CN204982799U - 一种取水口拦污栅耙斗轨道结构 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一种取水口拦污栅耙斗轨道结构，包括取水口侧墙（1）；所述取水口侧墙（1）内设有水工钢筋网（2），沿取水口侧墙（1）垂直方向设有一组均布的预埋钢板（3），预埋钢板（3）背面设有锚筋（4），锚筋（4）与取水口侧墙（1）内的水工钢筋网（2）焊接；预埋钢板（3）上对称焊接有连接调整角钢（5）；耙斗轨道（6）设在两块对称的连接调整角钢（5）之间并与连接调整角钢（5）焊接。本实用新型能有效解决目前常用方法的缺点，具有实际工程意义。</b>

Description

一种取水口拦污栅耙斗轨道结构

技术领域

本实用新型涉及一种取水口拦污栅耙斗轨道结构，属于水利工程技术领域。

背景技术

为了防止较大污物进入发电机组，影响正常发电甚至破坏机组，常在取水口设置拦污栅。在实际工程中，通常取水口部位具有高度大、空间窄的特点，拦污栅的埋件耙斗轨道安装经常出现问题。

目前，常用的安装方法有三种。方法一：直接将耙斗轨道与一期钢筋网焊接固定安装到位，然后浇筑一期混凝土。该方法操作简单。其缺点是，一期混凝土浇筑，容易跑模、爆模，直接影响到耙斗轨道的安装精度。实际工程中，要想确保安装精度，需专门增设防跑模固定装置，增加了施工难度和成本，该方法性价比不高。方法二：采用预留二期混凝土和一期插筋，通过将耙斗轨道与一期插筋焊接固定的方式完成安装，然后浇筑二期。该方法简单可靠，无论耙斗轨道结构如何设计，都能满足安装精度。其缺点是，从水工结构和金结埋件焊接空间需求上来说，对于一般大型及以下规模水电站，进水口闸敦相对较薄，无法预留足够的空间来焊接埋件并完成二期混凝土浇筑。方法三：首先将预埋钢板与一期钢筋网焊接牢固，再浇筑一期混凝土，然后耙斗轨道再通过连接角钢与预埋钢板焊接固定完成安装。该方法不用预留二期，可适用于各种规模水电站。其缺点是，一块预埋钢板和一根连接角钢一般几米长，栅槽有多高，就需要多长的预埋钢板和连接角钢，浪费材料，并且焊接量非常大。一期混凝土浇筑误差较大，只要某一个部位出现跑模、爆模现象，预埋钢板就会整体偏离安装位置，很难确保预埋钢板的垂直度和平行度，连接角钢无法与预埋钢板完全贴合，直接影响到耙斗轨道的安装精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种取水口拦污栅耙斗轨道结构，以降低施工难度和成本，减小安装误差，提高施工效率，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种取水口拦污栅耙斗轨道结构为，该结构包括取水口侧墙；所述取水口侧墙内设有水工钢筋网，沿取水口侧墙垂直方向设有一组均布的预埋钢板，预埋钢板背面设有锚筋，锚筋与取水口侧墙内的水工钢筋网焊接；预埋钢板上对称焊接有连接调整角钢；所述耙斗轨道设在两块对称的连接调整角钢之间并与连接调整角钢焊接。

前述结构中，所述连接调整角钢为等边角钢或不等边角钢，角钢长度为145-155mm。

前述结构中，所述预埋钢板的宽度比连接调整角钢的长度宽45-55mm。

前述结构中，所述耙斗轨道为槽钢与钢板焊接而成的框型结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不受进水口水工闸敦厚薄影响，无需预留二期混凝土，适合各种规模水电站工程；同时连接角钢焊接的操作空间不受限制，可提高焊接效率；即便某些一期预埋钢板出现偏差，只要不超出角钢单边宽度，都可以通过连接调整角钢进行规避。在工程实际中，可根据一期预埋钢板安装的实际最大偏差值确定角钢型号，只要选用的角钢边宽比最大偏差值大，均可对误差进行规避；在施工现场制作一期预埋钢板和连接调整角钢时，对其结构尺寸精度要求不高，可降低加工设备要求，提高制作效率；本实用新型大大减少埋件焊接长度，提高了安装效率；预埋钢板和连接角钢间隔布置，减少钢材用量，减低投资成本；在保证结构稳定的前提下，预埋钢板间距越大，焊接量越小，钢材用量越少，投资成本越低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图。

附图的标记为：1-取水口侧墙、2-水工钢筋网、3-预埋钢板、4-锚筋、5-连接调整角钢、6-耙斗轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型是根据下述的一种取水口拦污栅耙斗轨道安装方法所构建的，如图1-3所示：该方法按以下步骤安装：

步骤一、由专业化工厂在厂内完成耙斗轨道制作，然后分节并运输至施工现场，在现场完成组装；

步骤二、在施工现场完成预埋钢板和连接调整角钢制作；

步骤三、在取水口栅槽两侧等间距设置一组预埋钢板，并将预埋钢板背面的锚筋与取水口栅槽两侧的水工钢筋网焊接牢固，浇筑一期混凝土；

步骤四、根据拦污栅门槽总图将耙斗轨道吊装到位，进行精确调整以满足安装运行要求，然后将耙斗轨道临时点焊固定；

步骤五、用连接调整角钢将耙斗轨道与预埋钢板焊接固定牢固。焊接固定时，连接调整角钢与耙斗轨道之间采用三面贴角焊，连接调整角钢与预埋钢板之间也采用三面贴角焊。

根据上述方法构成的本实用新型的一种取水口拦污栅耙斗轨道结构，如图1-3所示：该结构包括取水口侧墙1；所述取水口侧墙1内设有水工钢筋网2，沿取水口侧墙1垂直方向设有一组均布的预埋钢板3，预埋钢板3背面设有锚筋4，锚筋4与取水口侧墙1内的水工钢筋网2焊接；预埋钢板3上对称焊接有连接调整角钢5；所述耙斗轨道6设在两块对称的连接调整角钢5之间并与连接调整角钢5焊接。连接调整角钢5为等边角钢或不等边角钢，角钢长度为145-155mm。预埋钢板3的宽度比连接调整角钢5的长度宽45-55mm。耙斗轨道6为槽钢与钢板焊接而成的框型结构。

实施例

本例是在现有技术方法三的基础上进一步优化改进，根据化整为零的原理，将几米长的一期预埋钢板和连接角钢变短，只需间隔一定距离（工程中一般为500mm）设置一块预埋钢板和连接角钢。本实用新型建议预埋钢板长度200mm，连接角钢长度150mm，该长度可根据实际工程需要灵活调整。每一个预埋钢板彼此独立，相互不受影响，当一期混凝土某一个部位出现跑模、爆模现象，只会影响附近一个预埋钢板安装精度，可避免出现整个预埋钢板都偏离安装位置，同时每个连接角钢与每块预埋钢板单独配合，能确保角钢与预埋钢板完全贴合。因此本实用新型能有效解决目前常用方法的缺点，具有实际工程意义。

具体实施时如图1-3所示，包括耙斗轨道、连接调整角钢、一期预埋钢板三部分结构。

耙斗轨道为槽钢与钢板焊接而成的框型结构，相对门型结构，刚度更好。连接调整角钢为标准型钢，可根据工程实际采用等边角钢或不等边角钢，角钢长度不宜太长，150mm为宜。预埋钢板为板材，板厚和板长尺寸应根据工程实际确定，板宽尺寸比连接调整角钢长度多50mm左右为宜，以便实施三面贴角焊。

耙斗轨道具体安装方法如下：

1.在厂内完成耙斗轨道制作，根据实际情况分节并运输至施工现场；

2.在施工现场完成一期预埋钢板和连接调整角钢制作；

3.间隔一定距离设置一块预埋钢板，并将一期预埋钢板与水工钢筋网焊接牢固，浇筑一期混凝土；

4.根据拦污栅门槽总图将耙斗轨道吊装到位，进行精确调整以满足安装运行要求，然后将其点焊固定；

5.用连接调整角钢将耙斗轨道与一期预埋钢板焊接固定牢固。具体焊接方法为：角钢与耙斗轨道之间采用三面贴角焊，角钢与一期预埋钢板之间也采用三面贴角焊，如图1所示。焊缝高度根据实际情况确定。

Claims (4)

1.一种取水口拦污栅耙斗轨道结构，包括取水口侧墙（1）；其特征在于：所述取水口侧墙（1）内设有水工钢筋网（2），沿取水口侧墙（1）垂直方向设有一组均布的预埋钢板（3），预埋钢板（3）背面设有锚筋（4），锚筋（4）与取水口侧墙（1）内的水工钢筋网（2）焊接；预埋钢板（3）上对称焊接有连接调整角钢（5）；耙斗轨道（6）设在两块对称的连接调整角钢（5）之间并与连接调整角钢（5）焊接。

2.根据权利要求1所述取水口拦污栅耙斗轨道结构，其特征在于：所述连接调整角钢（5）为等边角钢或不等边角钢，角钢长度为145-155mm。

3.根据权利要求2所述取水口拦污栅耙斗轨道结构，其特征在于：所述预埋钢板（3）的宽度比连接调整角钢的长度宽45-55mm。

4.根据权利要求1所述取水口拦污栅耙斗轨道结构，其特征在于：所述耙斗轨道（6）为槽钢与钢板焊接而成的框型结构。