CN204960295U - 一种木芯玻璃钢复合建筑模板 - Google Patents
一种木芯玻璃钢复合建筑模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204960295U CN204960295U CN201520755735.5U CN201520755735U CN204960295U CN 204960295 U CN204960295 U CN 204960295U CN 201520755735 U CN201520755735 U CN 201520755735U CN 204960295 U CN204960295 U CN 204960295U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- batten
- template
- complex architectural
- architectural template
- many
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 28
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 244000055346 Paulownia Species 0.000 claims description 6
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004520 agglutination Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种木芯玻璃钢复合建筑模板，包括多根形状、尺寸加工一致的木条，浸有树脂的玻纤布层将多根木条包裹后成型固化形成所述木芯玻璃钢复合建筑模板，所述木条设置有钢筋。本实用新型的生产原材料来源广，对环境无污染，生产成本低。模板具有强度高、刚性大、重量轻、密度小；不吸水、不膨胀；反复多次使用不变形。便于维护维修，提高使用次数和使用率。耐候性强，夏天、冬天及雨雪天气都能施工。模板可以机械化连续性规模生产，模板的生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备，特别涉及一种木芯玻璃钢复合建筑模板。
背景技术
建筑模板是混凝土结构工程施工的主要工具，在现浇混凝土的结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%，占人工费用的30%~40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。因此，模板技术是推动建筑技术进步的一个重要部分。
建筑模板的品种繁多，有国外引进的模板，也有多年来业内人士研究的模板——包括木模板、木胶合模板、竹胶合模板、塑料模板、木塑模板、钢模板、铝合金模板等。这些模板都有各自的优点也有各自的缺点。木模板、木胶合模板、竹胶合模板及木塑模板其强度和耐水性都差，长时间受水浸泡、模板会膨胀、破裂，所以使用次数少，一般2~3次。但其优点是重量轻、密度小、施工比较方便。钢模板使用次数很多，但其缺点是：造价高、重量大；受重量限制，单块模板面积小，使用拼接块数多费时费力，并且易生锈，难以维护保养。铝合金模板与钢模板相比重量相对轻，不生锈，但一次性投资很大，所以也很难推广。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种木芯玻璃钢复合建筑模板技术方案，覆浸有树脂的玻纤布层将多根木条包裹后形成所述木芯玻璃钢复合建筑模板，通过在木条中设置钢筋曾强了木条的强度，进而提高了木芯玻璃钢复合建筑模板的强度和刚度。
为实现上述目的，本技术方案是：一种木芯玻璃钢复合建筑模板，包括多根形状、尺寸加工一致的木条，浸有树脂的玻纤布层将多根木条包裹后成型固化形成所述木芯玻璃钢复合建筑模板，所述木条设置有钢筋。
方案进一步是：所述多根木条是并排排列为一排的多根木条，或者是并排排列加上下排列的多根木条。
方案进一步是：在所述复合建筑模板一个平面表面设置有由不同形状木条拼接的凸起筋肋。
方案进一步是：所述钢筋是平板形钢筋，平板钢筋设置在木条的表面。
方案进一步是：所述钢筋是圆柱形钢筋，圆柱钢筋设置在木条表面。
方案进一步是：所述圆柱形钢筋是一根或多根直径为0.5毫米至0.75毫米的钢丝。
方案进一步是：所述浸有树脂的玻纤布层包括：将多根木条各自分别包覆的分包层和将含有分包层的多根木条整体包覆在一起的整体包覆层。
方案进一步是：所述木条是杨木条或者桐木条。
方案进一步是：所述木条是由是杨木或者是桐木碎木条拼接的厚度为13毫米、宽度为49.5毫米木条。
方案进一步是：在所述整体包覆层的外表面设置有混凝土施工所需的图案层。
本发明的有益效果为：
1、模板生产原材料来源广，对环境无污染，生产成本低。
2、生产的模板具有强度高、刚性大、重量轻、密度小；不吸水、不膨胀；反复多次使用不变形。
3、便于维护维修，提高使用次数和使用率。
4、模板表面光洁度高，能保证现浇混凝土表面的光洁度。
5、耐候性强，夏天、冬天及雨雪天气都能施工。
6、模板可以机械化连续性规模生产，模板的生产效率高。
7、模板可作为建筑工地脚踏板使用，也可对模板表面进行纹理处理，使现浇水泥墙面呈现模板的纹理效果等。这些特点是其它模板不完全具备的。因此该新型建筑模板——木芯玻璃钢复合建筑模板，是建筑模板的一次“革命”性的变化，是模板一次质的跨越。
下面结合附图及具体实施方式对实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型模板结构示意图；
图2为本实用新型模板平板钢筋布局示意图；
图3为本实用新型模板圆柱形钢筋第一种布局示意图；
图4为本实用新型模板圆柱形钢筋第二种布局示意图；
图5为本实用新型模板圆柱形钢筋第三种布局示意图；
图6为本实用新型并排排列加上下两排排列的多根木条模板结构示意图；
图7为本实用新型带有筋肋的模板示意图。
具体实施方式
一种木芯玻璃钢复合建筑模板，如图1和图2、图3、图4、图5所示，所述模板包括多根形状、尺寸加工一致的木条1，浸有树脂的玻纤布层2将多根木条包裹后成型固化形成所述木芯玻璃钢复合建筑模板，所述木条设置有钢筋。
实施例中：所述多根木条是如图1所示的并排排列为一排的多根木条，或者如图3所示的是并排排列加上下排列的多根木条。
实施例中：如图2的第一根木条所示，所述钢筋是平板形钢筋3，平板钢筋设置在木条的表面；或者如图2的第二根木条所示，所述钢筋是圆柱形钢筋4，圆柱钢筋被设置在木条中钻出的圆孔中；或者如图3、图4、图5所示，所述钢筋是圆柱形钢筋4，圆柱钢筋被直接设置在木条表面，所述表面包括当钢筋比较细、不影响下道工序时，直接贴附在表面和设置在表面开出的槽口中。
在实际的应用中，还有一些特殊要求的模板，背面必须要有多条肋筋，以起到模板加强的作用。该模板设计生产时，可根据客户使用要求，包括肋筋宽度、高度、根数等，来改变木条、包覆、器及模具的结构，要满足带肋筋模板的要求。因此，还会有另一种加强模板强度的结构，即如图4所示，所述复合建筑模板一个平面表面设置有由不同形状木条拼接的凸起筋肋5。
实施例中：所述圆柱形钢筋是一根或多根直径为0.5毫米至0.75毫米的钢丝。经过模具后，被外侧形成的环氧树脂玻璃布玻璃钢层与木条包在一起与模板形成一体。钢丝的拉力，保证了模板的强度与刚度。
实施例中：如图2至图5所示，所述覆浸有树脂的玻纤布层包括：将多根木条各自分别包覆的分包层201和将各含有分包层的多根木条整体包覆在一起的整体包覆层202。生产的过程中首先是将木条包裹上浸有树脂的玻纤布层，然后将浸有树脂的玻纤布层的多根木条拼接后再包裹上浸有树脂的玻纤布层，经模具高温固化拉挤成型。
实施例中：所述木条是杨木条或者桐木条等软木，可以降低模板的重量。
为了充分利用边角料、节约木材以及便于拼接，将木条模数化：即所述木条是由是杨木或者是桐木碎木条拼接的厚度为13毫米、宽度为49.5毫米木条。
实施例中：由于模板的表面是覆浸有树脂的玻纤布层，因此该结构可以通过模具非常方便的实现在所述整体包覆层的外表面设置有混凝土施工所需的图案层。该新型模板，根据混凝土要求，在模板上做纹理处理，最终将模板的纹理效果“复制”到混凝土工程的表面。例如，在清水混凝土工程中（清水混凝土是混凝土浇筑表面作为表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量，来实现美观效果的现浇混凝土工程。满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板，叫清水混凝土模板）。为了达到清水混凝土的质量和外观效果的要求，在混凝土上形成整齐的、均匀的模板痕迹效果，可通过模板上的纹理来实现。模板的纹理实现，是根据设计要求，通过对模具的改造，让模具具有纹理的效果，再通过树脂的高温固化、模具、拉挤，将模具纹理转换给模板，使模板具有纹理的效果。
实施例中：所述浸有树脂的玻纤布层的多根木条（例如20根）交错排列，在浸有树脂的玻纤布层包覆在外层后经模具高温固化，在牵引机牵引力的作用下，将模板牵引出(拉出)模具，按2000毫米的长度截断，成为1000×2000毫米的模板。木条的宽度选择49.5毫米宽，就是为了确保在两木条之间形成1毫米的玻璃钢层。
第一，选用软质木条做木芯，一是为了降低模板成本，更主要的是为了降低模板的重量（密度）。
第二，选用49.5毫米×13毫米厚的木条规格。一是为了统一建筑模板规格和标准：以50毫米宽为模数，成品的尺寸按（仅指宽度、长度任意截取）20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm等进行设计，以满足建筑要求；成品厚度要求14mm（其强度、刚度完全达到其它竹、木模板15毫米厚的标准）木板厚度13毫米，每面再加0.5毫米厚的玻璃钢层，最后达到14毫米厚。
第三，每根木条都包覆玻纤布，通过两木条之间的夹层形成1毫米厚的玻璃钢层，玻璃钢层的形成使20根木条结合成一个整体，保证了模板的纵向、横向强力，隔断了水的浸入。更主要的是，新形成的以20根软木条为芯、50毫米宽的20个单元，周围都包覆了玻纤布，形成了玻璃钢层。每个单元的剥离强度都有了足够的保障，从而保证了整块模板的剥离强度，即便多次使用后，局部有一块受损，也不会造成整块模板的破坏，简单修复后照常使用，这是其他模板不能比拟的。
第四，包覆好玻纤布的20根木条，在其上下两侧各加一层高强度的玻纤布，使原来已经结合好的20个50毫米宽的小单元在两侧玻纤布形成的玻璃钢的作用下，组成了一个高强度的模板整体，使模板的强度、刚度、耐水性更进一步的提高。
第五，经树酯浸泡后的20根木条及玻纤布，在外力的作用下，进入高温模具，经高温树酯固化，在牵引机拉力的作用下，将模板从模具中拉挤出，保证了生产的所有模板厚度的准确性及模具表面的光洁度、硬度及平整度。
Claims (10)
1.一种木芯玻璃钢复合建筑模板，包括多根形状、尺寸加工一致的木条，浸有树脂的玻纤布层将多根木条包裹后成型固化形成所述木芯玻璃钢复合建筑模板，其特征在于，所述木条设置有钢筋。
2.根据权利要求1所述的复合建筑模板，其特征在于，所述多根木条是并排排列为一排的多根木条，或者是并排排列加上下排列的多根木条。
3.根据权利要求2所述的复合建筑模板，其特征在于，在所述复合建筑模板一个平面表面设置有由不同形状木条拼接的凸起筋肋。
4.根据权利要求1所述的复合建筑模板，其特征在于，所述钢筋是平板形钢筋，平板钢筋设置在木条的表面。
5.根据权利要求1所述的复合建筑模板，其特征在于，所述钢筋是圆柱形钢筋，圆柱钢筋设置在木条表面。
6.根据权利要求5所述的复合建筑模板，其特征在于，所述圆柱形钢筋是一根或多根直径为0.5毫米至0.75毫米的钢丝。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的复合建筑模板，其特征在于，所述浸有树脂的玻纤布层包括：将多根木条各自分别包覆的分包层和将含有分包层的多根木条整体包覆在一起的整体包覆层。
8.根据权利要求1所述的复合建筑模板，其特征在于，所述木条是杨木条或者桐木条。
9.根据权利要求7所述的复合建筑模板，其特征在于，所述木条是由是杨木或者是桐木碎木条拼接的厚度为13毫米、宽度为49.5毫米木条。
10.根据权利要求6所述的复合建筑模板，其特征在于，在所述整体包覆层的外表面设置有混凝土施工所需的图案层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520755735.5U CN204960295U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种木芯玻璃钢复合建筑模板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520755735.5U CN204960295U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种木芯玻璃钢复合建筑模板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204960295U true CN204960295U (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55055369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520755735.5U Expired - Fee Related CN204960295U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种木芯玻璃钢复合建筑模板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204960295U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106760478A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 成都虎兄弟建材有限公司 | 一种建筑模板及其制造方法以及建筑木方 |
-
2015
- 2015-09-28 CN CN201520755735.5U patent/CN204960295U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106760478A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 成都虎兄弟建材有限公司 | 一种建筑模板及其制造方法以及建筑木方 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108952144A (zh) | 一种竹木－不锈钢复合模板及其制造方法 | |
| CN204960295U (zh) | 一种木芯玻璃钢复合建筑模板 | |
| CN204960043U (zh) | 预制保温墙体模壳 | |
| CN101761232A (zh) | 一种用纸筒模板的大型清水混凝土圆柱结构件施工工艺 | |
| CN201236480Y (zh) | 白色花纹清水混凝土模板系统 | |
| CN204401870U (zh) | 一种复合竹材保温墙板 | |
| CN207776197U (zh) | 现浇钢筋混凝土楼板用柔性模板 | |
| WO2016127275A1 (zh) | 一种多用型组合式模板 | |
| CN102661024B (zh) | 一种管孔板结构的实木复合地板 | |
| CN101890748A (zh) | 一种全竹轧花花纹板材的制造工艺 | |
| CN204199674U (zh) | 一种pvc发泡双面挤出板材 | |
| CN211114427U (zh) | 一种自然纤维复合管约束再生混凝土柱 | |
| CN100547203C (zh) | 竹材梁构件 | |
| CN204571340U (zh) | 一种钢板网笼加固钢筋混凝土柱结构 | |
| CN209482704U (zh) | 一种3d打印组合模板 | |
| CN208858144U (zh) | 一种竹木-不锈钢模板 | |
| CN208052203U (zh) | 装配式建筑板混式墙板 | |
| CN207878249U (zh) | 一种原竹-混凝土组合桥梁结构 | |
| CN106121214A (zh) | 玻钢复合木模板及生产工艺 | |
| CN205134937U (zh) | 一种混凝土浇注用建筑模板 | |
| CN204491507U (zh) | 一种水利工程模板 | |
| CN104234300A (zh) | 一种线笼架结构中空板 | |
| CN203640165U (zh) | 自然拱瓦状竹片胶合拱梁 | |
| CN205314552U (zh) | 建筑立模用阳角 | |
| CN213038584U (zh) | 一种经济实用可快速组装的竹材大棚 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171220 Address after: 271604 Shandong city of Tai'an province Feicheng City Jia Zhuang Zhen Ji Yan Road No. 2 Patentee after: TAIAN SANYING NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 271604 Tai'an City, Shandong, Feicheng City, Anjia Town Industrial Park Patentee before: Feicheng Sanying Fiber Industry Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160113 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |