CN204963188U - 一种空气预热器装置 - Google Patents

Abstract

一种空气预热器装置，长方体框架的两侧设置端面封板构成预热器框架，所述端面封板内侧与框架内表面设置隔热层，所述预热器框架的上口和下口之间构成竖向烟气通道，前口和后口之间构成横向空气通道，所述预热器框架内设置预热器本体组件，预热器本体组件内交错的热交换通道分别对应竖向烟气通道和横向空气通道，框架各通道口内的隔热层与预热器本体组件的边缘之间设置膨胀节；具有传热性能高，耐露点腐蚀，结构简单，有效的降低制造成本，紧凑，设备使用占地面积小，使用灵活，可根据具体的需要或用户的要求进行多种形状的组合设计。

Description

一种空气预热器装置

技术领域

本实用新型涉及空气预热器制造技术领域，尤其是一种空气预热器装置。

背景技术

目前，国内形式要求各种加热炉、热风炉、锅炉等能降低能耗，减低排烟温度。要想达到上述目的，最直接，最简单的方法之一是采用空气预热回收烟气中的余热，从而既能达到节约能源又降低了加热炉的排烟温度。空气预热器作为节能设备在石油化工管式加热炉、冶金工业炉、电厂等各类锅炉的烟气余热回收系统中已被普遍采用，空气预热器也可应用于印染，粮食及其它用于干燥用的热风炉的烟气余热回收系统。六七十年代采用的空气预热器以管束为主、八九十年代以热管式等形式，目前用的较多的热管式空气预热器普遍存在的问题是：容易积灰和热管失效等问题，当排烟温度较低时(例如小于160℃以下)，位于烟气出口处的传热板壁温度很容易低于烟气的露点温度，造成严重的低温烟气露点腐蚀，寿命普遍较短，最短仅有1--2个月，在排烟温度高于350℃时，又会产生高温爆管导致预热器失效。

鉴于上述原因，现有的热管式空气预热器的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种空气预热器装置，具有传热性能高，耐露点腐蚀，结构简单，有效的降低制造成本，紧凑，设备使用占地面积小，使用灵活。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种空气预热器装置，是由：框架、端面封板、隔热层、预热器本体组件、膨胀节构成；长方体框架的两侧设置端面封板构成预热器框架，所述端面封板内侧与框架内表面设置隔热层，所述预热器框架的上口和下口之间构成竖向烟气通道，前口和后口之间构成横向空气通道，所述预热器框架内设置预热器本体组件，预热器本体组件内交错的热交换通道分别对应竖向烟气通道和横向空气通道，框架各通道口内的隔热层与预热器本体组件的边缘之间设置膨胀节。

所述膨胀节的截面为曲线结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型可广泛应用于各种加热炉、热风炉、锅炉等的延期余热回收利用中，具有传热性能高，耐露点腐蚀，结构简单，隔热层与预热器本体组件的边缘之间设置的膨胀节能够有效地防止泄漏。本实用新型有效的降低制造成本，紧凑，设备使用占地面积小，使用灵活，可根据具体的需要或用户的要求进行多种形状的组合设计，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，膨胀节截面结构示意图；

图1、2中：框架1、端面封板2、隔热层3、预热器本体组件4、膨胀节5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，长方体框架1的两侧设置端面封板2构成预热器框架，所述端面封板2内侧与框架1内表面设置隔热层3，所述预热器框架的上口和下口之间构成竖向烟气通道，前口和后口之间构成横向空气通道，所述预热器框架内设置预热器本体组件4，预热器本体组件4内交错的热交换通道分别对应竖向烟气通道和横向空气通道，框架1各通道口内的隔热层3与预热器本体组件4的边缘之间设置膨胀节5。

所述膨胀节5的截面为曲线结构。

Claims (2)

1.一种空气预热器装置，是由：框架(1)、端面封板(2)、隔热层(3)、预热器本体组件(4)、膨胀节(5)构成；其特征在于：长方体框架(1)的两侧设置端面封板(2)构成预热器框架，所述端面封板(2)内侧与框架(1)内表面设置隔热层(3)，所述预热器框架的上口和下口之间构成竖向烟气通道，前口和后口之间构成横向空气通道，所述预热器框架内设置预热器本体组件(4)，预热器本体组件(4)内交错的热交换通道分别对应竖向烟气通道和横向空气通道，框架(1)各通道口内的隔热层(3)与预热器本体组件(4)的边缘之间设置膨胀节(5)。

2.根据权利要求1所述的一种空气预热器装置，其特征在于：所述膨胀节(5)的截面为曲线结构。