CN204963555U - 烧制仿古建筑产品的隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧制仿古建筑产品的隧道窑，包括窑顶、两侧窑墙和窑车，隧道窑分为预热带、烧成带和冷却带三段，冷却带又分为急冷带和缓冷带，急冷带的900-650℃区间在窑车的行进方向上依次设置煤气输入管和蒸汽输入管，蒸汽输入管连接蒸汽锅炉，煤气输入管连接煤气发生炉，缓冷带的窑顶设置强冷装置。本实用新型的隧道窑能够连续不间断式烧制仿古建筑砖瓦等产品，相比现有窑炉，本实用新型的隧道窑更环保、节约能源、废气污染排放少、烧成周期大大缩短，提高了产量，提高产品优级率，减少了缺陷，特别是在仿古建筑产品的制备上属于国内首创，所得仿古建筑产品成色好。

Description

烧制仿古建筑产品的隧道窑

技术领域

本实用新型的实施方式涉及建筑材料及燃料设备领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种烧制仿古建筑产品的隧道窑。

背景技术

传统青砖、青瓦或古色古香类建筑装饰用材料的烧制一般是采用老式传统的“坛罐窑”经过烘烧，放大火、用小火、保火、灌水、绝氧、杀青、降温制品出窑堆码，工序流程繁琐，烧成周期长，一般25天左右才烧制一窑，产量小，制品缺陷多，优质产品相对较少，耗用成本高，且在烧制过程中制品几何尺寸偏差大，因为是多层次码烧，所以易出现倒坯、炸坯、色差大等现象，烧制过程中烟气排放对环境污染大，不符合排放标准，故现在生产多不采用此类窑炉烧制。

针对上述传统窑炉的缺陷进行改进，目前使用的隧道窑具有环保、节能、连续式生产、产量大、产品品质高的优点，在技术(预热排潮、氧化、烧结、急冷、缓冷的控制处理)上更能解决温度的烧成曲线和制度的掌控，但是目前隧道窑连续不间断式烧制仿古建筑砖瓦等产品的技术仍然处于研究阶段，采用现有隧道窑生产古建筑砖瓦等产品时不能达到预期的杀青还原目的，严重影响古建筑砖瓦等产品的质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种的烧制仿古建筑产品的隧道窑，以期望可以提高古建筑产品的质量，提高效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种烧制仿古建筑产品的隧道窑，包括窑顶、两侧窑墙和窑车，所述隧道窑分为预热带、烧成带和冷却带三段，所述冷却带又分为急冷带和缓冷带，所述急冷带的900-650℃区间在窑车的行进方向上依次设置煤气输入管和蒸汽输入管，所述煤气输入管连接煤气发生炉，所述蒸汽输入管连接蒸汽锅炉，所述缓冷带的窑顶设置强冷装置。

进一步的技术方案是：所述蒸汽输入管由相互连通的蒸汽输入主管和蒸汽分流支管组成，所述煤气输入管由相互连通的煤气输入主管和煤气分流支管组成。

更进一步的技术方案是：所述蒸汽输入主管沿蒸汽流动方向依次设置蒸汽压力表和蒸汽防爆阀，所述蒸汽分流支管上设置蒸汽支管球阀；所述煤气输入主管沿煤气流动方向依次设置煤气压力表和煤气防爆阀，所述煤气分流支管上设置煤气支管球阀。

更进一步的技术方案是：所述急冷带末端和缓冷带初端之间设置挡火板。

更进一步的技术方案是：所述蒸汽输入主管为两根，分别从隧道窑的两侧窑墙穿入隧道窑的窑体中；所述煤气输入主管为两根，分别从隧道窑的两侧窑墙穿入隧道窑的窑体中。

更进一步的技术方案是：所述蒸汽分流支管≥5根，均匀分布在急冷带的900-650℃区间的两侧窑墙上；所述煤气分流支管≥5根，均匀分布在急冷带的900-650℃区间的两侧窑墙上。

更进一步的技术方案是：所述强冷装置为高压离心风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：本实用新型的隧道窑能够连续不间断式烧制仿古建筑砖瓦等产品，相比现有窑炉，本实用新型的隧道窑更环保、节约能源、废气污染排放少、烧成周期大大缩短，提高了产量，提高产品优级率，减少了缺陷，特别是在仿古建筑产品的制备上属于国内首创，所得仿古建筑产品成色好。

附图说明

图1为本实用新型烧制仿古建筑产品的隧道窑急冷带的900-650℃区间的平面示意图。

图2为本实用新型烧制仿古建筑产品的隧道窑急冷带的900-650℃区间的截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，隧道窑属于连续性火焰加热窑炉，一般是一条直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，即窑顶201和两侧窑墙202，底部铺设轨道203上运行着窑车，窑车上堆码制品，窑车在轨道203上运行(车动火不动)进行烧成。

隧道窑烧制仿古建筑古色古香产品的构建大体分为五部分：窑体、窑内输送设备、燃烧系统、绝氧雾化杀青还原系统、通风系统。

窑体是由窑墙、窑顶所组成，窑体设置检查坑道204，便于清扫落下的碎屑、沙粒，冷却窑车，检查窑车以及在发生倒坯事故时便于拖出处理。窑头窑尾设有窑门保证窑内操作稳定，防止冷空气漏入以减小气体分层，减小上下温差。

窑内输送设备是窑车，窑车与窑车间，窑车与窑墙间采用双重曲折封闭，杜绝了窑车面上与车下的气体流动，防止了高温部分热量直接辐射给窑车全层部分，并使漏气阻力增加，窑车两侧的钢板裙与封砂槽构成了砂封，隔断了窑车上下空间，不使冷空气漏入窑内，热气体也不漏出。

隧道窑的燃烧系统根据燃料的不同，有用投煤燃烧和煤气(或燃油)燃烧，利用窑内设置的哈风口、哈风闸来调节整个窑子的烧成曲线气氛制度所相应的温度，确保制品的烧成所需。

通风系统一般采用引风机或梯式排烟囱抽排，在隧道窑窑头顶设有排烟风机(使用变频控制)，风机风巷连接窑内的哈风口并设有哈风闸可调节风量，以达到调节制品烧成所需的温度。排烟囱一般使用于烘烤隧道窑，因烘烤隧道窑在整个窑顶根据制品从进入隧道窑内完成一系列的预热、排潮、脱水反应来设置梯次排烟囱，确保制品在一系列脱水、排潮反应中不会出现炸砖、跨坯、倒窑现象，以利于更好地用于产品烘干而缩短烧成周期，提高产量。

以上结构是隧道窑的现有结构，本实用新型在现有隧道窑的基础上改进了绝氧雾化杀青还原系统，使隧道窑更适用于烧制仿古建筑产品。

如图2所示，本实用新型烧制仿古建筑产品的隧道窑包括窑顶201、两侧窑墙202和窑车(图中未示出)，窑顶201采用吊顶转砌成，两侧窑墙202采用红砖砌成，窑墙202内侧砌一层耐火砖，隧道的基部和检查坑道的底部采用混凝土制成，检查坑道的侧墙采用红砖砌成。该隧道窑分为预热带、烧成带和冷却带三段，所述冷却带又分为急冷带和缓冷带，急冷带是最高温度至650℃的快速冷却段，缓冷带是650-400℃的缓慢冷却阶段，急冷带的900-650℃区间在窑车的行进方向上依次设置煤气输入管和蒸汽输入管，如图1所示，煤气输入管由煤气输入主管2和煤气分流支管6组成，蒸汽输入管由蒸汽输入主管8和蒸汽分流支管11组成，蒸汽输入主管8连接蒸汽锅炉7，将蒸汽锅炉7中的蒸汽导入蒸汽分流支管11后排入隧道窑中，煤气输入主管2连接煤气发生炉1，缓冷带的窑顶设置强冷装置高压离心风机(图中未示出)。

进一步地，蒸汽输入主管8沿蒸汽流动方向依次设置蒸汽压力表9和蒸汽防爆阀10，蒸汽分流支管11上设置蒸汽支管球阀12；煤气输入主管2沿煤气流动方向依次设置煤气压力表3和煤气防爆阀4，煤气分流支管6上设置煤气支管球阀5。

进一步地，为了避免急冷带的高温热气进入缓冷带，在缓冷带的初端和急冷带的末端之间设置挡火板14，挡火板由高铝质压缩纤维板和耐高温的不锈钢板制成的框架组成，由急冷段带窑顶顶端的窑墙两侧设有可调节伸缩的滑槽安插。加煤口13用作外投煤使用的炉口，当窑内烧成温度不够需提温时向窑内投煤提温。

如图2所示，蒸汽输入主管8为两根，分别从隧道窑的两侧窑墙202穿入隧道窑的窑体中；相似地，煤气输入主管2为两根，分别从隧道窑的两侧窑墙202穿入隧道窑的窑体中。

进一步地，蒸汽分流支管≥5根，均匀分布在急冷带的900-650℃区间的两侧窑墙上；煤气分流支管≥5根，均匀分布在急冷带的900-650℃区间的两侧窑墙上。

本实用新型的隧道窑在急冷带的900-650℃区间上形成煤气和蒸汽的混合气体。水蒸气的作用是隔绝此区间的氧气，煤气的作用是让制品在这一区间完成高低价铁的转换还原，完成杀青碳化的过程。强冷装置的作用是使制品的温度保持在300℃以下，避免制品再次发生氧化化学变化影响杀青还原效果。

本实用新型的隧道窑适用于制备古色古香的制品，尤其适用于墙体建筑材料，比如古色古香的砖、瓦、其它建筑装饰材料，该隧道窑能够较好地完成这些制品的杀青碳化烧制过程，使制品达到更佳的仿古效果，烧成周期缩短至1.5-2h。此外，该隧道窑还具有环保、节能、污染少，产品优级率高的特点。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种烧制仿古建筑产品的隧道窑，包括窑顶、两侧窑墙和窑车，所述隧道窑分为预热带、烧成带和冷却带三段，所述冷却带又分为急冷带和缓冷带，其特征在于所述急冷带的900-650℃区间在窑车的行进方向上依次设置煤气输入管和蒸汽输入管，所述煤气输入管连接煤气发生炉，所述蒸汽输入管连接蒸汽锅炉，所述缓冷带的窑顶设置强冷装置。

2.根据权利要求1所述的烧制仿古建筑产品的隧道窑，其特征在于所述蒸汽输入管由相互连通的蒸汽输入主管和蒸汽分流支管组成，所述煤气输入管由相互连通的煤气输入主管和煤气分流支管组成。

3.根据权利要求2所述的烧制仿古建筑产品的隧道窑，其特征在于所述蒸汽输入主管沿蒸汽流动方向依次设置蒸汽压力表和蒸汽防爆阀，所述蒸汽分流支管上设置蒸汽支管球阀；所述煤气输入主管沿煤气流动方向依次设置煤气压力表和煤气防爆阀，所述煤气分流支管上设置煤气支管球阀。

4.根据权利要求1所述的烧制仿古建筑产品的隧道窑，其特征在于所述急冷带末端和缓冷带初端之间设置挡火板。

5.根据权利要求2所述的烧制仿古建筑产品的隧道窑，其特征在于所述蒸汽输入主管为两根，分别从隧道窑的两侧窑墙穿入隧道窑的窑体中；所述煤气输入主管为两根，分别从隧道窑的两侧窑墙穿入隧道窑的窑体中。

6.根据权利要求2所述的烧制仿古建筑产品的隧道窑，其特征在于所述蒸汽分流支管≥5根，均匀分布在急冷带的900-650℃区间的两侧窑墙上；所述煤气分流支管≥5根，均匀分布在急冷带的900-650℃区间的两侧窑墙上。

7.根据权利要求1所述的烧制仿古建筑产品的隧道窑，其特征在于所述强冷装置为高压离心风机。