CN204973545U - 基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统,所述的系统基于的方法是采用紫外光辐射分解过氧化物产生强氧化性的羟基或硫酸根自由基作为氧化剂,在撞击床中氧化脱除烟气中的SO2﹑NOx和Hg0。来自排放源的烟气与过氧化物溶液混合后由同轴对向布置的高速喷嘴喷入撞击床,两股雾化的气液混合物在撞击床内发生对向撞击混合。紫外光辐射分解溶液中的过氧化物产生羟基或硫酸根自由基氧化脱除SO2﹑NOx和Hg0,反应产生的二价汞进入汞分离塔分离回收,而硫酸和硝酸溶液进入吸收塔产生硫酸铵和硝酸铵溶液,最后进入蒸发结晶塔产生固态硫酸铵和硝酸铵。该系统能够实现SO2﹑NOx和Hg0的100%脱除,且脱除过程无二次污染,具有广阔的市场应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧烟气污染物控制领域,具体涉及一种基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统。
背景技术
工业生产和燃烧过程中产生的SO2﹑NOx以及Hg能够引起酸雨﹑光化学烟雾和致癌等严重的大气污染问题,危害人类健康和生态平衡。因此,研发有效的烟气脱硫脱硝脱汞方法是各国环保科技人员的重要任务之一。在过去的几十年,尽管人们开发了大量的烟气脱硫脱硝脱汞技术,但现有的各种脱硫脱硝脱汞技术在研发当初仅针对单一污染物为脱除目标,无法实现多污染物的同时脱除。例如,目前应用较多的烟气脱硫脱硝技术主要为石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术和氨选择性催化还原法。这两种方法虽然可以单独脱硫脱硝,但无法在一个反应器内实现同时脱除。两种工艺的叠加使用虽然可以实现同时脱硫脱硝,但造成整个系统复杂,占地面积大,投资和运行成本高等不足。另外,随着人类对环保要求的不断提高,针对烟气中汞排放控制的法律法规也逐渐出台,但目前还没有一种经济有效的烟气脱汞技术获得大规模商业应用。如果在现有的脱硫和脱硝系统尾部再次增加单独的烟气脱汞系统,则势必将造成整个系统的初投资和运行费用进一步增加,最终很难以在发展中国家获得大规模商业应用。综上所述,如果能够在一个反应器内将SO2﹑NOx﹑Hg同时脱除,则有望大大降低系统的复杂性和占地面积,进而减少系统的投资与运行费用。因此,开发经济有效的硫/氮/汞同时脱除技术是该领域当前的热点问题。
发明内容
本实用新型涉及一种基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统,所述的系统是采用紫外光辐射分解过氧化物产生强氧化性的羟基或硫酸根自由基作为氧化剂,在撞击床中氧化脱除烟气中的有害气体SO2﹑NOx和Hg0。
本实用新型所采用的方法的反应过程及原理:
1、由图1所示,采用电子自旋共振光普仪可测定到紫外光辐射过氧化氢系统中产生了羟基自由基。因此,紫外光辐射分解过氧化氢首先是释放了具有强氧化性的羟基自由基,具体过程可用如下的化学反应(1)表示:
H2O2+UV→2·OH(1)
2、由图2所示,采用电子自旋共振光普仪可测定到紫外光辐射过硫酸铵系统中产生了硫酸根和羟基自由基。因此,紫外光辐射分解过硫酸盐首先是释放了具有强氧化性的硫酸根和羟基自由基,具体过程可用如下的化学反应(2)和(3)表示:
3、产生的强氧化性的硫酸根和羟基自由基可将烟气中的SO2﹑NOx﹑Hg氧化脱除:
·OH+Hg0→Hg++OH-(5)
·OH+Hg+→Hg2++OH-(6)
反应产生的二价汞进入汞分离塔分离回收,而硫酸和硝酸溶液进入吸收塔产生硫酸铵和硝酸铵溶液,最后进入蒸发结晶塔产生固态硫酸铵和硝酸铵。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案如下:
基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统,所述系统设有排放源﹑风机﹑烟气降温器﹑撞击床﹑循环泵一和循环泵二﹑氧化剂添加塔及添液泵﹑烟囱﹑汞分离塔﹑吸收塔﹑蒸发结晶塔和烟气余热利用系统;排放源通过烟道与烟气降温器的入口连接,烟气降温器的出口分别通过两个烟道连接撞击床;所述撞击床的顶部设有出口e,出口e通过烟道与烟囱连接;所述撞击床的出口e的下方设有除雾器,撞击床的侧壁上设有高速喷嘴﹑紫外灯及石英套管,撞击床的侧壁的底端设有入口a,氧化剂添加塔及添液泵与入口a连接,过氧化物溶液经入口a由添液泵通入撞击床下部;所述撞击床的底部设有阀门,阀门通过管道分别连接汞分离塔﹑吸收塔﹑蒸发结晶塔。
所述循环泵一、循环泵二分别设于烟气降温器与撞击床之间烟道上,为气液混合物提供动力源,将过氧化物溶液与烟气混合,并分别通过入口b、入口c由高速喷嘴喷入撞击床。
所述撞击床内的高速喷嘴和紫外灯管均采用多级交叉布置,高速喷嘴与紫外灯管相间布置。
所述高速喷嘴相邻两层之间的垂直间距H位于10cm-80cm之间,且相邻两级采用90度错开的交叉布置;紫外灯管布置在相邻两级高速喷嘴之间的中心点处,采用90度错开的交叉布置。
循环泵一和循环泵二具有相同的功率和流量,且对向同轴布置的高速喷嘴具有相同的型号﹑出口流量和流速,以保证两股气流碰撞平衡点位于反应器中间线位置。
所述的排放源是燃煤锅炉,垃圾焚烧炉,石油化工设备,生物质燃烧锅炉和医疗废弃物焚烧炉中的任一种。
所述的过氧化物是双氧水﹑过硫酸铵﹑过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上的混合。
本实用新型的优点及显著效果:
(1)中国专利201010296492.5提出了一种利用光辐射过氧化氢产生自由基的同时脱硫脱硝系统,但该系统只能同时脱硫脱硝,无法实现脱汞,而本实用新型可以在一个反应器内实现SO2﹑NOx﹑Hg三种污染物的同时脱除,因而能够降低系统的初投资和运行费用。随着人类对环保要求的不断提高,本实用新型的这一优势将得到逐渐凸显。另外,该专利所述的脱除工艺采用的是传质速率很低和市场应用潜力小的鼓泡塔反应器,而本实用新型提出的新型光化学撞击床具有极强的传质速率,能够明显提高传质速率,从而大幅度提高污染物的脱除效率。本实用新型所述系统能够实现SO2﹑NOx﹑Hg三种污染物的100%脱除即证明了该系统的优越性能。
(2)中国专利201310683135.8提出了一种基于喷淋塔的光活化过硫酸盐同时脱硫脱硝脱汞系统,但由于喷淋塔的传质速率较低,无法满足自由基引发的快速反应,导致污染物脱除效率不高,而本实用新型提出的新型光化学撞击床具有极强的传质速率,能够明显提高传质速率,从而大幅度提高污染物的脱除率。本实用新型所述系统能实现SO2﹑NOx﹑Hg三种污染物的100%脱除率即证明了该系统具有更好的脱除性能。
附图说明
图1基于羟基和硫酸根自由基氧化的电子自旋共振光普图(双氧水溶液)。
图2基于羟基和硫酸根自由基氧化的电子自旋共振光普图(过硫酸铵溶液)。
图3是本实用新型系统的工艺流程图。
图4是本实用新型中撞击床内高速喷嘴和紫外灯管布置的结构示意图。
图5是高速喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图3所示,基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统,设有排放源1﹑风机2﹑烟气降温器3﹑撞击床5﹑高速喷嘴7﹑紫外灯8及石英套管﹑除雾器6﹑循环泵一9和循环泵二10﹑氧化剂添加塔11及添液泵12﹑烟囱16﹑阀门15﹑汞分离塔13﹑吸收塔14﹑蒸发结晶塔15和烟气余热利用系统4。
如图4所示,撞击床5内的高速喷嘴7和紫外灯管8均采用多级交叉布置;高速喷嘴7与紫外灯管8相间布置,且相邻的高速喷嘴7与紫外灯管8采用同向布置。高速喷嘴7相邻两层之间的垂直间距H位于10cm-80cm之间,以达到最佳的撞击和雾化覆盖效果。且相邻两级采用90度错开的交叉布置。紫外灯管8布置在相邻两级高速喷嘴7之间的中心点处,且同样采用90度错开的交叉布置,以达到最佳的光辐射效果。
如图5所示,高速喷嘴7的结构示意图,其中两个高速喷嘴7左右对称;高速喷嘴7包括双氧水溶液入口k与烟气入口m以及喷嘴出口n,都通入高速喷嘴7的入口,氧水溶液入口k与烟气入口m通入高速喷嘴7内部,在高速喷嘴7内部预混合后,由高速喷嘴7的出口n喷出,所述动力由循环泵一9和循环泵二10提供。
过氧化物溶液放置于氧化剂添加塔11,经撞击床5的入口a由添液泵12通入撞击床11的下部。来自排放源1排放的含SO2﹑NOx﹑Hg0烟气由风机2引入烟气降温器3,经烟气降温器3降温后,烟气分别进入两个管道,被分为两部分,部分烟气与部分过氧化物溶液混合后由溶液循环泵一9通过入口b由高速喷嘴7喷入撞击床;另一部分烟气与另一部分过氧化物溶液混合后由溶液循环泵二10通过入口c由高速喷嘴7喷入撞击床11。两股雾化的气液混合物在撞击床11内发生对向撞击混合;紫外光辐射分解溶液中的过氧化物产生羟基或硫酸根自由基氧化脱除SO2﹑NOx﹑Hg0,反应产生的混合溶液由撞击床5的出口d进入尾部汞分离塔13回收汞资源,出口d上设有阀门17,剩余的硫酸和硝酸溶液进入吸收塔14加氨生成硫酸铵和硝酸铵溶液,然后进入蒸发结晶塔15利用烟气余热利用系统4蒸发结晶产生固态硫酸铵和硝酸铵肥料;被净化的烟气经撞击床11顶部除雾器6除雾后由出口e通入烟囱16并排入大气。
实施例1.烟气中的SO2﹑NOx与Hg0浓度分别为2000ppm,400ppm以及50μg/m3,烟气温度为50℃,紫外光波长为254nm,UV辐射强度为30μW/cm2,过硫酸铵摩尔浓度为0.6mol/L,溶液pH为3.5,液气比为2L/m3。小试结果为:烟气中SO2﹑NOx与Hg0的同时脱除效率可分别达到97.2%,72.2%和83.3%。
实施例2.烟气中的SO2﹑NOx与Hg0浓度分别为2000ppm,400ppm以及50μg/m3,烟气温度为50℃,紫外光波长为254nm,UV辐射强度为30μW/cm2,过氧化氢的摩尔浓度为0.6mol/L,溶液pH为3.5,液气比为2L/m3。小试结果为:烟气中SO2﹑NOx与Hg0的同时脱除效率可分别达到99.3%,75.4%和86.2%。
实施例3.烟气中的SO2﹑NOx与Hg0浓度分别为2000ppm,400ppm以及50μg/m3,烟气温度为50℃,紫外光波长为254nm,UV辐射强度为30μW/cm2,过硫酸铵摩尔浓度为1.2mol/L,溶液pH为3.5,液气比为2L/m3。小试结果为:烟气中SO2﹑NOx与Hg0的同时脱除效率可分别达到100%,82.5%和89.7%。
实施例4.烟气中的SO2﹑NOx与Hg0浓度分别为2000ppm,400ppm以及50μg/m3,烟气温度为50℃,紫外光波长为254nm,UV辐射强度为30μW/cm2,过氧化氢的摩尔浓度为0.2mol/L,溶液pH为3.5,液气比为2L/m3。小试结果为:烟气中SO2﹑NOx与Hg0的同时脱除效率可分别达到100%,88.3%和93.6%。
实施例5.烟气中的SO2﹑NOx与Hg0浓度分别为2000ppm,400ppm以及50μg/m3,烟气温度为50℃,紫外光波长为254nm,UV辐射强度为65μW/cm2,过硫酸铵摩尔浓度为1.2mol/L,溶液pH为3.5,液气比为2L/m3。小试结果为:烟气中SO2﹑NOx与Hg0的同时脱除效率可分别达到100%,90.1%和93.2%。
实施例6.烟气中的SO2﹑NOx与Hg0浓度分别为2000ppm,400ppm以及50μg/m3,烟气温度为50℃,紫外光波长为254nm,UV辐射强度为65μW/cm2,过氧化氢的摩尔浓度为0.2mol/L,溶液pH为3.5,液气比为2L/m3。小试结果为:烟气中SO2﹑NOx与Hg0的同时脱除效率可分别达到100%,93.5%和97.7%。
实施例7.烟气中的SO2﹑NOx与Hg0浓度分别为2000ppm,400ppm以及50μg/m3,烟气温度为50℃,紫外光波长为254nm,UV辐射强度为65μW/cm2,过硫酸铵摩尔浓度为1.2mol/L,溶液pH为3.5,液气比为3.5L/m3。小试结果为:烟气中SO2﹑NOx与Hg0的同时脱除效率可分别达到100%,100%和100%。
实施例8.烟气中的SO2﹑NOx与Hg0浓度分别为2000ppm,400ppm以及50μg/m3,烟气温度为50℃,紫外光波长为254nm,UV辐射强度为65μW/cm2,过氧化氢的摩尔浓度为0.2mol/L,溶液pH为3.5,液气比为3.5L/m3。小试结果为:烟气中SO2﹑NOx与Hg0的同时脱除效率可分别达到100%,100%和100%。
经过以上实施例的综合对比可知,实施例7和8具有最佳的脱除效果,脱除效率均达到100%,可作为最佳实施例参照使用。
Claims (7)
1.基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统,其特征在于:所述系统设有排放源﹑风机﹑烟气降温器﹑撞击床﹑循环泵一和循环泵二﹑氧化剂添加塔及添液泵﹑烟囱﹑汞分离塔﹑吸收塔﹑蒸发结晶塔和烟气余热利用系统;排放源通过烟道与烟气降温器的入口连接,烟气降温器的出口分别通过两个烟道连接撞击床;所述撞击床的顶部设有出口e,出口e通过烟道与烟囱连接;所述撞击床的出口e的下方设有除雾器,撞击床的侧壁上设有高速喷嘴﹑紫外灯及石英套管,撞击床的侧壁的底端设有入口a,氧化剂添加塔及添液泵与入口a连接,过氧化物溶液经入口a由添液泵通入撞击床下部;所述撞击床的底部设有阀门,阀门通过管道分别连接汞分离塔﹑吸收塔﹑蒸发结晶塔。
2.根据权利要求1所述的基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统,其特征在于:所述循环泵一、循环泵二分别设于烟气降温器与撞击床之间烟道上,将过氧化物溶液与烟气混合,并分别通过入口b、入口c由高速喷嘴喷入撞击床。
3.根据权利要求1所述的基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统,其特征在于:所述撞击床内的高速喷嘴和紫外灯管均采用多级交叉布置,高速喷嘴与紫外灯管相间布置。
4.根据权利要求1所述的基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统,其特征在于:所述高速喷嘴相邻两层之间的垂直间距H位于10cm-80cm之间,且相邻两级采用90度错开的交叉布置;紫外灯管布置在相邻两级高速喷嘴之间的中心点处,采用90度错开的交叉布置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统,其特征在于:循环泵一和循环泵二具有相同的功率和流量,且对向同轴布置的高速喷嘴具有相同的型号﹑出口流量和流速,以保证两股气流碰撞平衡点位于反应器中间线位置。
6.根据权利要求5所述的基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统,其特征在于:所述的排放源是燃煤锅炉,垃圾焚烧炉,石油化工设备,生物质燃烧锅炉和医疗废弃物焚烧炉中的任一种。
7.根据权利要求5所述的基于羟基和硫酸根自由基氧化的同时脱硫脱硝脱汞系统,其特征在于:所述的过氧化物是双氧水﹑过硫酸铵﹑过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上的混合。
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