CN204974591U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种清洗装置，包括支架、低频超声波振板以及高频超声波振板，所述支架包括底板、自所述底板相背离的两侧朝同一方向延伸出的两侧板、以及与所述底板平行设置并盖设于所述侧板上的顶板，所述底板、两所述侧板以及所述顶板相互围合成具有进料端和出料端的清洗通道，所述进料端的水平位置高于所述出料端的水平位置；所述支架上设有靠近所述出料端设置的进水口以及靠近所述进料端设置的出水口；所述低频超声波振板设于所述底板上，所述高频超声波振板设于所述顶板上。本实用新型技术方案可有效提高待洗物的清洗效果。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型涉及材料的清洗技术领域，特别涉及一种清洗装置。

背景技术

目前，工业上的用于小工件、砂石等待洗物的清洗装置一般是利用擦洗法的原理进行清除待洗物表面的污物，即待洗物进入清洗装置内，电机带动叶轮在清洗装置内旋转而将待洗物搅拌，使待洗物之间、待洗物与叶轮之间、以及待洗物与清洗装置的内壁之间相互碰撞摩擦，以将待洗物表面附着的污物除去，而达到清洗目的。但是当清洗装置内的待洗物较多时，叶轮较难将待洗物搅拌均匀，从而使得部分待洗物因得不到充分搅拌而清洗不到位现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种清洗装置，旨在提高待洗物的清洗效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的清洗装置包括支架、低频超声波振板以及高频超声波振板，所述支架包括底板、自所述底板相背离的两侧朝同一方向延伸出的两侧板、以及与所述底板平行设置并盖设于所述侧板上的顶板，所述底板、两所述侧板以及所述顶板相互围合成具有进料端和出料端的清洗通道，所述进料端的水平位置高于所述出料端的水平位置；所述支架上设有靠近所述出料端设置的进水口以及靠近所述进料端设置的出水口；所述低频超声波振板设于所述底板上，所述高频超声波振板设于所述顶板上。

优选地，所述高频超声波振板在所述低频超声波振板上的正投影落在所述低频超声波振板的外边缘内。

优选地，所述支架的远离所述进料端的一端形成有缩口，所述缩口为所述出料端。

优选地，所述底板的靠近所述进料端的一端设有与所述出水口连通的溢流槽，所述溢流槽从其中一所述侧板朝另一所述侧板方向延伸。

优选地，所述溢流槽设于所述低频超声波振板在所述底板上投影的边缘外。

优选地，所述清洗装置还包括设置在所述清洗通道内的并用于喷射气泡的曝气管，所述曝气管设于所述顶板上。

优选地，所述曝气管设于所述高频超声波振板的靠近所述出料端的一端，所述曝气管垂直于所述进料端与所述出料端的连通方向设置，所述曝气管上设有用于喷射气泡的通孔，所述通孔朝向所述进料端方向设置。

优选地，所述清洗装置还包括设置在所述支架上并用于变换所述支架相对于水平面的倾斜角度的伸缩装置。

优选地，所述清洗装置还包括设置在所述出料端处，并用于输送清洗后的待洗物的螺旋提升机。

本实用新型技术方案在清洗通道的底板设置低频超声波振板，顶板设置高频超声波振板，低频超声波振板产生的振动使待洗物被弹起，而不贴附于底板，并悬浮于水流中；高频超声波振板产生的超声波则对待洗物进行清洗，以去除待洗物表面的污染物，去除后的污染物随水流排出。因待洗物悬浮于水中，因此可保证待洗物各处得到更加充分清洗，避免了待洗物与底板接触的位置清洗不到位情况的发生。此外，因待洗物依靠自重从上往下运动，而水流从下往上流动，水流的向上流动既可降低自身流动速度，也可降低待洗物运动速度，增加与待洗物的接触时间，保证待洗物得到充分的冲洗。

附图说明

图1为本实用新型清洗装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				11	底板	21	低频超声波振板
12	侧板	22	高频超声波振板

13	顶板	31	曝气管
				14	进水口	41	螺旋提升机
15	溢流槽	51	伸缩装置
				16	出水口	61	控制柜

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种清洗装置。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型清洗装置一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。该清洗装置包括形成有清洗通道的支架，所述清洗通道具有两端部，其中一端供待洗物进入，该端为进料端；另一端供已清洗后的待洗物离开，该端为出料端。所述支架包括形成清洗通道的底板11，自所述底板11相背离的两侧朝同一方向延伸出的两侧板12，以及与所述底板11平行设置并盖设于所述侧板12上的顶板13，所述底板11、两所述侧板12以及所述顶板13相互围合成具有进料端和出料端的清洗通道，所述进料端的水平位置高于所述出料端的水平位置。所述清洗通道在垂直于待洗物运动方向上的截面形状为矩形或者梯形，这样有利于待洗物在清洗通道内均匀分布，各处厚度一致。

在本实用新型中，待洗物具体可为砂石或者小工件或者含油的污泥等。所述支架上还设置有与所述清洗通道连通的进水口14和出水口16，所述进水口14靠近所述出料端设置，所述出水口16靠近所述进料端设置。

上述清洗装置还包括用于产生如频率为20kHz低频超声波的低频超声波振板21，以及用于产生如频率为28kHz的高频超声波的高频超声波振板22，超声波频率按照实际需要进行选择。所述低频超声波振板21设置在所述底板11上，所述高频超声波振板22设置在所述顶板13上。

本实用新型技术方案在清洗通道的底板设置低频超声波振板21，顶板设置高频超声波振板22，低频超声波振板21产生的振动使待洗物被弹起，而不贴附于底板，并悬浮于水流中；高频超声波振板22产生的超声波则对待洗物进行清洗，以去除待洗物表面的污染物，去除后的污染物随水流排出。因待洗物悬浮于水中，因此可保证待洗物各处得到更加充分清洗，避免了待洗物与底板接触的位置清洗不到位情况的发生。此外，因待洗物依靠自重从上往下运动，而水流从下往上流动，水流的向上流动既可降低自身流动速度，也可降低待洗物运动速度，增加与待洗物的接触时间，保证待洗物得到充分的冲洗。

优选地，所述高频超声波振板22在所述低频超声波振板21上的正投影落在所述低频超声波振板21的外边缘内。本实施例中，将所述高频超声波振板22正对着所述低频超声波振板21设置，以确保高频超声波作用于悬浮于水流中的待洗物上，而更有利于待洗物的清洗。

优选地，所述支架的远离所述进料端的一端形成有缩口，所述缩口为所述出料端。本实施例中，为了更方便清洗后的待洗物排出，将所述支架设有所述出料端的一端设置成一锥形结构或设置一斜角，使得所述清洗通道在该端形成一缩口形状以形成所述出料端。

优选地，所述底板11的靠近所述进料端的一端设有与所述出水口16连通的溢流槽15，所述溢流槽15从其中一所述侧板12朝另一所述侧板12方向延伸。本实施例中，溢流槽15设于所述低频超声波振板21在底板11上的投影的边缘外，这样可保证水流穿过所述低频超声波振板21与所述高频超声波振板22的作用范围后再排出。溢流槽15的延伸方向与待洗物的运动方向垂直，或者与待洗物的运动方向倾斜设置。可在两所述侧板12上分别设置一所述出水口16与所述溢流槽15连通，也可在所述溢流槽15的底面设置多个网孔以形成所述出水口16。当上升的带有污染物的水流到达溢流槽15时，顺着溢流槽15从出水口16排出。

进一步地，所述清洗装置还包括设置在所述清洗通道内的并用于喷射气泡的曝气管31，所述曝气管31设于所述顶板13上。本实施例中，将曝气管31与外部空气压缩机连接，并在曝气管31上设置多个通孔以喷出空气压缩机产生的气泡，气泡将从待洗物剥离出的污染物随水流带走，相对于仅利用水流带走污染物的方式，本实施例增加气泡的方式，气泡在与待洗物接触时，会对待洗物表面产生一个冲击和刷洗的作用，以进一步对待洗物进行清洗。此外，所述曝气管31设置在所述顶板13上，既可保证顺利喷射气泡，也可避免阻碍待洗物的运动。

优选地，所述曝气管31设于所述高频超声波振板22的靠近所述出料端的一端，所述曝气管31垂直于所述进料端与所述出料端的连通方向设置，所述曝气管31上设有用于喷射气泡的通孔，所述通孔朝向所述进料端方向设置。本实施例中，所述曝气管31用于喷射气泡的通孔朝所述进料端方向设置，而使得气泡的喷射方向与待洗物运动方向相反。在其它实施例中，曝气管31也可设置在其中一侧板12上，而朝垂直于待洗物运动方向喷射气泡。

进一步地，所述清洗装置还包括设置在所述支架上并用于变换所述支架相对于水平面的倾斜角度的伸缩装置51。本实施例中，该伸缩装置51具体可为设置在所述底板11底面的伸缩架，并在所述伸缩架上安装有控制柜61，通过控制柜61来调节所述伸缩架的高度，以改变所述支架的倾斜角度，从而变换待洗物流动速度。本实用新型的清洗装置可对待洗物进行大批量清洗，提高清洗速度。

进一步地，所述清洗装置还包括设置在所述出料端处的螺旋提升机41，所述螺旋提升机41用于输送清洗后的待洗物。本实施例中，螺旋提升机41设有用于排料的开口，该开口的开设位置高于出水口16的开设位置，以避免水流回流而从开口流出。螺旋提升机41的转速可根据进料端处的待洗物进入量的大小进行调整，避免清洗过后的待洗物在清洗通道内堆积过多。

具体地，在进水口14处接入外部水流，在所述清洗通道内形成平稳上升水流；打开所述曝气管31，使气泡随水流上升；启动所述低频超声波振板21与所述高频超声波振板22后，开始加待洗物。待洗物从顶部所述进料端进入，依靠自重在所述清洗通道内运动，在运动过程中受到所述低频超声波振板21的振动作用而弹起，并悬浮于水流中，同时受到所述高频超声波振板22的超声波空化作用而与污染物剥离。由于受到上升水流影响，待洗物运动速度减慢，以延长与超声波的作用时间。被剥离的污染物随上升水流和气泡进入溢流槽15，并从出水口16排出，清洗后的待洗物则运动至底部所述出料端，经螺旋提升机41输送出去。

应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括支架、低频超声波振板以及高频超声波振板，所述支架包括底板、自所述底板相背离的两侧朝同一方向延伸出的两侧板、以及与所述底板平行设置并盖设于所述侧板上的顶板，所述底板、两所述侧板以及所述顶板相互围合成具有进料端和出料端的清洗通道，所述进料端的水平位置高于所述出料端的水平位置；所述支架上设有靠近所述出料端设置的进水口以及靠近所述进料端设置的出水口；所述低频超声波振板设于所述底板上，所述高频超声波振板设于所述顶板上。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述高频超声波振板在所述低频超声波振板上的正投影落在所述低频超声波振板的外边缘内。

3.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述支架的远离所述进料端的一端形成有缩口，所述缩口为所述出料端。

4.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述底板的靠近所述进料端的一端设有与所述出水口连通的溢流槽，所述溢流槽从其中一所述侧板朝另一所述侧板方向延伸。

5.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述溢流槽设于所述低频超声波振板在所述底板上投影的边缘外。

6.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括设置在所述清洗通道内的并用于喷射气泡的曝气管，所述曝气管设于所述顶板上。

7.如权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述曝气管设于所述高频超声波振板的靠近所述出料端的一端，所述曝气管垂直于所述进料端与所述出料端的连通方向设置，所述曝气管上设有用于喷射气泡的通孔，所述通孔朝向所述进料端方向设置。

8.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括设置在所述支架上并用于变换所述支架相对于水平面的倾斜角度的伸缩装置。

9.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括设置在所述出料端处，并用于输送清洗后的待洗物的螺旋提升机。