CN204976390U - 一种砂轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮模具，包括模框、上压环、下压环、上芯型、中芯型、下芯型、螺栓和螺帽，模框为中空环状结构，上芯型、中芯型和下芯型均为中空环状结构且具有同轴孔，上芯型和中芯型之间放置第一基体，中芯型和下芯型之间放置第二基体，螺栓穿过上芯型、中芯型和下芯型的同轴孔，连接上芯型、中芯型和下芯型，端部用螺帽固定，上压环和下压环为环状结构，上压环、下压环和中芯型的外圆直径均小于等于模框的内圆直径，上芯型外圆直径小于等于上压环的内圆直径，下芯型的外圆直径小于等于下压环的内圆直径。本实用新型的砂轮模具，压制出的砂轮质量良好，可实现两件砂轮同时压制，提高了生产效率，减少了能耗。

Description

一种砂轮模具

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，尤其涉及一种砂轮模具。

背景技术

在砂轮生产制造中，金刚石层由固体粉末通过加热加压成型，这个过程就要使用到模具，模具保证砂轮生产的形状和产品质量。树脂砂轮一般采用热压成型，将含有金刚石颗粒的树脂成型料投入模具中，通过加热使树脂粉软化产生化学反应，在此过程中施加压力使金刚石层成型。树脂砂轮压制成型就要在热压机上需要一定的时间效应，目前所采用的模具都是单件压制，生产效率很低，不适合大批量化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种在使用时能保证同时压制两件砂轮，砂轮质量良好，能提高生产效率、减少能耗的砂轮模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂轮模具，包括模框、上压环、下压环、上芯型、中芯型、下芯型、螺栓和螺帽，所述模框为中空环状结构，所述上芯型、所述中芯型和所述下芯型均为中空环状结构且具有同轴孔，所述上芯型和所述中芯型之间放置第一基体，所述中芯型和下芯型之间放置第二基体，所述螺栓穿过所述上芯型、所述中芯型和所述下芯型的同轴孔，连接所述上芯型、所述中芯型和所述下芯型，端部用所述螺帽固定，所述上压环和所述下压环为环状结构，所述上压环、所述下压环和所述中芯型的外圆直径均小于等于所述模框的内圆直径，所述上芯型外圆直径小于等于所述上压环的内圆直径，所述下芯型的外圆直径小于等于所述下压环的内圆直径，所述第一基体和所述第二基体为均圆环结构，其外圆直径均小于所述模框的内圆直径，所述上压环的厚度等于所述上芯型的最大处厚度，所述下压环的厚度等于所述下芯型的最大处厚度。

本实用新型在使用时将上芯型和中芯型间镶嵌一件压制砂轮用的基体，下芯型和中芯型间镶嵌一件基体，将它们组合好以后用螺栓拉紧嵌入模框内，将第一基体外圆投进含金刚石的成型料后盖入上压环密封，将模具翻转在第二基体外圆投进含金刚石的成型料后盖入下压环密封。压制结束后，将模框脱去后，拆去紧固螺栓即可将砂轮取出。此模具可以实现两件树脂砂轮同时压制，产品质量良好，提高生产效率，减少能耗。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述模框外壁面设置有至少一个螺纹孔。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述螺纹孔有2个，对称设置于沿所述模框直径方向的两侧。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述螺纹孔装有温度计或热电偶。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述上芯型下端面、所述中芯型上端面均具有凹台阶与所述第一基体两端凸台阶镶嵌配合定位。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述下芯型上端面、所述中芯型下端面均具有凹台阶与所述第二基体两端凸台阶镶嵌配合定位。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述上芯型、所述中芯型与所述第一基体的定位和所述中芯型、所述下芯型与所述第二基体的定位均采用三个或以上齿状定位部定位。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述上芯型的外圆直径与所述第一基体的外圆直径一致。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述下芯型的外圆直径与所述第二基体的外圆直径一致。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述上芯型、所述中芯型、所述下芯型、所述上压环和所述下压环与金刚石层接触的边棱不倒角。

因此，本实用新型提供的砂轮模具，压制出的砂轮质量良好，可实现两件砂轮同时压制，提高了生产效率，减少了能耗。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型具体实施例的砂轮模具组装后的剖视图；

图2是本实用新型具体实施例的砂轮模具的上芯型结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例的砂轮模具的下芯型结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例的砂轮模具的中芯型结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例的砂轮模具应用基体的示意图；

图6是本实用新型具体实施例的砂轮模具的齿状定位部结构示意图；

图7是本实用新型具体实施例的砂轮模具的上压环结构示意图；

图8是本实用新型具体实施例的砂轮模具的下压环结构示意图；

现将附图中的标号说明如下：

1—模框；2—上压环；3—下压环；4—上芯型；5—中芯型；6—下芯型；7—螺栓；8—螺帽；9—第一基体；10—第二基体；11—金刚石层；12—螺纹孔；13—凹台阶；14—凸台阶；15—齿状定位部；16—边棱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的砂轮模具主要应用于树脂砂轮的生产，以下通过附图对本实用新型的砂轮模具具体介绍。图1是本实用新型具体实施例的砂轮模具组装后的剖视图，如图1所示，本实用新型具体实施例的砂轮模具包括模框1、上压环2、下压环3、上芯型4、中芯型5、下芯型6、螺栓7和螺帽8，模框1为中空环状结构，上芯型4、中芯型5和下芯型6均为中空环状结构且具有同轴孔，上芯型4和中芯型5之间放置第一基体9，中芯型5和下芯型6之间放置第二基体10，螺栓7穿过上芯型4、中芯型5和下芯型6的同轴孔，连接上芯型4、中芯型5和下芯型6，端部用螺帽8固定，上压环2和下压环3为环状结构，上压环2、下压环3和中芯型5的外圆直径均小于等于模框1的内圆直径，上芯型4外圆直径小于等于上压环2的内圆直径，下芯型6的外圆直径小于等于下压环3的内圆直径，第一基体9和第二基体10为均圆环结构，其外圆直径均小于模框1的内圆直径，上压环2的厚度等于上芯型4的最大处厚度，下压环3的厚度等于下芯型6的最大处厚度，第一基体9和第二基体10的外圆表面具有金刚石层11，第一基体9外圆的金刚石层11上端面与上压环2的下端面接触，下端面与中芯型5的的上端面接触，位于模框1、第一基体9、中芯型5和上压环2围成的圆环空隙内，第二基体10外圆表面的金刚石层11也如上所述，模框1外壁面设置有至少一个螺纹孔12，图中所示为螺纹孔12有2个，对称设置于沿模框（1）直径方向的两侧，螺纹孔12分别打在上下两件砂轮金刚石层接近的位置，螺纹孔12的开口方向相反的底端距离模框1的内壁大约3～5mm，通过螺纹孔可以将连接有温度计或热电偶的环状螺丝固定在模框1上，温度计或热电偶直接接触模框上螺纹孔底，测温更准，通过温度对树脂砂轮的热效控制更好，保证产品质量。

本实用新型在使用时将上芯型和中芯型间镶嵌一件压制砂轮用的基体，上压环和下压环为薄壁环状结构，上芯型和上压环为一对高度一致，下芯型和下压环为一对高度一致，下芯型和中芯型间镶嵌一件基体，将它们组合好以后用螺栓拉紧嵌入模框内，将第一基体外圆投进含金刚石的成型料后盖入上压环密封，将模具翻转在第二基体外圆投进含金刚石的成型料后盖入下压环密封。压制结束后，将模框脱去后，拆去紧固螺栓即可将砂轮取出。此模具可以实现两件树脂砂轮同时压制，产品质量良好，提高生产效率，减少能耗。

图2是本实用新型具体实施例的砂轮模具的上芯型结构示意图，图3是本实用新型具体实施例的砂轮模具的下芯型结构示意图，图4是本实用新型具体实施例的砂轮模具的中芯型结构示意图，图5是本实用新型具体实施例的砂轮模具应用基体的示意图，如图2—图5所示，本实用新型具体实施例的上芯型4下端面具有凹台阶13，其可以与第一基体9上端面的凸台阶14镶嵌配合定位，同时，上芯型4外圆与金刚石层接触的边棱16不倒角；下芯型6上端面具有凹台阶13，其可以与第二基体10下端面的凸台阶14镶嵌配合定位，同时，下芯型6外圆与金刚石层接触的边棱16不倒角；中芯型5上下两端面均具有凹台阶13，其上端面的凸台阶13可以与第一基体9下端面的凸台阶14镶嵌配合定位，其下端面的凸台阶13可以与第二基体10上端面的凸台阶14镶嵌配合定位，同时，中芯型5外圆与金刚石层接触的边棱16不倒角，以上芯型端面有凹台阶与基体两端凸台阶镶嵌配合定位，基体定位台阶镶嵌入芯型的凹台阶，可以保证基体与芯型位置不偏移。

图6是本实用新型具体实施例的砂轮模具的齿状定位部结构示意图，如如6所示，本实用新型具体实施例的上芯型4、中芯型5与第一基体9的定位和中芯型5、下芯型6与第二基体10的定位均采用三个或以上齿状定位部15定位，芯型齿状定位能保证芯型与基体镶嵌定位，而且因为齿状定位比整面定位接触面积小压制结束很容易就可将砂轮取下。

作为本实用新型的优选方案，上芯型4的外圆直径与第一基体9的外圆直径一致，下芯型6的外圆直径与第二基体10的外圆直径一致，这样金刚石层的粉料能投入在基体的外圆，通过压环加压及树脂固化将金刚石层固定在基体的外圆。

图7是本实用新型具体实施例的砂轮模具的上压环结构示意图，图8是本实用新型具体实施例的砂轮模具的下压环结构示意图，如图7和图8所示，上压环2和下压环3与金刚石层接触的边棱16不倒角，边棱不倒角有利于树脂在软化时不顺着倒角处溢流，保证金刚石层密度和减低对砂轮加工难度。

本实用新型中的模框、上压环、下压环、上芯型、中芯型、下芯型和螺栓、螺帽，均是采用工具钢或其他类似金属材料，模具中部件镶嵌配合尺寸的公差按照GB/T1800间隙配合H7/f6公差执行，这样能保证模具部件的组合和拆分容易、不损伤模具而且各部件间组合后不松动。

作为本实用新型的优选方案，作为本专利的进一步改进，所述的模具中镶嵌配合的面及与金刚石层接触的面粗糙度Ra≤1.6μm，这样有利于模具各部件的组合和拆分容易、不损伤模具，金刚石层不受到损伤。

本实用新型的树脂砂轮用模具的各部件均是采用工具钢使用普通机械加工设备车床、钻床、攻丝机和加工中心通过常规工艺加工成。

本实用新型树脂砂轮用模具的使用方式是：

1、先将模具的各部件清洗干净，在模框1内壁，上芯型4、中芯型5、下芯型6和上压环2、下压环3各部位喷涂脱模剂。

2、备好已经车加工结束清洗后的砂轮铝基体，将下芯型6、下基体10、中芯型5、上基体9、上芯型4依次镶嵌组合好。

3、将螺栓7从镶嵌组合好的芯型基体部件中间孔穿过，用螺帽8旋在螺栓7上固定紧。

4、将固定好的芯型基体部件镶嵌进模框1内。

5、在模具组合好构成的上型腔内均匀投入一定量含金刚石的成型料，压实后嵌入上压环2密封。

6、翻转模具将下型腔朝上，同样按步骤5组装好模具。

7、把组装的模具置于热压机上，在模框外壁螺纹孔12各固定连接一个热电偶、一个温度计。

8、热压机加压使模具上下端接触热压机的上下加热板，通过传热将模具加热。

9、通过热电偶测得模具温度达到设定两个温度点时，泄压加压两次，将上压环2压至与上芯型4平齐，下压环3压至与下芯型6平齐。设定两个温度点是树脂软化温度点的前5～15℃间和后5～15℃间。

10、待模具加热至树脂固化温度后保温保压30～60分钟，此时砂轮金刚石层固化结束并与基体结合好，热压机泄压，将模具从热压机上取下。

11、松下螺帽8将螺栓7取出。

12、通过压机施压用工装将芯型压环连同砂轮一同从模框1内顶出。

13、模具稍冷后即可将砂轮与模具分离，将砂轮取下。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂轮模具，其特征在于，包括模框（1）、上压环（2）、下压环（3）、上芯型（4）、中芯型（5）、下芯型（6）、螺栓（7）和螺帽（8），所述模框（1）为中空环状结构，所述上芯型（4）、所述中芯型（5）和所述下芯型（6）均为中空环状结构且具有同轴孔，所述上芯型（4）和所述中芯型（5）之间放置第一基体（9），所述中芯型（5）和下芯型（6）之间放置第二基体（10），所述螺栓（7）穿过所述上芯型（4）、所述中芯型（5）和所述下芯型（6）的同轴孔，连接所述上芯型（4）、所述中芯型（5）和所述下芯型（6），端部用所述螺帽（8）固定，所述上压环（2）和所述下压环（3）为环状结构，所述上压环（2）、所述下压环（3）和所述中芯型（5）的外圆直径均小于等于所述模框（1）的内圆直径，所述上芯型（4）外圆直径小于等于所述上压环（2）的内圆直径，所述下芯型（6）的外圆直径小于等于所述下压环（3）的内圆直径，所述第一基体（9）和所述第二基体（10）为均圆环结构，其外圆直径均小于所述模框（1）的内圆直径，所述上压环（2）的厚度等于所述上芯型（4）的最大处厚度，所述下压环（3）的厚度等于所述下芯型（6）的最大处厚度。

2.根据权利要求1所述的砂轮模具，其特征在于，所述模框（1）外壁面设置有至少一个螺纹孔（12）。

3.根据权利要求2所述的砂轮模具，其特征在于，所述螺纹孔（12）有2个，对称设置于沿所述模框（1）直径方向的两侧。

4.根据权利要求2所述的砂轮模具，其特征在于，所述螺纹孔（12）装有温度计或热电偶。

5.根据权利要求1所述的砂轮模具，其特征在于，所述上芯型（4）下端面、所述中芯型（5）上端面均具有凹台阶与所述第一基体（9）两端凸台阶镶嵌配合定位。

6.根据权利要求1所述的砂轮模具，其特征在于，所述下芯型（6）上端面、所述中芯型（5）下端面均具有凹台阶与所述第二基体（10）两端凸台阶镶嵌配合定位。

7.根据权利要求5或6所述的砂轮模具，其特征在于，所述上芯型（4）、所述中芯型（5）与所述第一基体（9）的定位和所述中芯型（5）、所述下芯型（6）与所述第二基体（10）的定位均采用三个或以上齿状定位部（15）定位。

8.根据权利要求1所述的砂轮模具，其特征在于，所述上芯型（4）的外圆直径与所述第一基体（9）的外圆直径一致。

9.根据权利要求1所述的砂轮模具，其特征在于，所述下芯型（6）的外圆直径与所述第二基体（10）的外圆直径一致。

10.根据权利要求1所述的砂轮模具，其特征在于，所述上芯型（4）、所述中芯型（5）、所述下芯型（6）、所述上压环（2）和所述下压环（3）与金刚石层接触的边棱（16）不倒角。