CN204975777U - 一种用于管网骨架焊接的焊轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管网骨架焊接的焊轮机构，该焊轮机构包括支架，支架上设置有轮轴，轮轴安装有焊轮、导电摩擦片，还包括轴承，焊轮通过轴承安装于轮轴，并且导电摩擦片设于焊轮与支架之间；该焊轮通过轴承相对轮轴旋转，因轴承与轮轴之间紧密配合，这样能够有效克服焊轮因在纬线作用下产生的水平方向的力，使焊轮在运转过程中能够始终保持与轮轴的垂直，焊轮与导电摩擦片周向均匀接触，避免导电摩擦片局部受力摩擦，降低导电摩擦片的不均匀磨损，提高导电摩擦片的使用寿命。并且，本实用新型上述设置能够保持焊轮运转过程中与导电摩擦片始终紧密接触，接触电阻比较小，提高焊接质量。

Description

一种用于管网骨架焊接的焊轮机构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于管网骨架焊接的焊轮机构及焊接设备。

背景技术

焊轮机构是一种轮状的焊接电极，主要实现作业中的连续焊接。尤其广泛应用于钢骨架塑料复合管的钢网骨架焊接中。

钢网骨架为钢骨架塑料复合管中间夹层部分，是钢骨架塑料复合管的主要承压结构。钢网骨架主要包括经线和纬线，经线形成钢骨架塑料复合管钢网骨架的纵向钢丝，纬线形成钢骨架塑料复合管钢网骨架的环向钢丝。也就是说，钢网骨架是由沿纵向运动的经线与环向运动的纬线，通过焊机输出的强大电流，焊接形成钢网。其中焊机的电极部件即为焊轮机构。

请参考图1，图1为现有技术中焊轮机构的结构示意图。

目前，焊轮机构包括支架10，设置于支架10上的轮轴，轮轴上设置有焊轮20、轴套60、导电摩擦片30、蝶形弹簧组件，其中，焊轮20通过轴套60随轮轴转动，导电摩擦片30被挤压于焊轮20与支架10之间，蝶形弹簧组件包括碟簧40和螺母50，碟簧40压装于焊轮20的外侧，以使焊轮20、导电摩擦片30、支架10尽可能紧密接触。

现有技术中轴套60与轮轴之间一般设置有一定的间隙，但是在连续生产过程中，焊轮20在转动过程中，因轴套60与轮轴之间存在较大间隙，焊轮20在纬线的作用下，局部产生水平方向的力F，使焊轮20偏斜，与导电摩擦片30周向接触不均匀，导致导电摩擦片30局部磨损严重。

同时，由于焊轮20偏斜与导电摩擦片30不能紧密接触，故产生较大的接触电阻，影响焊接质量。

因此，如何改善现有技术中导电摩擦片30的磨损问题，提高焊接质量，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种用于管网骨架焊接的焊轮机构及焊接设备，该焊轮机构能够解决现有技术中管网骨架焊接产生轴向力导致焊轮倾斜的技术问题，降低导电摩擦片的不均匀磨损，提高焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供、一种用于管网骨架焊接的焊轮机构，包括支架，所述支架上设置有轮轴，所述轮轴安装有焊轮、导电摩擦片，还包括轴承，焊轮通过所述轴承安装于所述轮轴，并且所述导电摩擦片设于所述焊轮与所述支架之间。

本实用新型中焊轮机构使用时，焊轮通过轴承相对轮轴旋转，因轴承与轮轴之间紧密配合，这样能够有效克服焊轮因在纬线作用下产生的水平方向的力F，使焊轮在运转过程中能够始终保持与轮轴的垂直，焊轮与导电摩擦片周向均匀接触，避免导电摩擦片局部受力摩擦，降低导电摩擦片的不均匀磨损，提高导电摩擦片的使用寿命。

并且，本实用新型上述设置能够保持焊轮运转过程中与导电摩擦片始终紧密接触，接触电阻比较小，提高焊接质量。

可选的，还包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套装于所述轮轴，并且所述螺旋弹簧压装于所述轴承的外侧和所述轮轴的自由端部之间。

可选的，还包括螺母，所述轮轴的自由端部设有与所述螺母的内螺纹配合的外螺纹，所述螺旋弹簧设于所述螺母与所述轴承之间。

可选的，所述螺旋弹簧为柱状螺旋弹簧。

可选的，所述焊轮的内孔加工有台阶孔，所述台阶孔包括朝向外侧的大径孔和朝向内侧的小径孔，所述轴承设于所述大径孔内部，且所述小径孔的孔径大于所述轮轴的直径。

可选的，所述轴承的外端面设置有轴向延伸的凸台，所述螺旋弹簧的内端部抵靠所述凸台。

可选的，所述凸台为环状凸台。

附图说明

图1为现有技术中焊轮机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中焊轮机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式中焊轮的结构示意图。

其中，图1中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

支架10、焊轮20、导电摩擦片30、碟簧40、螺母50、轴套60；

其中，图2至图3中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

支架1、轮轴2、焊轮3、大径孔31、小径孔32、轴承4、凸台41、螺旋弹簧5、螺母6、导电摩擦片7。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种用于管网骨架焊接的焊轮机构及焊接设备，该焊轮机构能够解决现有技术中管网骨架焊接产生轴向力导致焊轮倾斜的技术问题，降低导电摩擦片的不均匀磨损，提高焊接质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型一种实施例中焊轮机构的结构示意图。

焊接设备具有基座以及设置于基座上的焊轮机构，该焊轮机构主要应用于焊接管网骨架，本文以管网骨架为钢骨架塑料复合管钢网骨架为例，介绍技术方案和技术效果。钢骨架塑料复合管钢网骨架是指钢骨架塑料复合管中间夹层部分，是钢骨架塑料复合管的主要承压机构，钢网骨架主要包括经线和纬线，经线形成钢骨架塑料复合管钢网骨架的纵向钢丝，纬线形成钢骨架塑料复合管钢网骨架的环向钢丝。也就是说，钢网骨架是由沿纵向运动的经线与环向运动的纬线，通过焊机输出的强大电流，焊接形成钢网。其中焊轮机构为焊接设备的电极部件。

本实用新型中的焊轮机构包括支架1，焊轮机构通过支架1固定于基座上，支架1上设置有轮轴2，轮轴2设置有焊轮3、导电摩擦片7，具体地，轮轴2包括固定端部和自由端部，轮轴2的固定端部固定于支架1上，焊轮3、导电摩擦片7设于固定端部和自由端部之间，轮轴2主要对设于其上的部件提供支撑作用。

本实用新型中的焊轮机构还包括轴承4，轴承4安装于轮轴2上，焊轮3通过轴承4安装于轮轴2，并且导电摩擦片7设于焊轮3与支架1之间。为了提高焊接质量，导电摩擦片7、焊轮3、支架1三者紧密接触。

本实用新型中焊轮机构使用时，焊轮3通过轴承4相对轮轴2旋转，因轴承4与轮轴2之间紧密配合，这样能够有效克服焊轮3因在纬线作用下产生的水平方向的力F，使焊轮3在运转过程中能够始终保持与轮轴2的垂直，焊轮3与导电摩擦片7周向均匀接触，避免导电摩擦片7局部受力摩擦，降低导电摩擦片7的不均匀磨损，提高导电摩擦片7的使用寿命。

并且，本实用新型上述设置能够保持焊轮3运转过程中与导电摩擦片7始终紧密接触，接触电阻比较小，提高焊接质量。

进一步地，在一种具体的实施方式中，焊轮机构还可以包括螺旋弹簧5，螺旋弹簧5套装于轮轴2，并且螺旋弹簧5压装于轴承4的外侧和轮轴2的自由端部之间。螺旋弹簧5压装的预紧力可以根据具体的焊轮机构设置，只要能够保证焊轮3与导电摩擦片7紧密接触即可。

其中，螺旋弹簧5可以为柱状螺旋弹簧5，本文中优选圆柱状螺旋弹簧5。需要说明的是，本文将轴承4朝向轮轴2固定端部的一侧定义为内侧，相应地，轴承4朝向轮轴2自由端部的一侧定义为外侧。请参考图2，图2中右侧为内侧，左侧为外侧。

当导电摩擦片7在使用过程中磨损时，因轴承4在轴向具有一定量的轴向移动量，本文中的螺旋弹簧5可以推动轴承4沿轴向朝向导电摩擦片7运动，使焊轮3与导电摩擦片7始终处于紧密接触状态。也就是说，本文中的螺旋弹簧5对运行中导电摩擦片7的损耗进行自动补偿，保证焊轮3运转灵活，不产生偏斜，且紧密接触。

为了简化结构，上述实施例中还可以进一步包括螺母6，轮轴2的自由端部设有与螺母6的内螺纹配合的外螺纹，螺旋弹簧5设于螺母6与轴承4之间。

请参考图3，图3为本实用新型一种具体实施方式中焊轮的结构示意图。

上述各实施例中，焊轮3的内孔加工有台阶孔，台阶孔包括朝向外侧的大径孔31和朝向内侧的小径孔32，轴承4设于大径孔31内部，且小径孔32的孔径大于轮轴2的直径。各孔径的大小可以根据具体使用环境中轴承4和轮轴2的直径设定。

这样不仅便于轴承4的安装，而且不降低焊轮3的使用强度。

进一步地，上述各实施例中轴承4的外端面设置有轴向延伸的凸台41，螺旋弹簧5的内端部抵靠凸台41，凸台41为环状凸台，当然，也可以为非环形凸台。凸台41上可以进一步设置螺旋弹簧5的安装座，增加螺旋弹簧5固定的可靠性，有利于螺旋弹簧5在焊轮3转动过程中始终沿轴向延伸，保证施加于轴承4上的周向力均匀。

本文中内外方位词的定义仅是为了描述技术方案的简洁，本领域内技术人员应当理解，本文方位词的使用不应限制本文的保护范围。

以上对本实用新型所提供的一种用于管网骨架焊接的焊轮机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于管网骨架焊接的焊轮机构，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有轮轴(2)，所述轮轴(2)设置有焊轮(3)、导电摩擦片(7)，其特征在于，还包括轴承(4)，焊轮(3)通过所述轴承(4)安装于所述轮轴(2)，并且所述导电摩擦片(7)设于所述焊轮(3)与所述支架(1)之间。

2.如权利要求1所述的焊轮机构，其特征在于，还包括螺旋弹簧(5)，所述螺旋弹簧(5)套装于所述轮轴(2)，并且所述螺旋弹簧(5)压装于所述轴承(4)的外侧和所述轮轴(2)的自由端部之间。

3.如权利要求2所述的焊轮机构，其特征在于，还包括螺母(6)，所述轮轴(2)的自由端部设有与所述螺母(6)的内螺纹配合的外螺纹，所述螺旋弹簧(5)设于所述螺母(6)与所述轴承(4)之间。

4.如权利要求2所述的焊轮机构，其特征在于，所述螺旋弹簧(5)为柱状螺旋弹簧(5)。

5.如权利要求1至4任一项所述的焊轮机构，其特征在于，所述焊轮(3)的内孔加工有台阶孔，所述台阶孔包括朝向外侧的大径孔(31)和朝向内侧的小径孔(32)，所述轴承(4)设于所述大径孔(31)内部，且所述小径孔(32)的孔径大于所述轮轴(2)的直径。

6.如权利要求2至4任一项所述的焊轮机构，其特征在于，所述轴承(4)的外端面设置有轴向延伸的凸台(41)，所述螺旋弹簧(5)的内端部抵靠所述凸台(41)。

7.如权利要求6所述的焊轮机构，其特征在于，所述凸台(41)为环状凸台。