CN204963591U - 一种余热发电系统的管路取风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种余热发电系统的管路取风结构，废气主管经锅炉连通收尘装置，所述AQC废气主管出口处被分割，一部分烟气通过取风口从废气支管抽出。所述废气支管另一端连接至锅炉烟气出口处的废气主管上，所述取风口处设有隔板，所述隔板一端向废气主管内延伸并将废气主管与废气支管分隔，所述隔板另一端向水泥窑窑头延伸，废气主管用于将高温废气输送到锅炉内，废气支管用于将相对低温的废气直接输送至收尘装置，从而提高发电效率。本实用新型突破了工艺布置上的瓶颈，保证了较高的发电量，适用于所有AQC锅炉的取风方案，具有良好的经济性。

Description

一种余热发电系统的管路取风结构

技术领域

本实用新型涉及余热发电领域，尤其涉及用于AQC废气风管于出口处设置隔板，将一部分烟气通过取风口及废气支路抽出的结构。

背景技术

在水泥窑余热发电技术运用初期，各设计单位多采用的是窑头AQC尾部取风的结构，如图1所示。由于AQC内部风温分布是从头部至尾部呈下降趋势的，故尾部取风的风温较低，系统发电量也不高。此后，随着AQC中部取风的应用，废气温度和发电量都得到了一定程度的提高。然而受到布置空间的制约，中部取风在有些情况下存在取风风管与水泥厂已有设备发生相碰的问题。如此一来，设计上又不得不回到尾部取风的设计方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种既方便布置又可以取得较高温度的废气从而保证发电量的管路取风结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种余热发电系统的管路取风结构，所述废气主管经锅炉连通收尘装置，所述AQC废气主管在出口处被分割，一部分烟气通过取风口从废气支管抽出。所述废气支管另一端连接至锅炉烟气出口处的废气主管上，所述取风口处设有隔板，所述隔板一端向废气主管内延伸并将废气主管与废气支管分隔，所述隔板另一端向水泥窑窑头延伸。

所述隔板向水泥窑窑头延伸部分与水泥窑窑头轴线垂直。

所述的废气支管内设有调节阀。

本实用新型突破了工艺布置上的瓶颈，保证了较高的发电量，适用于所有AQC锅炉的取风方案，具有良好的经济性。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为目前使用的管路取风结构示意图；

图2为本实用新型管路取风结构示意图；

图3为管路中气体流动示意图；

图4为隔板俯视结构示意图；

上述图中的标记均为：1、水泥窑窑头；2、废气主管；3、锅炉；4、收尘装置；5、隔板；6、废气支管；7、调节阀。

图3中虚线箭头为高温气体；

图3中实线箭头为相对低温气体；

具体实施方式

如图2所示，本实用新型水泥窑窑头1的取风口位于其尾部，取风口连接有废气主管2，废气主管2经锅炉3连通收尘装置4，锅炉3用于余热发电，废气主管2连接取风口一端旁通有废气支管6，废气支管6另一端连接至锅炉3烟气出口处的废气主管2上，其排出烟气与锅炉3烟气出口的烟气合流后进入收尘装置4，如图3所示，废气主管2用于将高温废气输送到锅炉3内，废气支管6用于将相对低温的废气直接输送至收尘装置4，从而提高发电效率。

为了分隔高低温废气，通过在取风口处设置隔板5，将尾部所取废气中的高温气体和低温气体分隔开，隔板5一端向废气主管2内延伸并将废气主管2与废气支管6分隔，隔板5另一端向水泥窑窑头1延伸，隔板5向水泥窑窑头1延伸部分与水泥窑窑头1轴线垂直，隔板5在对低温风隔离上发挥的有效作用。此外，还可以在废气支管6内设有调节阀7，调节阀7可以对低温废气流量的有效调控，控制废气支管6里低温废气的流量。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种余热发电系统的管路取风结构，水泥窑窑头的尾部设有取风口，所述取风口有连接废气主管，所述废气主管经锅炉连通收尘装置，其特征在于：所述废气主管连接取风口一端旁通有废气支管，所述废气支管另一端连接至锅炉烟气出口处的废气主管上，所述废气主管中一部分烟气通过取风口从废气支管抽出,所述取风口处设有隔板，所述隔板一端向废气主管内延伸并将废气主管与废气支管分隔，所述隔板另一端向水泥窑窑头延伸。

2.根据权利要求1所述的余热发电系统的管路取风结构，其特征在于：所述隔板向水泥窑窑头延伸部分与水泥窑窑头轴线垂直。

3.根据权利要求1或2所述的余热发电系统的管路取风结构，其特征在于：所述的废气支管内设有调节阀。