CN107386224A - 一种拦污栅槽的改进方法及结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拦污栅槽的改进方法及结构，该技术方案包括拦污栅槽中墩和清污耙斗轨道，所述拦污栅槽中墩的侧面预留有竖向直孔，所述竖向直孔上下游两侧及底部均预埋钢板，所述清污耙斗轨道的两侧及底部与预埋钢板焊接固定。本发明通过取消拦污栅槽中墩安装主轨二期混凝土与安装反轨二期混凝土之间的混凝土侧墙，拦污栅槽中墩水流向厚度较大，上、下游预埋钢板与闸墙钢筋的焊接空间大，焊接容易，因此，预埋钢板的安装精度较高，清污耙斗轨道安装精度较高；此外，清污耙斗轨道为整体钢结构，承压强度较大，所需截面尺寸较小，可降低中墩混凝土厚度，减少了混凝土的浇筑量，有利于节省投资。
Description
技术领域
本发明涉及水利水电工程金属结构技术领域，尤其涉及一种拦污栅槽的改进方法及结构。
背景技术
拦污栅作为水利工程一种较常采用的拦污设施，分固定和活动两种结构型式，对于活动式，其栅槽通常设置两道，前面一道为清污导槽，后面一道放置拦污栅。
对设置两道及以上活动式拦污栅的进水口，清污耙斗轨道通常采用角钢焊接固定在侧墙预埋钢板上，因拦污栅槽的清污耙斗轨道通常考虑减少水头损失及土建投资，拦污栅槽中墩厚度较薄，中墩两侧一期固定预埋钢板难度太大，且精度不易控制，误差较大，造成安装清污耙斗轨道需现场切割角钢和部分耙斗轨道，十分麻烦，现场安装难度也较大，因此，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中拦污栅槽中墩两侧一期固定预埋钢板难度太大，且精度不易控制，误差较大，造成安装清污耙斗轨道需现场切割角钢和部分耙斗轨道，现场安装难度较大的问题，而提出的一种拦污栅槽的改进方法及结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种拦污栅槽的改进结构，包括拦污栅槽中墩和清污耙斗轨道，所述拦污栅槽中墩的侧面预留有竖向直孔，所述竖向直孔上下游两侧及底部均预埋钢板，所述清污耙斗轨道的两侧及底部与预埋钢板焊接固定；所述拦污栅槽中墩的两侧均填灌有一期混凝土，所述一期混凝土与竖向直孔上下游两侧位置对应的端面为凸型结构。
优选地，所述竖向直孔下游两侧预留二期混凝土安装主轨，所述竖向直孔上游两侧预留二期混凝土安装反轨。
优选地，相邻两个所述安装主轨二期混凝土之间的一期混凝土的凸型结构端部设置有与二期混凝土安装主轨面齐平的下游面预埋钢板，相邻两个所述安装反轨二期混凝土之间的一期混凝土的凸型结构端部设置有与二期混凝土安装反轨面齐平的上游面预埋钢板。
优选地，所述下游面预埋钢板与上游面预埋钢板底部设置十字型预埋钢板。
优选地，所述清污耙斗轨道底部与十字型预埋钢板焊接固定，所述下游面预埋钢板和上游面预埋钢板通过角钢焊接固定。
优选地，所述清污耙斗轨道为十字型，且其由封闭箱体、上游连接腹板体及下游连接腹板体组成，所述上游连接腹板体及下游连接腹板体形成双腹板结构。
优选地，所述封闭箱体与双腹板结构之间设置隔板。
优选地，所述隔板上设置有通气孔。
优选地，所述封闭箱体、上游连接腹板体及下游连接腹板体上部均对称倒斜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：取消拦污栅槽中墩主轨与反轨之间的混凝土侧墙，拦污栅槽中墩侧面预留竖向直孔，竖向直孔上下游两侧一期混凝土端面为凸型结构，下游两侧预留二期混凝土安装主轨，上游两侧预留二期混凝土安装反轨，在下游相邻的主轨之间的一期混凝土上设置与主轨面齐平的下游面预埋钢板，在上游相邻的反轨之间的一期混凝土上设置与反轨面齐平的上游面预埋钢板，下游面预埋钢板与上游面预埋钢板底部设置十字型预埋钢板，清污耙斗轨道底部与十字型预埋钢板焊接固定，上、下游通过角钢焊接固定，因拦污栅槽中墩水流向厚度较大，上、下游预埋钢板与闸墙钢筋的焊接空间大，焊接容易，因此，预埋钢板的安装精度较高，清污耙斗轨道安装精度较高；此外，清污耙斗轨道为整体钢结构，承压强度较大，所需截面尺寸较小，可降低中墩混凝土厚度，减少了混凝土的浇筑量，有利于节省投资。
附图说明
图1是本发明拦污栅槽中墩的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图2的C-C剖视图；
图5是图2的D-D剖视图；
图6是图4的E-E剖视图；
图7是本发明拦污栅槽中墩未设置轨道状态下的结构示意图；
图8是图7的F-F剖视图；
图9是图7的G-G剖视图；
图10是图8的H-H剖视图；
图11是图8的I-I剖视图；
图12是本发明拦污栅槽中墩清污耙斗轨道的结构示意图；
图13是图12的J-J剖视图。
附图标记说明：1-拦污栅槽中墩，2-竖向直孔，3-预埋钢板，4-清污耙斗轨道，5-凸型结构，6-二期混凝土安装主轨，7-二期混凝土安装反轨，8-下游面预埋钢板，9-上游面预埋钢板，10-十字型预埋钢板，11-角钢，12-封闭箱体，13-上游连接腹板体，14-下游连接腹板体，15-隔板，16-通气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-13，一种拦污栅槽的改进结构，包括拦污栅槽中墩1和清污耙斗轨道4，拦污栅槽中墩1的侧面预留有竖向直孔2，竖向直孔2上下游两侧及底部均预埋钢板3，清污耙斗轨道4的两侧及底部与预埋钢板3焊接固定。
拦污栅槽中墩1的两侧均填灌有一期混凝土，一期混凝土与竖向直孔2上下游两侧位置对应的端面为凸型结构5；
竖向直孔2下游两侧预留二期混凝土安装主轨6，竖向直孔2上游两侧预留二期混凝土安装反轨7；
相邻两个安装主轨6二期混凝土之间的一期混凝土的凸型结构5端部设置有与安装主轨6二期混凝土面齐平的下游面预埋钢板8，相邻安装反轨7二期混凝土之间的一期混凝土的凸型结构5端部设置有与安装反轨7二期混凝土面齐平的上游面预埋钢板9；
下游面预埋钢板8与上游面预埋钢板9底部设置十字型预埋钢板10；
清污耙斗轨道4底部与十字型预埋钢板10焊接固定，下游面预埋钢板8和上游面预埋钢板9通过角钢11焊接固定；
清污耙斗轨道4为十字型，且其由封闭箱体12、上游连接腹板体13及下游连接腹板体14组成，上游连接腹板体13及下游连接腹板体14形成双腹板结构；
封闭箱体12与双腹板结构之间设置隔板15；
隔板15上设置有通气孔16；
封闭箱体12、上游连接腹板体13及下游连接腹板体14上部均对称倒斜。
本发明中，通过取消拦污栅槽中墩1安装主轨6二期混凝土与安装反轨7二期混凝土之间的混凝土侧墙，拦污栅槽中墩1侧面预留竖向直孔2，竖向直孔2上下游两侧一期混凝土端面为凸型结构5，竖向直孔2下游两侧预留二期混凝土安装主轨6，竖向直孔2上游两侧预留二期混凝土安装反轨7，在竖向直孔2下游相邻的安装主轨6二期混凝土之间的一期混凝土上设置与安装主轨6二期混凝土面齐平的下游面预埋钢板8，在竖向直孔2上游相邻的安装反轨7二期混凝土之间的一期混凝土上设置与安装反轨7二期混凝土面齐平的上游面预埋钢板9，下游面预埋钢板8与上游面预埋钢板9底部设置十字型预埋钢板10，清污耙斗轨道4底部与十字型预埋钢板10焊接固定，上游面预埋钢板9和下游面预埋钢板8通过角钢11焊接固定，因拦污栅槽中墩1水流向厚度较大，上游预埋钢板9、下游预埋钢板8与闸墙钢筋的焊接空间大，焊接容易，因此，预埋钢板3的安装精度较高，清污耙斗轨道4安装精度较高；此外，清污耙斗轨道4为整体钢结构，承压强度较大，所需截面尺寸较小，可降低中墩混凝土厚度，减少了混凝土的浇筑量，有利于节省投资。
当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拦污栅槽的改进方法，其特征在于，该方法取消拦污栅槽中墩主轨与反轨之间的混凝土侧墙，拦污栅槽中墩侧面预留竖向直孔，竖向直孔上下游两侧一期混凝土端面为凸型结构，下游两侧预留二期混凝土安装主轨，上游两侧预留二期混凝土安装反轨，在下游相邻的主轨之间的一期混凝土上设置与主轨面齐平的下游面预埋钢板，在上游相邻的反轨之间的一期混凝土上设置与反轨面齐平的上游面预埋钢板，下游面预埋钢板与上游面预埋钢板底部设置十字型预埋钢板，中墩清污耙斗轨道底部与十字型预埋钢板焊接固定，上、下游均通过角钢相应与上游面预埋钢板及下游面预埋钢板焊接固定；中墩清污耙斗轨道为整体钢结构。
2.一种拦污栅槽的改进结构，包括拦污栅槽中墩(1)和清污耙斗轨道(4)，其特征在于，所述拦污栅槽中墩(1)的侧面预留有竖向直孔(2)，所述竖向直孔(2)上下游两侧及底部均预埋钢板(3)，所述清污耙斗轨道(4)的两侧及底部与预埋钢板(3)焊接固定；所述拦污栅槽中墩(1)的两侧均填灌有一期混凝土，所述一期混凝土与竖向直孔(2)上下游两侧位置对应的端面为凸型结构(5)。
3.根据权利要求2所述的一种拦污栅槽的改进结构，其特征在于，所述竖向直孔(2)下游两侧预留二期混凝土安装主轨(6)，所述竖向直孔(2)上游两侧预留二期混凝土安装反轨(7)。
4.根据权利要求3所述的一种拦污栅槽的改进结构，其特征在于，相邻两个所述安装主轨(6)二期混凝土之间的一期混凝土的凸型结构(5)端部设置有与安装主轨(6)二期混凝土面齐平的下游面预埋钢板(8)，相邻两个所述安装反轨(7)二期混凝土之间的一期混凝土的凸型结构(5)端部设置有与安装反轨(7)二期混凝土面齐平的上游面预埋钢板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种拦污栅槽的改进结构，其特征在于，所述下游面预埋钢板(8)与上游面预埋钢板(9)底部设置十字型预埋钢板(10)。
6.根据权利要求5所述的一种拦污栅槽的改进结构，其特征在于，所述清污耙斗轨道(4)底部与十字型预埋钢板(10)焊接固定，所述下游面预埋钢板(8)和上游面预埋钢板(9)通过角钢(11)焊接固定。
7.根据权利要求2所述的一种拦污栅槽的改进结构，其特征在于，所述清污耙斗轨道(4)为十字型，且其由封闭箱体(12)、上游连接腹板体(13)及下游连接腹板体(14)组成，所述上游连接腹板体(13)及下游连接腹板体(14)形成双腹板结构。
8.根据权利要求7所述的一种拦污栅槽的改进结构，其特征在于，所述封闭箱体(12)与双腹板结构之间设置隔板(15)。
9.根据权利要求8所述的一种拦污栅槽的改进结构，其特征在于，所述隔板(15)上设置有通气孔(16)。
10.根据权利要求7所述的一种拦污栅槽的改进结构，其特征在于，所述封闭箱体(12)、上游连接腹板体(13)及下游连接腹板体(14)上部均对称倒斜。
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