出气网口，出气网口与出气管连通，在进气管的侧壁上开设有进气通孔，在出气管的侧壁上开设有出气通孔，且进气通孔与出气通孔相连通。

本实用新型结构简单，利用在进气管侧壁和出气管侧壁上的进气通孔与出气通孔，使得气流在壳体内壁出现撞击反射，有效消除降低了噪音，使其变成低噪音的气流排除，噪音在50db以内。同时，由于该制氮机消音器无填充消音棉等具有排气阻碍的材料，从而减小了制氮机放空阻力，放空速度更快，放空更彻底，有利于制氮机产氮能力的提升。本实用新型制氮机消音器用材少、重量轻、体积小节省材料，降低成本。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，壳体呈圆柱体。

采用上述优选的方案，美观、便于安装和运输，同时壳体内的气体流动更通畅，可以降低噪音。

作为优选的方案，进气管与出气管呈对称设置，且进气管上靠近出气管的侧壁为进气管内侧壁，远离出气管的侧壁为进气管外侧壁，出气管上靠近进气管的侧壁为出气管内侧壁，远离进气管的侧壁为出气管外侧壁，进气通孔设置于进气管外侧壁上，出气通孔设置于出气管外侧壁上。

采用上述优选的方案，使得气体在通过进气管进入后，从进气管外侧壁上的进气通孔流出，与壳体的内壁进行碰撞，反射后在壳体内进行流动，又与壳体的内壁再次碰撞后进入出气管的出气通孔，从而实现气体的排放。气流经过两次的反射碰撞，可以有效降低噪音。

作为优选的方案，沿壳体的径向方向设置有第一隔断部与第二隔断部，第一隔断部将壳体内部腔体分为共振腔与反射腔，第二隔断部将壳体内部的腔体分为反射腔和排气腔，出气管连通共振腔、反射腔以及排气腔。

采用上述优选的方案，第一隔断部与第二隔断部可以有效将壳体内部的腔体分为：共振腔、反射腔以及排气腔，使得在壳体内部的气体流动有序，提高气体排放的效率，降低噪音。

作为优选的方案，进气管贯通第一隔断部，且进气管的下端面与第二隔断部连接。

采用上述优选的方案，保证进气管的气体只能从进气通孔中流出，使得气体的流向有序。

作为优选的方案，出气管沿出气方向延伸设有排气部，排气部设置于排气腔内，排气部的侧壁上设有多个排气通孔。

采用上述优选的方案，设置于排气部侧壁上的排气通孔可以有效提高排气效率。同时，排气通孔设置于排气部的侧壁上，当有气体排出时，气体与排气腔内壁发生碰撞反射，再一次降低噪音，气体再从壳体下端面的出气网口排出。

作为优选的方案，进气管和/或出气管的截面呈圆形。

采用上述优选的方案，美观、便于安装和运输，同时进气管与出气管内的气体流动更通畅，可以降低噪音。

作为优选的方案，出气通孔的孔径不小于进气通孔的孔径。

采用上述优选的方案，提高气体的排放速度。

作为优选的方案，排气通孔的孔径不小于进气通孔的孔径，且排气通孔的孔径不小于出气通孔的孔径。

采用上述优选的方案，可以在保证降低噪音的情况下，提高气体的排放速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的制氮机消音器结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的制氮机消音器结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例提供的制氮机消音器俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的制氮机消音器仰视图。

其中，1壳体、11第一隔断部、12第二隔断部、13共振腔、14反射腔、15排气腔、2进气管、21进气管内侧壁、22进气管外侧壁、3出气管、31出气管内侧壁、32出气管外侧壁、4进气口、5出气网口、6进气通孔、7出气通孔、8排气部、9排气通孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，在本实用新型制氮机消音器的其中一种实施方式中。

如图1-4所示，制氮机消音器包括壳体1以及设置于壳体1内部的进气管2和出气管3，在壳体1的上端面上设置有进气口4，进气口4与进气管2连通，在壳体1的下端面上设置有出气网口5，出气网口5与出气管3连通，在进气管2的侧壁上开设有进气通孔6，在出气管3的侧壁上开设有出气通孔7，且进气通孔6与出气通孔7相连通。

壳体1呈圆柱体，且进气管2与出气管3的截面呈圆形。圆柱体的壳体1美观、便于安装和运输，同时壳体1内的气体、进气管2内的气体以及出气管3内的气体流动更通畅，可以降低噪音。

进气管2与出气管3呈对称设置，且进气管2上靠近出气管3的侧壁为进气管内侧壁21，远离出气管3的侧壁为进气管外侧壁22，出气管3上靠近进气管2的侧壁为出气管内侧壁31，远离进气管2的侧壁为出气管外侧壁32，进气通孔6设置于进气管外侧壁22上，出气通孔7设置于出气管外侧壁32上。即进气通孔6设置于靠近壳体1内壁侧的进气管2侧壁上，出气通孔7设置于靠近壳体1内壁侧的出气管3侧壁上。

沿壳体1的径向方向设置有第一隔断部11与第二隔断部12，第一隔断部11将壳体1内部腔体分为共振腔13与反射腔14，第二隔断部12将壳体1内部的腔体分为反射腔14和排气腔15，出气管3连通共振腔13、反射腔14以及排气腔15。

进气管2贯通第一隔断部11，且进气管2的下端面与第二隔断部12连接。

出气管3沿出气方向延伸设有排气部8，排气部8设置于排气腔15内，排气部8的侧壁上设有多个排气通孔9。

第一隔断部11与第二隔断部12将壳体1内部的腔体分为：共振腔13、反射腔14以及排气腔15，使得在壳体1内部的气体流动有序，提高气体排放的效率，降低噪音。

图1和图2中的箭头方向即为气体的流动方向，本实用新型制氮机消音器的工作过程为：

1)气体在通过进气管2进入后，从进气管外侧壁22上的进气通孔6流出，进入反射腔14。

2)从进气通孔6流出的气体与壳体1的内壁进行碰撞，反射后在壳体1内进行流动，又与壳体1的内壁再次碰撞后进入出气管3的出气通孔7。

3)进入出气管3后的气体大部分经过排起部8侧壁上的排气通孔9进入排气腔15，排气腔15与出气网口5连通，实现排气；进入出气管3后的气体还有一部分进入共振腔13，保证壳体1内部的各部分强压均匀。

本实用新型制氮机消音器，其利用气体在反射腔14经过两次的反射碰撞，可以有效降低噪音。而设置于排气部8侧壁上的排气通孔9可以有效提高排气效率。同时，排气通孔9设置于排气部8的侧壁上，当有气体排出时，气体与排气腔8内壁发生碰撞反射，再一次降低噪音，气体再从壳体1下端面的出气网口5排出。

本实用新型结构简单，利用在进气管2侧壁和出气管3侧壁上的进气通孔6与出气通孔7，使得气流在壳体1内壁出现撞击反射，有效消除降低了噪音，使其变成低噪音的气流排除，噪音在50db以内。同时，由于该制氮机消音器无填充消音棉等具有排气阻碍的材料，从而减小了制氮机放空阻力，放空速度更快，放空更彻底，有利于制氮机产氮能力的提升。本实用新型制氮机消音器在传统消音器基础上还减少了椰垫的添加，用材少、重量轻、体积小，节省材料，降低成本。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，出气通孔7的孔径不小于进气通孔6的孔径。

采用上述优选的方案，提高气体的排放速度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，排气通孔9的孔径不小于进气通孔6的孔径，且排气通孔9的孔径不小于出气通孔7的孔径。

采用上述优选的方案，可以在保证降低噪音的情况下，提高气体的排放速度。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.制氮机消音器，其特征在于，包括壳体以及设置于所述壳体内部的进气管和出气管，在所述壳体的上端面上设置有进气口，所述进气口与所述进气管连通，在所述壳体的下端面上设置有出气网口，所述出气网口与所述出气管连通，在所述进气管的侧壁上开设有进气通孔，在所述出气管的侧壁上开设有出气通孔，且所述进气通孔与所述出气通孔相连通。

2.根据权利要求1所述的制氮机消音器，其特征在于，所述壳体呈圆柱体。

3.根据权利要求2所述的制氮机消音器，其特征在于，所述进气管与所述出气管呈对称设置，且所述进气管上靠近所述出气管的侧壁为进气管内侧壁，远离所述出气管的侧壁为进气管外侧壁，所述出气管上靠近所述进气管的侧壁为出气管内侧壁，远离所述进气管的侧壁为出气管外侧壁，所述进气通孔设置于所述进气管外侧壁上，所述出气通孔设置于所述出气管外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的制氮机消音器，其特征在于，沿所述壳体的径向方向设置有第一隔断部与第二隔断部，所述第一隔断部将所述壳体内部腔体分为共振腔与反射腔，所述第二隔断部将所述壳体内部的腔体分为反射腔和排气腔，所述出气管连通所述共振腔、所述反射腔以及所述排气腔。

5.根据权利要求4所述的制氮机消音器，其特征在于，所述进气管贯通所述第一隔断部，且所述进气管的下端面与所述第二隔断部连接。

6.根据权利要求5所述的制氮机消音器，其特征在于，所述出气管沿出气方向延伸设有排气部，所述排气部设置于所述排气腔内，所述排气部的侧壁上设有多个排气通孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制氮机消音器，其特征在于，所述进气管和/或所述出气管的截面呈圆形。

8.根据权利要求1-6任一项所述的制氮机消音器，其特征在于，所述出气通孔的孔径不小于所述进气通孔的孔径。

9.根据权利要求6所述的制氮机消音器，其特征在于，所述排气通孔的孔径不小于所述进气通孔的孔径，且所述排气通孔的孔径不小于所述出气通孔的孔径。