CN204980838U

CN204980838U - 工程机械用后处理消音器吊装装置

Info

Publication number: CN204980838U
Application number: CN201520620478.4U
Authority: CN
Inventors: 薛伟; 张静; 孙理想; 宋明俐
Original assignee: Xuzhou Heavy Machinery Co Ltd
Current assignee: Xuzhou Heavy Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-08-17
Filing date: 2015-08-17
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2025-08-17

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械用后处理消音器吊装装置，包括：焊接式半封闭框架的主体（1），用于插入后处理消音器底部的空间、托起后处理消音器；垂直式快夹（2），用于实现对后处理消音器快速夹紧；其中，主体（1）包括弯板（11）、与弯板（11）连接的竖梁（13）、两块斜板（14）以及两块托板（16）；所述的弯板上开有多个通孔，吊环通过卸扣与通孔连接；所述的竖梁竖直方向中部位置设有横板、底部通过两块斜板（14）与两块托板（16）连成一体、内侧设有与竖梁（13）平行的压紧板（15）；本实用新型从后处理消音器外侧装夹，下端托住工件，上端夹紧，能够实现对后处理消音器的快速、安全、平稳吊装和装配。

Description

工程机械用后处理消音器吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械用后处理消音器搬运工具，具体是一种工程机械用后处理消音器吊装装置。

背景技术

后处理消音器又称催化消声器、催化转化消音器，是一种工程机械尾气后处理器与消音器的集成装置，其作用是使车辆尾气排放达到一定的国家标准，同时降低噪音。

以典型工程机械产品为例，后处理消音器的结构形式及安装位置如图1所示，后处理消音器由箱体1-1、排气管1-2以及发动机口1-3组成，排气管1-2为弯头形状，管口为斜口，开口方向为水平方向，排气管1-2焊接在箱体1-1上方。

在后处理消音器的底部左右两侧各焊接一个安装支座1-6，每个安装支座1-6上有三个安装孔1-5，安装支座1-6的宽度小于后处理消音器的宽度。后处理消音器外观平整光滑，箱体1-1上无可直接使用的孔或吊耳，因其结构和材质的特殊性，也不适合增开吊装孔或焊接吊耳。

后处理消音器通常安装在走台板1-4之上，装配时，将后处理消音器底部安装支座1-6上的安装孔1-5与走台板1-4上的安装孔对正，通过螺栓紧固在走台板1-4之上，后处理消音器的后端通过管路与发动机相连，安装到位后，后处理消音器的排气管1-2开口朝向车辆前进方向的左侧。

长期以来，工程机械行业后处理消音器装配过程中，其吊装一直没有快捷、安全的办法，通常采用吊绳1-7吊装（如图2所示），具体操作为用吊绳1-7兜挂后处理消音器的排气管1-2管口起吊。

为防止意外发生，也有采取人工搬运的方式，该方式不借助任何工具，两人手动抬起后处理消音器，搬运至车身。

通过使用和观察发现，上述的两种搬运方式存在以下缺点：

（1）利用吊绳1-7吊装时，只能吊挂后处理消音器的排气管1-2，受排气管1-2结构形式和尺寸限制，排气管1-2可被吊挂的部位面积很小，有滑落的隐患；

（2）利用吊绳1-7吊装时，受排气管1-2的位置限制，起吊点不在后处理消音器的重心线上，因此，后处理消音器起吊后呈倾斜状态，就加大了后处理消音器滑脱跌落的可能性，存在严重的滑脱隐患；

（3）如果采取人工搬运的方式，不会有安全隐患，但后处理消音器重量达60kg，员工劳动强度大，而且需要两人协作才能完成吊装、转运，占用人力资源，工作效率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工程机械用后处理消音器搬运工具，能够实现对后处理消音器的平稳、安全吊装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工程机械用后处理消音器吊装装置，它包括：

焊接式半封闭框架的主体，用于插入后处理消音器底部的空间、托起后处理消音器；

垂直式快夹，用于实现对后处理消音器快速夹紧。

所述焊接式半封闭框架的主体包括：

弯板、与弯板连接的竖梁、两块斜板以及两块托板；

所述的弯板上开有多个通孔，吊环通过卸扣与通孔连接；

所述的竖梁竖直方向中部位置设有横板、底部通过两块斜板与两块托板连成一体、内侧设有与竖梁平行的压紧板，压紧板同时与弯板、斜板连接。

所述的两块斜板之间增设水平加强板，三者共同形成稳定的三角形结构。

所述的垂直式快夹数量为2个，分别通过快夹紧固件固定在横板两侧。

所述的快夹紧固件为螺栓、垫圈以及螺母。

所述弯板的外侧还焊接有方便调节水平方向的上把手，所述竖梁与水平加强板之间装有下把手。

所述竖梁与横板之间设置竖直加强板。

所述的托板、压紧板表面均设有防护材料。

所述的防护材料为毛毡布或其他柔性材料，通过粘接方式设置在托板、压紧板表面。

所述的垂直式快夹的夹头为橡胶材质。

与现有的吊装方式相比，本实用新型具有以下优点：

（1）结构稳定：装置下部的斜板与水平加强板形成稳定的三角形结构，压紧板同时与弯板、横板、斜板连接，进一步提高装置的稳定性；

（2）安全性高：装置吊装点位置和数量的设计，能保证吊装点与后处理消音器重心处于同一条垂线上，从而实现平稳起吊，消除了吊绳吊装时后处理消音器滑脱跌落的隐患；此外，垂直式快夹的设计可使装置有效夹紧后处理消音器，安全性又增加一重保障；

（3）装配效率高：单人操作，释放吊装转运人员一名；上把手方便装夹，下把手方便起吊后转运，使用方便；垂直式快夹的使用可实现快速夹紧和松开，使用便捷；

（4）质量无损：装置的托板、压紧板等所有与后处理消音器接触的部位均有防护材料，因此不会产生磕碰划伤；垂直式快夹的夹头为橡胶材质，也不会损伤后处理消音器。

附图说明

图1是后处理消音器结构图；

图2是现有吊装方式示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型结构使用状态示意图。

图中：1-1、箱体，1-2、排气管，1-3、发动机口，1-4、走台板，1-5、安装孔，1-6、安装支座，1-7、吊绳，1、主体，11、弯板，12、横板，13、竖梁，14、斜板，15、压紧板，16、托板，17、竖直加强板，18、水平加强板，19、上把手，110、下把手，2、垂直式快夹，3、快夹紧固件，4、卸扣，5、吊环，6、防护材料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

其中，本实用新型以附图3为基准，附图3的左、右、上、下、中心、内侧、外侧为本实用新型的左、右、上、下、中心、内侧、外侧。应注意到的是：除非另外具体说明，否则本实施例中阐述的部件的相对布置、数值等不限于本实用新型的范围。

如图3所示，一种工程机械用后处理消音器吊装装置，它包括：

焊接式半封闭框架的主体1，用于插入后处理消音器底部的空间、托起后处理消音器；

垂直式快夹2，用于实现对后处理消音器快速夹紧。

所述焊接式半封闭框架的主体1包括：

位于本装置上部的弯板11、与弯板11连接的竖梁13、两块斜板14以及两块托板16；

所述的弯板11上开有多个通孔，吊环5通过卸扣4与通孔连接，由于通孔为多个，故可根据实际情况随意连接；

所述的竖梁13竖直方向中部位置设有横板12、底部通过两块斜板14与两块托板16连成一体、内侧设有与竖梁13平行的压紧板15，压紧板15同时与弯板11、斜板14连接，结构更加稳定。

其中，两块斜板14之间增设水平加强板18，三者共同形成稳定的三角形结构，水平加强板焊接在两斜板中间，形成稳定的三角形结构；水平加强板18焊接在三角形的中间部位，不能接近三角形的底部，是为了增大水平加强板18与后处理消音器底部安装孔的距离，给安装时员工的手提供足够的活动空间。

进一步，垂直式快夹2数量为2个，分别通过快夹紧固件3固定在横板12两侧，其中快夹紧固件3为螺栓、垫圈以及螺母，并且垂直式快夹2的夹头为橡胶材质，不会损伤后处理消音器。

进一步，弯板11的外侧还焊接有方便调节水平方向的上把手19，所述竖梁13与水平加强板18之间装有下把手110，方便后处理消音器转运和装配过程中操作。

进一步，所述竖梁13与横板12之间设置竖直加强板17。

其中，所述的托板16、压紧板15表面均设有防护材料6，所述的防护材料6为毛毡布或其他柔性材料，通过粘接方式设置在托板16、压紧板15表面。

实际工作时，使用过程如下，后处理消音器起吊状态如图4所示：（1）将装置的吊环5挂于起重设备上，移动至后处理消音器附近，使开口方向朝向后处理消音器的外侧（后处理消音器安装后车辆前进方向的左侧为外侧），保持垂直式快夹2打开；

（2）手持装置上把手19，调节至水平状态，将托板16对准后处理消音器底部的空间插入，使压紧板15与后处理消音器的外侧面贴合；

（3）向上旋转垂直式快夹2的手柄，使垂直式快夹2的夹头与后处理消音器的上平面接触，快夹自动锁紧；

（4）操纵起重设备，起吊至安装高度，手持下把手110，移动后处理消音器至车身走台板上，进行后续安装作业。

吊装完成后，装置的拆卸过程如下：

（1）向下旋转垂直式快夹2的手柄，打开垂直式快夹2，此时装置变为松开状态；

（2）沿垂直式快夹2的反方向抽出装置，使托板16离开后处理消音器，即可完成装置的拆卸。

综上所述：本实用新型具有以下优点：

（1）结构稳定：装置下部的斜板14与水平加强板形18成稳定的三角形结构，压紧板15同时与弯板11、横板12、斜板14连接，进一步提高装置的稳定性；

（2）安全性高：装置吊装点位置和数量的设计，能保证吊装点与后处理消音器重心处于同一条垂线上，从而实现平稳起吊，消除了吊绳吊装时后处理消音器滑脱跌落的隐患；此外，垂直式快夹2的设计可使装置有效夹紧后处理消音器，安全性又增加一重保障；

（3）装配效率高：单人操作，释放吊装转运人员一名；上把手19方便装夹，下把手110方便起吊后转运，使用方便；垂直式快夹2的使用可实现快速夹紧和松开，使用便捷；

（4）质量无损：装置的托板16、压紧板15等所有与后处理消音器接触的部位均有防护材料，因此不会产生磕碰划伤；垂直式快夹2的夹头为橡胶材质，也不会损伤后处理消音器。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种工程机械用后处理消音器吊装装置，其特征在于，它包括：

焊接式半封闭框架的主体（1），用于插入后处理消音器底部的空间、托起后处理消音器；

垂直式快夹（2），用于实现对后处理消音器快速夹紧；

所述焊接式半封闭框架的主体（1）包括：

弯板（11）、与弯板（11）连接的竖梁（13）、两块斜板（14）以及两块托板（16）；

所述的弯板（11）上开有多个通孔，吊环（5）通过卸扣（4）与通孔连接；

所述的竖梁（13）竖直方向中部位置设有横板（12）、底部通过两块斜板（14）与两块托板（16）连成一体、内侧设有与竖梁（13）平行的压紧板（15），压紧板（15）同时与弯板（11）、斜板（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械用后处理消音器吊装装置，其特征在于，所述的两块斜板（14）之间增设水平加强板（18），三者共同形成稳定的三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械用后处理消音器吊装装置，其特征在于，所述的垂直式快夹（2）数量为2个，分别通过快夹紧固件（3）固定在横板（12）两侧。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械用后处理消音器吊装装置，其特征在于，所述的快夹紧固件（3）为螺栓、垫圈以及螺母。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械用后处理消音器吊装装置，其特征在于，所述弯板（11）的外侧还焊接有方便调节水平方向的上把手（19），所述竖梁（13）与水平加强板（18）之间装有下把手（110）。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械用后处理消音器吊装装置，其特征在于，所述竖梁（13）与横板（12）之间设置竖直加强板（17）。

7.根据权利要求2所述的一种工程机械用后处理消音器吊装装置，其特征在于，所述的托板（16）、压紧板（15）表面均设有防护材料（6）。

8.根据权利要求7所述的一种工程机械用后处理消音器吊装装置，其特征在于，所述的防护材料（6）为毛毡布或其他柔性材料，通过粘接方式设置在托板（16）、压紧板（15）表面。

9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种工程机械用后处理消音器吊装装置，其特征在于，所述的垂直式快夹（2）的夹头为橡胶材质。