CN204980043U - 一种塑料颗粒的传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒的传送机构，其技术方案要点是:包括传送管道组与两条对称布置的链条，所述链条包括至少两个与其啮合的链轮，并且链轮置于传送管道组内，其特征在于，两条链条之间设有若干个料斗，所述料斗的两侧面各固定有一根圆杆，所述圆杆置于料斗的开口与料斗的重心之间，使料斗的开口朝上，所述圆杆的表面设有防滑条纹，所述链条固定有圆柱块，所述圆柱块开设有与所述圆杆配合的圆孔。其传动链条上的料斗开口始终朝上，解决了塑料颗粒从料斗掉落的问题。

Description

一种塑料颗粒的传送机构

技术领域

本实用新型涉及一种改性塑料生产技术领域，更具体地说，它涉及的一种塑料颗粒的传送机构。

背景技术

改性塑料，是指在塑料颗粒和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

在改性塑料的生产过程，塑料颗粒在填充至挤压时，需通过传送机将塑料颗粒输送至吸料机，由吸料机将塑料颗粒输送至挤压机，进行塑料的改性制造。塑料颗粒从包装袋倾倒至传送料斗，通过链传动将料斗内的塑料颗粒输送至吸料机。

而为了使料斗能够在链条上稳定的传动，通常将料斗与链板固定连接。但是此种方式的缺点在，当链条由水平方向传动转向竖直方向传动时，料斗将会随着链条传动方向的改变而发生旋转，使料斗内的塑料颗粒掉落,导致塑料颗粒的传送无法进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒的传送机构，其传动链条上的料斗开口始终朝上，解决了塑料颗粒从料斗掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料颗粒的传送机构，包括传送管道组与两条对称布置的链条，所述链条包括至少两个与其啮合的链轮，并且链轮置于传送管道组内，其特征在于，两条链条之间设有若干个料斗，所述料斗的两侧面各固定有一根圆杆，所述链条固定有圆柱块，所述圆柱块开设有可供圆杆旋转的圆孔，所述圆杆置于料斗的开口与料斗的重心之间，使料斗的开口朝上，所述圆杆的表面设有防滑条纹。

较佳的，所述圆杆的圆周面固定有凸块，所述圆孔的内壁的轴向开设有与所述凸块配合的滑槽，所述圆孔的内壁开设有可供凸块旋转的环形槽，所述滑槽与所述环形槽相连通。

较佳的，所述传送管道组内包括相互连通的第一传送管道、第二传送管道与第三传送管道，所述第一传送管道竖直设置，所述第二传送管道水平设置并置于第一传送管道的上端，所述第三传送管道水平设置并置于第一传送管道的下端。

较佳的，所述第一传送管道、第二传送管道与第三传送管道成“Z”字状设置。

较佳的，所述料斗的横截面为U形状。

与现有技术相比其有益效果是：链条、链轮与料斗置于传送管道组内，可有效防止异物进进入料斗，最终随塑料颗粒进入挤压机，导致生产后的改性塑料质量降低。两条链条通过链轮进行同步传送，链轮可由电机的等传动源带动。料斗两端的圆杆插于圆孔内，使料斗与链条铰接，料斗可绕圆杆的轴线转动。

当链条由水平方向的传动至竖直方向的传动时，由于料斗的重心在圆杆的下方，在重力的作用下，料斗的开口将保持向上，避免了塑料颗粒从料斗内倒出。圆杆表面可有防滑条纹，防滑条纹与圆孔的侧壁接触，当传送机构在运作过程由于地面的振动等原因而发生抖动，而使料斗沿圆杆发生轻微的偏移时，防滑条纹的与圆孔之间产生的摩擦力将减缓料斗的发生偏移的运动趋势，料斗平稳的置于链条上。

圆杆的圆周面处凸块可通过滑槽滑移进入圆孔内，由于滑槽与环形槽相连通，并且凸块与滑槽相配，可使凸块在环形滑槽内滑动。凸块进入环形滑槽后，在料斗在重力的作用下达到开口朝上的位置，此时凸块与滑槽发生错位，使凸块不能沿原来的滑槽滑移出圆柱块；由于料斗与两条链条铰接，而链条由于本生由多个链板铰接而成，链条本生的张弛度较大，当设备抖动时，链条往料斗相反方向偏移时，料斗的圆杆易从圆柱块滑出，而此设计有效避免该问题。

第一传送管道、第二传送管道与第三传送管道成“Z”字状。第二传送管道与第三传送管道水平设置，所以第二传动管道的下方具有足够空间放置吸料机，这种设计可更加合理、充分的利用厂房内的空间。由于第一传送管道的往竖直方向上传动，若直接由上至下往第一传送管道的料斗内倾倒塑料颗粒，工作人员将与料斗的发生碰撞，从而造成工作伤害，而第三传送管道的料斗均在水平方向移动，当工作人员往料斗倾倒塑料颗粒时，可有效避免碰撞的发生，使工作人员工作时更加的安全。

料斗的横截面为U形，U形截面使料斗的两侧面具有弧度，塑料颗粒倒入料斗后沿弧度往料斗的中心处移动，使料斗的重心保持在料斗的中心处，防止料斗因为重心偏移而发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料颗粒的传送机构实施例的结构示意图；

图2为水平传动时料斗与链条的结构示意图；

图3为垂直传动时料斗与链条的结构示意；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图4中B-B的剖视示意图；

图6为链轮与链条的连接关系示意图。

附图标记说明：1、链条；11、圆柱块；12、环形槽；13、滑槽；2、链轮；3、料斗；31、圆杆；32、凸块；33、开口；4、第一传送管道；41、第二传送管道；42、第三传送管道。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种塑料颗粒的传送机构实施例做进一步说明。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

参与图1，一种塑料颗粒的传送机构，其外侧为由的第一传送管道4、第二传送管道41与第三传送管道42组成的传送管道组，所述第一传送管道4、第二传送管道41与第三传送管道42均为矩形状的金属管道，三根管道之间相互连通并且有焊接固定。链轮2与料斗3置于传送管道组内，可有效防止异物进入料斗3，随塑料颗粒进入挤压机，导致生产后的改性塑料质量降低。

参阅图1，其中，第一传送管道4、第二传送管道41与第三传送管道42成“Z”字状。第一传送管道4竖直设置，第二传送管道41与第三传送管道42水平设置，所以第一传送管道4的下方具有足够空间放置吸料机，这种设计可更加合理、充分的利用厂房内的空间。由于第一传送管道4的往竖直方向上传动，若直接由上至下往第一传送管道4的料斗3内倾倒塑料颗粒，工作人员将与料斗3的发生碰撞，从而造成工作伤害，而第三传送管道42的料斗3均在水平方向移动，当工作人员往料斗3倾倒塑料颗粒时，可有效避免碰撞的发生，使工作人员工作时更加的安全。

参阅图1、图2与图3，传送管道组内设有两条对称布置的链条1，每条链条1设有六个与其啮合的链轮2，两条链条1之间设有若六个个料斗3。图4，料斗3的两侧面各固定有一根圆杆31，所述圆杆31置于料斗3的开口33与料斗3的重心之间。图4，两条链条1设有均固定有圆柱块11，圆柱块11开设有与,圆杆31配合的圆孔，料斗3两端的圆杆31插于圆孔内，使料斗3与链条1铰接，料斗3可绕圆杆31的轴线转动。

参阅图2与图3，当链条1由水平方向的传动时，由于料斗3的重心在圆杆31的下方，在重力的作用下，料斗3的开口33将保持向上；当链条1由水平方向的传动转向竖直方向的传动时，在重力的作用下，料斗3相对于圆杆31的轴线发生旋转，旋转过程中料斗3的开口33将保持向上，避免了塑料颗粒从料斗3内倒出。

参阅图4，所述圆杆31的表面设有防滑条纹，该防滑条纹为网格状，能够有效的增加圆杆31与圆柱块11之间的摩擦力，当传送机构在运作过程由于地面的振动等原因而发生抖动，而使料斗3沿圆杆31发生轻微的偏移时，防滑条纹的与圆孔之间产生的摩擦力将减缓料斗3的发生偏移的运动趋势，使料斗3平稳的置于链条1上。

参阅图4、图5，圆杆31圆周面固定有凸块32，且凸块32置于圆杆31的上方；所述圆孔的内壁的轴向开设有与所述凸块32配合的滑槽13，滑槽13置于圆孔的下方；而圆孔的内壁开设有与所述凸块32配合的环形槽12，所述滑槽13与所述环形槽12相连通。在圆杆31插入圆孔时，凸块32可通过滑槽13滑移进入圆孔内，由于滑槽13与环形槽12相连通，并且凸块32与滑槽13相配，可使凸块32在环形滑槽13内滑动。凸块32进入环形滑槽13后，在料斗3在重力的作用下达到开口33朝上的位置，此时凸块32与滑槽13发生错位，使凸块32不能沿原来的滑槽13滑移出圆柱块11。由于料斗3与两条链条1铰接，而链条1由于本生由多个链板铰接而成，链条1本生的张弛度较大，当设备抖动时，链条1往料斗3相反方向偏移时，料斗3的圆杆31易从圆柱块11滑出，而此设计有效避免料斗3滑出料条的问题。

进一步方案，参阅图2与图3，所述料斗3的横截面为U形状，料斗3的横截面为U形，U形截面使料斗3的两侧面具有弧度，塑料颗粒倒入料斗3后沿弧度往料斗3的中心处移动，使料斗3的重心保持在料斗3的中心处，防止料斗3因为重心偏移而发生倾斜。

参阅图6，链轮与传送管道相连接，链轮可绕自身中心线转动，链轮与链条相啮合，且在传动过程中料斗不与链轮相接触。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒的传送机构，包括传送管道组与两条对称布置的链条，所述链条包括至少两个与其啮合的链轮，并且链轮置于传送管道组内，其特征在于，两条链条之间设有若干个料斗，所述料斗的两侧面各固定有一根圆杆，所述链条固定有圆柱块，所述圆柱块开设有可供圆杆旋转的圆孔，所述圆杆置于料斗的开口与料斗的重心之间，使料斗的开口朝上，所述圆杆的表面设有防滑条纹。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的传送机构，其特征在于，所述圆杆的圆周面固定有凸块，所述圆孔的内壁的轴向开设有与所述凸块配合的滑槽，所述圆孔的内壁开设有可供凸块旋转的环形槽，所述滑槽与所述环形槽相连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒的传送机构，其特征在于，所述传送管道组内包括相互连通的第一传送管道、第二传送管道与第三传送管道，所述第一传送管道竖直设置，所述第二传送管道水平设置并置于第一传送管道的上端，所述第三传送管道水平设置并置于第一传送管道的下端。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒的传送机构，其特征在于，所述第一传送管道、第二传送管道与第三传送管道成“Z”字状设置。

5.根据权利要求1~4任意一条权利要求所述的一种塑料颗粒的传送机构，其特征在于，所述料斗的横截面为U形状。