CN204981721U - 一种石油树脂改性剂自动加注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油树脂改性剂自动加注系统，属于石油树脂生产设备技术领域。本实用新型中闪蒸塔底部的出料管连接至过滤器的进料口，过滤器的树脂液出料管与改性助剂罐的改性助剂出料管相连后汇合为一路，与熔融釜的进料管相连；在过滤器的树脂液出料管上设有流量计，在改性助剂罐的改性助剂出料管上分别设有改性助剂泵、流量计和出料调节阀，且改性助剂罐的出料调节阀与过滤器出料管上的流量计进行连锁控制；上述熔融釜的出料口通过管道与造粒机相连。本实用新型可以根据不同批次物料的变化对改性助剂的添加量做出及时、准确的调整，从而使石油树脂产品的质量得到保证，且生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型属于石油树脂生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种石油树脂改性剂自动加注系统。
背景技术
石油树脂通常是以石油裂解制乙烯副产的碳五或碳九石油树脂馏份为主要原料，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂。现有技术中，聚合后形成的树脂聚合液先经闪蒸系统处理除去其中的未聚碳五、溶剂和低聚物等以获得相对稳定的聚合液，然后将其送入造粒前熔融釜，并通过添加改性助剂对石油树脂进行改性处理以获得具有更高品质的石油树脂，最后再将其进行造粒处理。
在实际生产中，由于物料的生产批次不同，其生产方案的调整将导致产品中所需改性助剂的注入量不一致，而现有技术中通常是采用人工控制向熔融釜内添加改性助剂，不能根据实际生产的变化对改性助剂的注入量做及时的调整，且无法准确控制改性助剂的添加量，从而影响所得石油树脂产品的稳定性和使用效果。此外，由于采用人员操作还易导致改性助剂的注入量不均匀，使石油树脂产品的性能受到进一步影响。
经检索，中国专利申请号：201420510881.7，申请日：2014年09月05日，发明创造名称为：改性碳五石油树脂生产系统，该申请案公开了一种改性碳五石油树脂生产系统，其包括聚合反应釜，在聚合反应釜顶端设有氮气通入管，聚合反应釜顶端通过管路连接有助剂加料斗，聚合反应釜上设有搅拌器，聚合反应釜中段通过管路连接有石油树脂储罐，聚合反应釜底端通过出料管与造粒机连接。该申请案在一定程度上可实现从原料投入到产物改性石油树脂的无间断连续生产，并能够通过第二控制阀来控制改性助剂的添加速度，使改性助剂均匀注入，但由于其仍是通过人为判断来控制改性助剂的注入量，导致当物料发生较小波动时，对改性助剂添加量的调整不及时和不精确，使所得树脂的质量受到影响。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中由于采用人工控制，不能根据实际生产的需要及时、准确地调整改性助剂的添加量，且改性助剂的添加不均匀，从而导致所得石油树脂产品的稳定性和使用效果受到影响的不足，提供了一种石油树脂改性剂自动加注系统。通过使用本实用新型提供的自动加注系统，能够根据不同批次物料的变化对改性助剂的添加量做出及时、准确的调整，从而使石油树脂产品的质量得到保证，且生产效率得到提高。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种石油树脂改性剂自动加注系统，包括闪蒸塔、过滤器、熔融釜、造粒机、改性助剂泵和改性助剂罐，其中，所述的闪蒸塔底部的出料管连接至过滤器的进料口，过滤器的树脂液出料管与改性助剂罐的改性助剂出料管相连后汇合为一路，再与熔融釜的进料管相连；在所述的过滤器的树脂液出料管上设有流量计，在改性助剂罐的改性助剂出料管上分别设有改性助剂泵、流量计和出料调节阀，且改性助剂罐的出料调节阀与过滤器出料管上的流量计相连锁；所述的熔融釜的出料口通过管道与造粒机相连。
更进一步地，所述的熔融釜设置有三个，三个熔融釜上均设有液位开关和液位报警装置，且液位开关与液位报警装置相连锁；在熔融釜的进、出料管道上分别设有进料控制阀和出料控制阀，且三个熔融釜的进料控制阀和出料控制阀在DCS系统上进行组态。
更进一步地，所述的改性助剂罐上设有液位计，该液位计为就地显示和远传液位计。
更进一步地，所述的改性助剂罐的进料管上设有进料调节阀，该进料调节阀分别与改性助剂罐上的液位计、过滤器出料管上的流量计相连锁。
更进一步地，在所述的熔融釜内均设有搅拌器，且搅拌器与对应熔融釜上的液位开关相连锁。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种石油树脂改性剂自动加注系统，其过滤器的树脂液出料管与改性助剂罐的改性助剂出料管相连后汇合为一路，再与熔融釜的进料口相连；在所述的过滤器的树脂液出料管上设有流量计，在改性助剂罐的改性助剂出料管上分别设有改性助剂泵、流量计和出料调节阀，且改性助剂罐的出料调节阀与过滤器出料管上的流量计进行连锁控制，从而可以根据熔融釜的树脂液进料量自动调节改性助剂罐的出料调节阀的开度，使进入熔融釜内的树脂液与改性助剂的比例满足要求，对改性助剂添加量的调整较及时、精确，有效解决了传统手动注入时易产生操作误差和对加入时间把控不好的问题，提高了生产系统的稳定性、持续性，使最终所得石油树脂产品的质量得到有效保证。
(2)本实用新型的一种石油树脂改性剂自动加注系统，其熔融釜为三个，在以上熔融釜上均设有液位开关和液位报警装置，且液位开关与液位报警装置进行连锁控制，当熔融釜内液位达到设定值时，可启动液位报警装置进行报警以切换进料釜。由于以上三个熔融釜进、出料管道上的进料控制阀和出料控制阀在DCS系统上进行组态，从而可以控制三个熔融釜分别交替进行进料、改性处理和出料，使不同批次产品的质量均能得到保证，改变了传统直接造粒的方式，确保了树脂液与改性助剂的接触时间和树脂液的稳定性。
(3)本实用新型的一种石油树脂改性剂自动加注系统，在改性助剂罐的进料管上设有进料调节阀，该进料调节阀分别与改性助剂罐上的液位计和过滤器出料管上的流量计进行连锁控制，从而可以通过反馈信号来判断改性助剂的实际液位是否可以满足控制流量的要求，当改性助剂罐内的改性助剂液位不能满足流量要求时，即可以控制改性助剂罐的进料调节阀的开启度，使其液位满足要求。
附图说明
图1为本实用新型的一种石油树脂改性剂自动加注系统的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、闪蒸塔；2、树脂液采出泵；3、过滤器；4、改性助剂泵；5、改性助剂罐；6、熔融釜；7、搅拌器；8、熔融树脂液采出泵；9、造粒机；10、皮带传送机。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种石油树脂改性剂自动加注系统，包括闪蒸塔1、过滤器3、改性助剂泵4、改性助剂罐5、熔融釜6和造粒机9，其中，闪蒸塔1底部的出料管连接至过滤器3的进料口，过滤器3的树脂液出料管与改性助剂罐5的改性助剂出料管相连后汇合为一路，与熔融釜6的进料管相连，熔融釜6的出料口通过管道与造粒机9相连，且在熔融釜6的出料管道上设有熔融树脂液采出泵8。石油树脂经闪蒸塔1闪蒸处理除去其中的未聚碳五、溶剂和低聚物等后，通过树脂液采出泵2采出并进入过滤器3进行过滤。过滤后的石油树脂液与来自改性助剂罐5的改性助剂一起进入熔融釜6进行改性处理，改性处理后的石油树脂通过熔融树脂液采出泵8抽出，并送至造粒机9进行造粒处理，并最终通过皮带传送机10进行输送。本实施例中在过滤器3的树脂液出料管上设有流量计，该流量计具有远传和就地显示功能，在改性助剂罐5的改性助剂出料管上分别设有改性助剂泵4、流量计和出料调节阀，且改性助剂罐5的出料调节阀与过滤器3出料管上的流量计进行连锁控制，从而可以根据熔融釜6的树脂液进料量自动调节改性助剂罐5的出料调节阀的开度，使进入熔融釜6内的树脂液与改性助剂的比例满足要求，而改性助剂出料管上的流量计则用于监控和对比实际加入量和调整后的变化。当进入熔融釜6内的树脂液发生变化时，可以对改性助剂的添加量进行及时、精确的调整，有效解决了传统手动注入时易产生操作误差和对加入时间把控不好的问题，提高了生产系统的稳定性、持续性，使最终所得石油树脂产品的质量得到有效保证。本实施例中，在上述改性助剂罐5上还设有液位计，该液位计为就地显示和远传液位计，且在改性助剂罐5的进料管上设有进料调节阀，该进料调节阀分别与改性助剂罐5上的液位计和过滤器3出料管上的流量计进行连锁控制，从而可以通过反馈信号来判断改性助剂罐5内改性助剂的实际液位是否可以满足控制流量的要求，当改性助剂罐5内的改性助剂液位不能满足流量要求时，即可以控制改性助剂罐5进料调节阀的开启度，使改性助剂罐5内的改性助剂量能够满足生产需求。
本实施例中的熔融釜6为三个，在三个熔融釜6上均设有液位开关和液位报警装置，且液位开关与液位报警装置进行连锁控制，当熔融釜6内液位达到设定值时，可启动液位报警装置进行报警以切换进料釜，同时改性助剂的注入也跟随变化，确保每一台熔融釜6的石油树脂进料与改性助剂的注入成比，有效的解除了人工操作加入量不稳定对产品的影响。在以上三个熔融釜6的进、出料管道上分别设有进料控制阀和出料控制阀，且所有熔融釜6的进料控制阀和出料控制阀在DCS系统上进行组态，从而可以控制三个熔融釜6分别交替进行进料、改性处理和出料，即保证：在同一时刻，三个熔融釜6中的一个处于进料模式，一个处于出料模式，一个处于改性处理模式，从而使不同批次产品的质量均能得到有效保证，改变了传统直接造粒的方式，确保了树脂液与改性助剂的接触时间和树脂液的稳定性。本实施例中在以上熔融釜6内均设有搅拌器7，且搅拌器7与对应熔融釜6上的液位开关进行连锁控制，当熔融釜6内的树脂液液位达到液位开关的设定值时，即自动控制搅拌器7启动，对熔融釜6内的树脂液进行搅拌，从而确保树脂液与改性助剂能够混合均匀，且能充分反应，使石油树脂的质量得到进一步保证。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种石油树脂改性剂自动加注系统，包括闪蒸塔(1)、过滤器(3)、熔融釜(6)和造粒机(9)，其特征在于：还包括改性助剂泵(4)和改性助剂罐(5)，其中，所述的闪蒸塔(1)底部的出料管连接至过滤器(3)的进料口，过滤器(3)的树脂液出料管与改性助剂罐(5)的改性助剂出料管相连后汇合为一路，再与熔融釜(6)的进料管相连；在所述的过滤器(3)的树脂液出料管上设有流量计，在改性助剂罐(5)的改性助剂出料管上分别设有改性助剂泵(4)、流量计和出料调节阀，且改性助剂罐(5)的出料调节阀与过滤器(3)出料管上的流量计相连锁；所述的熔融釜(6)的出料口通过管道与造粒机(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种石油树脂改性剂自动加注系统，其特征在于：所述的熔融釜(6)设置有三个，三个熔融釜(6)上均设有液位开关和液位报警装置，且液位开关与液位报警装置相连锁；在熔融釜(6)的进、出料管道上分别设有进料控制阀和出料控制阀，且三个熔融釜(6)的进料控制阀和出料控制阀在DCS系统上进行组态。
3.根据权利要求2所述的一种石油树脂改性剂自动加注系统，其特征在于：所述的改性助剂罐(5)上设有液位计，该液位计为就地显示和远传液位计。
4.根据权利要求3所述的一种石油树脂改性剂自动加注系统，其特征在于：所述的改性助剂罐(5)的进料管上设有进料调节阀，该进料调节阀分别与改性助剂罐(5)上的液位计、过滤器(3)出料管上的流量计相连锁。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种石油树脂改性剂自动加注系统，其特征在于：在所述的熔融釜(6)内均设有搅拌器(7)，且搅拌器(7)与对应熔融釜(6)上的液位开关相连锁。
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