CN204960829U - 连续油管抗拉抗扭连接装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及连续油管连接装置技术领域，是一种连续油管抗拉抗扭连接装置；其包括上接头、套筒和下接头；上接头的下部内侧和套筒的上部外侧固定安装在一起，套筒的下部内侧和下接头的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，在套筒的中部内侧设置有上窄下宽的斜面，在套筒的内侧斜面上安装有上窄下宽的抗拉卡瓦，抗拉卡瓦的下端座在下接头的上端面上，在抗拉卡瓦的内侧沿轴线分布有齿尖朝下的齿。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过上接头、套筒、下接头、抗拉卡瓦和抗扭卡瓦的配合使用，实现连续油管与井下工具连接的目的，具有安全可靠、抗拉能力和抗扭能力强的特点，方便了操作，提高了工作效率。</b>

Description

连续油管抗拉抗扭连接装置

技术领域

本实用新型涉及连续油管连接装置技术领域，是一种连续油管抗拉抗扭连接装置。

背景技术

连续油管作业中需在连续油管末端安装连接器以实现井下工具串与连续油管的连接；连接器需要承受拉力、扭矩并具有密封效果；但现有连接器存在抗拉和抗扭效果差，体积大安装不方便的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种连续油管抗拉抗扭连接装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有连接器存在抗拉和抗扭效果差，体积大安装不方便的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续油管抗拉抗扭连接装置，包括上接头、套筒和下接头；上接头的下部内侧和套筒的上部外侧固定安装在一起，套筒的下部内侧和下接头的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，在套筒的中部内侧设置有上窄下宽的斜面，在套筒的内侧斜面上安装有上窄下宽的抗拉卡瓦，抗拉卡瓦的下端座在下接头的上端面上，在抗拉卡瓦的内侧沿轴线分布有齿尖朝下的齿。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在上接头的中部内侧设置有上窄下宽的斜面，在上接头的内侧斜面上安装有上窄下宽的抗扭卡瓦，抗扭卡瓦的下端和套筒的上端卡装在一起，在抗扭卡瓦的内侧沿圆周分布有齿，上接头和套筒通过螺纹固定安装在一起。

上述在下接头的上部内侧设置有第一环槽；在上接头的下部内侧设置有第二环槽，套筒的上部通过螺纹固定安装在上接头的第二环槽内；在套筒的下部内侧设置有第三环槽，下接头的上部通过螺纹固定安装在套筒的第三环槽内。

上述在套筒的中部外侧固定连接有第一限位块。

上述在下接头的中部外侧固定连接有第二限位块。

上述在抗扭卡瓦的下端沿圆周间隔设置有至少两个的键槽，在套筒的上端一体固定有与抗扭卡瓦上的键槽相对应的键，抗扭卡瓦和套筒通过键槽和键卡装在一起。

上述在下接头的下部外侧有外螺纹，在下接头的下端外侧设置有至少一个的安装槽；或/和，在下接头的上部内侧设置有至少一个的密封圈槽，在密封圈槽内安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过上接头、套筒、下接头、抗拉卡瓦和抗扭卡瓦的配合使用，实现连续油管与井下工具连接的目的，具有安全可靠、抗拉能力和抗扭能力强的特点，方便了操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型安装有连续油管的主视半剖视结构示意图。

图2为本实用新型中上接头的主视半剖视结构示意图。

图3为本实用新型中套筒的主视半剖视结构示意图。

图4为本实用新型中下接头的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为套筒，3为下接头，4为密封圈，5为抗拉卡瓦，6为连续油管，7为抗扭卡瓦，8为第一环槽，9为第二环槽，10为第一限位块，11为第二限位块，12为键，13为安装槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该连续油管抗拉抗扭连接装置包括上接头1、套筒2和下接头3；上接头1的下部内侧和套筒2的上部外侧固定安装在一起，套筒2的下部内侧和下接头3的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，在套筒2的中部内侧设置有上窄下宽的斜面，在套筒2的内侧斜面上安装有上窄下宽的抗拉卡瓦5，抗拉卡瓦5的下端座在下接头3的上端面上，在抗拉卡瓦5的内侧沿轴线分布有齿尖朝下的齿。使用时，将上接头1、抗扭卡瓦7、套筒2、抗拉卡瓦5和下接头3依次套入连续油管6末端，通过旋紧套筒2和下接头3之间的螺纹，使抗拉卡瓦5上的齿咬进连续油管6，限制连续油管6轴向移动，实现抗拉功能；具有安全可靠和抗拉能力强的特点，方便了操作，提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述连续油管抗拉抗扭连接装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在上接头1的中部内侧设置有上窄下宽的斜面，在上接头1的内侧斜面上安装有上窄下宽的抗扭卡瓦7，抗扭卡瓦7的下端和套筒2的上端卡装在一起，在抗扭卡瓦7的内侧沿圆周分布有齿，上接头1和套筒2通过螺纹固定安装在一起。这样，通过旋紧套筒2与上接头1之间的螺纹，使抗扭卡瓦7咬进连续油管6，使本实用新型相对连续油管6不能转动，实现抗扭功能。

如附图1、2所示，在下接头3的上部内侧设置有第一环槽8；在上接头1的下部内侧设置有第二环槽9，套筒2的上部通过螺纹固定安装在上接头1的第二环槽9内；在套筒2的下部内侧设置有第三环槽，下接头3的上部通过螺纹固定安装在套筒2的第三环槽内。这样，第一环槽8便于连续油管6的安装；第二环槽9便于套筒2的安装；第三环槽便于下接头3的安装。

如附图1、3所示，在套筒2的中部外侧固定连接有第一限位块10。这样，第一限位块10起到对上接头1的限位。

如附图1、4所示，在下接头3的中部外侧固定连接有第二限位块11。这样，第二限位块11起到对套筒2的限位。

如附图1、3所示，在抗扭卡瓦7的下端沿圆周间隔设置有至少两个的键槽，在套筒2的上端一体固定有与抗扭卡瓦7上的键槽相对应的键12，抗扭卡瓦7和套筒2通过键槽和键12卡装在一起。这样，抗扭卡瓦7和套筒2通过键槽和键12卡装在一起，使本实用新型相对连续油管6不能转动，实现抗扭功能。

如附图1、4所示，在下接头3的下部外侧有外螺纹，在下接头3的下端外侧设置有至少一个的安装槽13；或/和，在下接头3的上部内侧设置有至少一个的密封圈槽，在密封圈槽内安装有密封圈4。这样，密封圈4能够更好的起到下接头3和连续油管6的密封。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，将上接头1、抗扭卡瓦7、套筒2、抗拉卡瓦5和下接头3依次套入连续油管6末端，连续油管6的下端抵在下接头3的第一环槽8的底端面上，旋紧套筒2和下接头3之间的螺纹，使套筒2的下端抵在第二限位块11上，套筒2和下接头3使抗拉卡瓦5收紧，使抗拉卡瓦5内的齿咬进连续油管6约1mm；然后旋紧套筒2与上接头1之间的螺纹，使上接头1的下端抵在套筒2的第一限位块10上，抗扭卡瓦7收紧，使抗扭卡瓦7咬进连续油管6约1mm；在下接头3的下部固定安装井下作业工具进行作业。

Claims (10)

1.一种连续油管抗拉抗扭连接装置，其特征在于包括上接头、套筒和下接头；上接头的下部内侧和套筒的上部外侧固定安装在一起，套筒的下部内侧和下接头的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，在套筒的中部内侧设置有上窄下宽的斜面，在套筒的内侧斜面上安装有上窄下宽的抗拉卡瓦，抗拉卡瓦的下端座在下接头的上端面上，在抗拉卡瓦的内侧沿轴线分布有齿尖朝下的齿。

2.根据权利要求1所述的连续油管抗拉抗扭连接装置，其特征在于上接头的中部内侧设置有上窄下宽的斜面，在上接头的内侧斜面上安装有上窄下宽的抗扭卡瓦，抗扭卡瓦的下端和套筒的上端卡装在一起，在抗扭卡瓦的内侧沿圆周分布有齿，上接头和套筒通过螺纹固定安装在一起。

3.根据权利要求1或2所述的连续油管抗拉抗扭连接装置，其特征在于下接头的上部内侧设置有第一环槽；在上接头的下部内侧设置有第二环槽，套筒的上部通过螺纹固定安装在上接头的第二环槽内；在套筒的下部内侧设置有第三环槽，下接头的上部通过螺纹固定安装在套筒的第三环槽内。

4.根据权利要求1或2所述的连续油管抗拉抗扭连接装置，其特征在于套筒的中部外侧固定连接有第一限位块。

5.根据权利要求3所述的连续油管抗拉抗扭连接装置，其特征在于套筒的中部外侧固定连接有第一限位块。

6.根据权利要求1或2或5所述的连续油管抗拉抗扭连接装置，其特征在于下接头的中部外侧固定连接有第二限位块。

7.根据权利要求4所述的连续油管抗拉抗扭连接装置，其特征在于下接头的中部外侧固定连接有第二限位块。

8.根据权利要求1或2或5或7所述的连续油管抗拉抗扭连接装置，其特征在于抗扭卡瓦的下端沿圆周间隔设置有至少两个的键槽，在套筒的上端一体固定有与抗扭卡瓦上的键槽相对应的键，抗扭卡瓦和套筒通过键槽和键卡装在一起。

9.根据权利要求6所述的连续油管抗拉抗扭连接装置，其特征在于抗扭卡瓦的下端沿圆周间隔设置有至少两个的键槽，在套筒的上端一体固定有与抗扭卡瓦上的键槽相对应的键，抗扭卡瓦和套筒通过键槽和键卡装在一起。

10.根据权利要求9所述的连续油管抗拉抗扭连接装置，其特征在于下接头的下部外侧有外螺纹，在下接头的下端外侧设置有至少一个的安装槽；或/和，在下接头的上部内侧设置有至少一个的密封圈槽，在密封圈槽内安装有密封圈。