CN104234300A - 一种线笼架结构中空板 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钢结构技术，提供了一种线笼架结构中空板，包括线笼和浆料面层，所述线笼和浆料面层通过所述竖接件、竹筋或苇杆固定连接，在进行固定连接时，所述竖接件、竹筋或苇杆在线笼与面层浆料之间构成节点，所述节点将线笼与浆料面层进行牢固联结。所述线笼架结构中空板制作工艺灵活，用料极少，且获得中空的效果，其刚度、强度可以与等高的型钢相比。

Description

一种线笼架结构中空板

技术领域

本发明涉及钢结构技术，尤其涉及一种线笼架结构中空板。 

背景技术

本人2004年申请了一种钢丝网架中空塑料板及其制造方法，专利号为200410097521.X，该专利所述钢丝网架是由受拉纵、横钢丝和若干联结柱构成。联结柱间设置斜杆，但未能明确其中骨架钢线的骨架结构及其作用。经过一段时间的实践，该结构构造需要进一步加强，使之更具合理性，更具先进性。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题旨在提供一种结构合理、牢固的线笼架结构中空板，一根钢线延连成型竖接件又成型了斜杆，按网架节点间距和骨片高弯曲成骨线，两骨线反扣电焊成骨片。是一工艺简便，机械大批量生产，结构合理的极其先进结构杆件。 

本发明是这样实现的，一种线笼架结构中空板，包括线笼和浆料面层，所述线笼和浆料面层通过所述竖接件、竹筋或苇杆固定连接，在进行固定连接时，所述竖接件、竹筋或苇杆在线笼与面层资料之间构成节点，所述节点将线笼与浆料面层进行牢固联结。 

进一步地，所述线笼为钢线笼，由平面型龙骨焊成的加劲网或由交叉撑型龙骨或斜撑型龙骨焊成的加劲架与竖接件连接组成。 

进一步地，所述加劲网由横、纵为直线的龙骨钢线或单根竖接件组成平面直线连体式、横纵单独组网式或横纵交叉组网式。 

进一步地，所述交叉撑型龙骨焊成的加劲架由钢线弯压成型的单根竖接件进行横纵交叉组网；所述斜撑型龙骨焊成的加劲架由钢线弯压成型并 以横纵交叉组网；进行组网时，钢线与钢线之间的每个交叉点通过焊接固定。 

进一步地，所述竖接件由钢线构成矩形钢线箍、十字穿交式、骨线撑连体式或钢丝夹联结式。 

进一步地，所述浆料面层由浆料和在浆料上铺设的玻璃布或纤维布组成，所述浆料由弹性模量较高的材料制成。 

进一步地，所述浆料面层为单面层时，在无面层的一面设置纵横高强钢线，所述高强钢线穿过竖接件并通过焊接或粘胶的方式进行固定；所述浆料面层较薄时，在纵横龙骨的交点处，横向的短龙骨压凹半个线位并压扁，或竖接件的纵横向平面段均压扁，令其装配电焊后均埋藏在面层的浆料内。 

进一步地，所述线笼架结构中空板还包括竹筏玻璃钢面层，所述竹筏玻璃钢面层位于所述线笼和所述浆料面层之间，所述竹筏玻璃钢面层由树脂、玻璃布、纤维布和竹筏复合而成。 

本发明与现有技术相比，有益效果在于：所述的线笼架结构中空板可以设计出各种结构杆、板材，其刚度、强度可以与等高的型钢相比，此结构杆，板制作工艺灵活，用料极少，且获得中空。 

附图说明

图1是本发明竖接件的矩形钢线箍结构图； 

图2是本发明竖接件的十字穿交式结构图； 

图3是竖接件的平立面结构图； 

图4是平面型龙骨加劲网的结构示意图； 

图5是另一种平面型龙骨加劲网的结构示意图； 

图6是龙骨片纵横方向相交后焊接成网的平面示意图； 

图7是分开制作交叉撑型龙骨加劲架的结构示意图； 

图8是单根竖接件、骨线撑连体式交叉撑型龙骨片构成的加劲架； 

图9是龙骨的结构示意图； 

图10是龙骨傍在一起后焊成龙骨片的结构示意图； 

图11是龙骨片纵横方向焊成网并与竖接件焊成的线笼结构示意图； 

图12是六边形和三角形孔眼组成的竹篾相互间交错的竹筏示意图； 

图13是竹篾纵横交错构成的竹筏示意图； 

图14是下图是竹篾纵排横穿孔线联构成的竹筏示意图； 

图15是有机玻璃与竹筏复合剖面的示意图； 

图16是无机玻璃竹蔑或苇芯加强肋条底、面层的平面仰视图； 

图17是图16的横断面示意图； 

图18是钢丝夹在纵横交叉节点处的横断面示意图； 

图19是上下是钢丝夹及其压紧钢丝或竹篾或苇芯线笼架竖接的立面示意图； 

图20是上下是钢丝夹及其压紧钢丝或竹篾或苇芯线笼架竖接的平面示意图； 

图21是钢丝夹及其压紧钢丝或竹篾或苇芯钢丝网架联结柱的立平面示意图； 

图22是钢丝夹及其压紧钢丝或竹篾或苇芯钢丝网架联结柱的侧平面示意图； 

图23是钢丝夹方筒的立剖面图； 

图24是钢丝夹圆筒的立剖面图； 

图25是钢丝夹П型联结柱的立剖面图； 

图26是把通过面层的纵横高强钢丝直接压入竖接件侧面凸头小槽卡住的示意图； 

图27是用钢丝设计成横担式挡头，在方林联结柱侧面钉牢的结构示意图。 

说明书附图中：1为横向钢线箍、2为纵向钢丝箍、101为削槽或削口、3为钢线箍十字穿交式竖接件、4为纵横方向平面龙骨、5为直线连体式龙骨、6为线笼结构杆、7为骨线结构杆、8为龙骨、9为树脂或氧、氯化镁浆料、10为玻璃布、11为纤维布、12为竹筏、13为玻璃布或纤维布、14为在竹筏孔眼或切造孔眼预留与线笼架竖接件接合凹孔、15为底面层无机玻璃钢、16为纵向无机玻璃钢加强肋条、17为纵向竹篾或苇芯加强筋、18 为横向无机玻璃钢加强肋条、19为横向竹篾或苇芯加强筋、20为纵横肋条交叉节点处联接件预留孔或预埋钢丝夹、21为钢丝夹、22为钢丝或竹篾或苇芯、211为钢丝夹、212为钢丝夹、231为线笼架竖接件、232为钢丝网架联结柱、24为钢丝横担式挡头。 

具体实施方式

为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明。 

所述线笼架结构中空板凸显了平面型龙骨加劲网或交叉撑型龙骨加劲架在中空塑料板的核心作用，尤其单根连体式交叉撑型龙骨加劲架制作之简便、受力之效果更是奇特。线笼架结构中空板是与两面层复合成型或填充或中空的强力结构杆、板材构成。其钢线笼由平面型龙骨加劲网或交叉撑型龙骨加劲架和竖接件，及在竖接件两端头通过的纵横高强细钢丝组成。面层是由塑料或弹性模量高的浆料，或塑料与浆料复合，并在浆料层布置细钢丝网复合而成，或用竹筏玻璃钢。 

结合图1至图27所示，一种线笼架结构中空板，包括线笼和浆料面层，所述线笼和浆料面层通过所述竖接件3、竹筋或苇杆固定连接，在进行固定连接时，所述竖接件3、竹筋或苇杆在线笼与面层浆料之间构成节点，所述节点将线笼与浆料面层进行牢固联结。 

如图6、图11所示，所述线笼为钢线笼，由平面型龙骨4或5焊成的加劲网或由交叉撑型龙骨6或斜撑型龙骨8焊成的加劲架与竖接件3连接组成。所述加劲网由横、纵为直线的龙骨钢线或单根竖接件组成平面直线连体式、横纵单独组网式或横纵交叉组网式。所述交叉撑型龙骨焊成的加劲架由钢线弯压成型的单根竖接件进行横纵交叉组网；所述斜撑型龙骨焊成的加劲架由钢线弯压成型并以横纵交叉组网；进行组网时，钢线与钢线之间的每个交叉点通过焊接固定。 

如图4、图5所示，平面型龙骨加劲网是用较粗、较硬且可以焊的钢线调直，横短方向置于纵长方向之内，并于每个竖接件中心位置施焊成为 平面网。面层较薄时，于纵长横短龙骨交点处，横向的短龙骨压凹半个线位并压扁，以利其埋入浆料层。如图7、图8所示，交叉撑型龙骨加劲架是由调直的钢线弯压成型，其分为分开制作交叉型(如图7)和单根连体型(如图8)。如图9、图10所示，斜撑型龙骨加劲架是由调直的钢线弯压成型。竹筏玻璃钢面层是由树脂、玻璃布、纤维布、竹筏复合。 

所述浆料面层由浆料和在浆料上铺设的玻璃布10或纤维布11组成，所述浆料由弹性模量较高的材料制成。所述浆料面层为单面层时，在无面层的一面设置纵横高强钢线，所述高强钢线穿过竖接件并通过焊接或粘胶的方式进行固定；所述浆料面层较薄时，在纵横龙骨的交点处，横向的短龙骨压凹半个线位并压扁，或竖接件的纵横向平面段均压扁，令其装配电焊后均埋藏在面层的浆料内。 

所述线笼架结构中空板还包括竹筏玻璃钢面层，所述竹筏玻璃钢面层位于所述线笼和所述浆料面层之间，所述竹筏玻璃钢面层由树脂、玻璃布、纤维布和竹筏复合而成。 

如图1、图2和图3所示，所述竖接件3由钢线(1、2)构成矩形钢线箍、十字穿交式、骨线撑连体式或钢丝夹联结式。竖接件采用钢线箍十字穿交式，其成型有两种方式：1、分开制作式，即竖接件与龙骨加劲网或架的龙骨分开制作。其中钢线箍接口焊后，横短方向的于纵长方向的内空穿交，并把其中两端平面段交点电焊。一般用于竖接件较高、下述连体式较难成型的杆、板制作。2、单根竖接件骨线撑连体式，也是交叉撑型龙骨加劲架中的一种。竖接件的高度或单根连体式竖接件的凹凸深度与件、板高度一致。竖接件可以采用金属管筒或塑料管筒。 

龙骨加劲网或架与竖接件的装配：十字穿交式竖接件或钢筋或其他金属，塑料管、筒置于上，下龙骨加劲网或架之间。其中心对准纵横龙骨的交焊点。如果竖接件是钢材类则予施焊，不可施焊的则予金属或塑料管、筒、木块两端相应于纵横龙骨位置削槽或纵长方向削槽、横短方向钻眼，把龙骨网或架的龙骨压于槽内并涂以黏胶。把骨线扣牢，或横短方向的龙骨穿过孔眼与压在上面于纵长方向的龙骨电焊成网。连同电焊的交点及浆料层的锚固力共同作用，限制其位移，如果采用交叉撑型分开制作龙骨加 劲架，装配后于其三角形线段(如图7所示)或斜线交叉点(如图8所示)或傍在一起的斜线段施焊，令其形成交叉撑或斜撑。如果不装配竖接件，一样成型中空线笼结构杆、板材，布置在其中的各龙骨线受方式则不同。如果采用单根连体式交叉撑或斜撑型龙骨加劲架，是单根连体式制作的龙骨(5、7、8)，一片翻转扣合龙骨5与龙骨5、骨线结构杆7与骨线结构杆7或骨线结构杆7与龙骨8傍在一起后电焊成为龙骨片，纵长向龙骨片穿交于横短向龙骨片，电焊其平面交点，并电焊其斜线交叉点成型龙骨加劲架。其是由横短向龙骨片交于纵长向龙骨片，交叉点施焊而成。或钢线箍3、纵横方向平面龙骨4、直线连体式龙骨5、线笼结构杆6、骨线结构杆7、龙骨8之间的灵活选择其组合成钢线笼。 

如果采用分开制作式，竖接件采用热导系数小的材料做成，如塑料、木块等并与平面型龙骨加劲网组合成线笼结构，这样便可以隔阻断金属竖接件和龙骨撑集中直接传递热量，形成热桥。对制成保温隔热板非常有利。 

竖接件间的面层：在振动台上的产品模具铺设玻璃或其他纤维网，在竖接件间加若干纵横高强钢丝，张拉成网，这些细钢丝，尤其在竖接件顶通过的细钢丝与浆料层结合在一起，锚固在浆料层，给杆、板材提供了足够的受压强度，同时，另一方面的纵横高强钢丝便和平面型龙骨加劲网一起，起受拉作用。这些浆料是用弹性模量较高的材料制成，如水性环氧树脂或其他树脂或水泥、石膏、珍珠岩、纸巾、纤维，水泥砂浆或砼，在这层浆料的两面或铺设玻璃布或其它纤维布，其中最内层竖接件位置开相应切口，令竖接件平面段钢线可穿过此层纤维布，埋入浆料层，一起振捣成型。在制作过程中预留若干小孔眼，当实施韧性的罩面层时，令其树脂胶剂填满预留小孔眼，胶凝后拟作铁钉般的锚固力。 

竹筏或者塑料片筏玻璃钢面层的制作：原材料为树脂、玻璃布、纤维布、填料、镁水泥、竹或者塑料。竹筏的编织：竹篾选用篾青、篾白、青带白均可，编织成六边形和三角形孔眼组成的竹篾相互间交错的竹筏，如图12所示；或编织成竹篾成纵横交错的竹筏，如图13所示；或编织成竹篾成纵排横穿孔线联的竹筏，如图14所示。后两者竹篾间留空隙，以便面布层粘牢。塑料片筏是按竹筏的各式编法或四方几何图形，并在塑料片预 留若干小孔眼，在模具中压制成型。 

复合：有机玻璃钢与竹筏或者塑料片筏复合；无机玻璃钢与竹筏复合或无机、有机玻璃钢复合后与竹筏或者塑料片筏复合。上述三种复合方法中的竹筏或者塑料片筏均需用一层以上的玻璃布或纤维布覆盖，涂以树脂或镁水泥，并与已工艺好的玻璃布或纤维布粘贴牢固。在竹筏或者塑料片筏大孔眼或切造大孔眼预留与线笼架竖接件接合凹孔，使竹篾在竖接件外围。无机、有机玻璃钢复合是通过界面剂实现。 

或用SMC、BMC工艺与编织好的竹筏一起压制成型。在竹筏孔眼或切造孔眼预留与线笼架竖接件接合凹孔。或者采用无机玻璃钢竹篾或苇芯加强筋底面层，如图16至17所示。或者采用砼底面层。 

竖接件与面层的联结：①面层与竖接件一起成型的联结，成型的钢丝网架或线笼架在模具中一起成型，通过面层的横向高强钢丝(受压面可用竹篾代替)要压着纵长向钢丝网架或龙骨片竖接件平面段钢线。②预制面层与钢丝网架或线笼架装配成型：主要特点是制作面层时，预留横向高强钢丝孔道。或竖接件位置处预埋钢丝夹并适当留空，当面层与钢丝网架或线笼架装配时，穿入横向高强钢丝压着竖接件平面段钢线。在留空处灌以胶结浆料同时装入竖接件或联结柱，待干。钢丝夹是由具有弹性或弹簧钢丝按图19至图22制作，其中有伸入面层竹篾或竹筏的钢丝夹与面层牢固联接，向上张口具有弹性的钢丝夹适宜装配和锁紧。或者把钢丝夹装在方筒或П型联结柱两端头，用镁水泥无机玻璃钢预制成型。或者不用钢丝夹，把通过面层的纵横高强钢丝直接压入方木竖接件侧面小槽。 

所述的线笼架结构中空板可设计出各种结构杆，板材。这些技术可以穿插使用，譬如做外保温墙板竖接件可使用木柱或塑料并选用平面型龙骨加劲网，隔热效果会更好。当墙板尺寸较大，刚度，强度不足时，周边或其他合适位置可加设分开制作交叉型龙骨，或单根连体型制作的龙骨。保温性能要求没有外保温墙板高的楼板就可以全部用交叉型龙骨，或单根连体型制作的龙骨钢线笼，结构中的纵横龙骨互相交叉，穿插自如，连同在竖接件两端头通过的纵，横高强细钢丝组成的钢线笼与面层复合，设置两面层或单面层，如果设置单面层，在无面层的一面要设置纵、横高强钢线， 穿竖接件平线段并焊接或粘胶、铁皮机械方法固定。其刚度、强度可以与等高的型钢相比，但此结构杆，板制作工艺灵活，用料极少，且获得中空。在试制建筑模板过程中，为了寻找更轻便、又能满足刚度要求的面层，试制了竹筏玻璃钢面层，获得很好效果。这样的面层还可以单独使用。明晰了骨架钢线交叉电焊后形成的平面型龙骨加劲网或交叉撑型龙骨加劲架的核心作用。面层采用更轻便、又能满足刚度要求的韧性玻璃钢与竹筏复合。 

一较佳的实施例：a、线笼架单面玻璃钢建筑模板。用于楼面模板幅面规格为1220×2440×30mm，梁、柱模板规格；高30mm长1220mm宽采用50mm为模数多种规格，如600、500、450、400、350、300、250、200等。模板由面层和线笼架组成。面层竹筏用竹篾或竹片编织成或用粘胶粘其交叉点成矩形或编织、胶粘兼用成竹筏编织孔，如图12至图14所示。用上下两层玻璃布、氯氧镁水泥手糊竹篾或竹片和竹筏编织孔，并放置线笼架在模具中成型，板面层时造成毛糙，待养护完成、稳定后在其每个编织孔开梅花形五个钉孔。或成型面层时成型钉孔。然后复合有机玻璃钢面层。或用界面料工艺进行复合。一般采用不饱和树脂。竹篾或竹片采用5×2.5mm由2～3片竹篾或竹片拼合在一起，其间距或与外包玻璃布或纤维布间距保有2mm以上的缝隙，粘合料一般采用菱镁水泥及其改性剂。成型时把竹篾或竹片用菱镁水泥包裹密实。周边以玻璃布或纤维布或铁丝网包裹面层中的竹筏或苇杆。 

线笼架：纵向用Φ3单根竖接件、直线连体式龙骨，翻转扣合后电焊成龙骨片。横方向用Φ2.5上下罩电焊成的剪刀撑，与纵向龙骨片穿插相交后电焊成线笼架。竖接件间距125mm，在无面层的一面要设置纵横高强钢线，穿竖接件平线段并焊接或用Φ1.5或2Φ1.2用无/有机玻璃钢包裹成条带粘胶、铁皮机械方法固定。 

b、线笼架中空双面玻璃钢建筑模板。如a先成型线笼架单面无机玻璃钢板坯，用同样方法制作另一面无机玻璃钢面层，并把线笼架单面无机玻璃钢板坯反扣压紧，或装配式成型，分别制作线笼架和预制两个面层无机玻璃钢板坯并预埋钢丝夹，线笼架和两个面层装配时，在钢丝夹位置注入粘胶浆料合紧待干。然后按上述a方法复合有机玻璃钢面层。上述单面无 机玻璃钢板坯，不但包含竹筏或苇杆还需要在竖接件顶端纵横两侧张拉高强钢丝，与面层板坯一起成型。装配式成型时，还要预留钢丝夹位置注浆空位。 

C、线笼架单面或双面玻璃钢桥板，在脚手架上使用。规格为400×2440×25mm。矩形尾阶截面设计为上宽65mm下宽5.5mm高17mm，下外缘放置弹簧钢2Φ1.5，竹筏编织孔，用上两层下一层玻璃布。其余结构与工艺与上述a完全相同。 

线笼架玻璃钢承重梁，截面设计为П型，顶面作受压面计算，两竖作肋条计算，高100mm，每条肋条宽5mm，顶面厚10mm，每100mm间距设置一联接板厚5mm。每条肋条下外缘放置弹簧钢2Φ1.5或4Φ1.2，其余工艺与上述a完全相同。 

又一较佳的实施例、线笼架无机玻璃钢大型平板屋面瓦：幅面规格为1220×2440×18mm，大型平板屋面瓦纵向两侧设计有15mm高15mm宽的反边，反边设有与盖条内的夹子扣紧的钢丝条。附图1分别是横、纵剖面。拼接纵向盖条。上述a不进行有玻璃钢工艺换成继续铺设无玻璃钢，其余结构与工艺与上述a完全相同。 

本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。 

Claims (8)

1.一种线笼架结构中空板，其特征在于，包括线笼和浆料面层，所述线笼和浆料面层通过所述竖接件、竹筋或苇杆固定连接，在进行固定连接时，所述竖接件、竹筋或苇杆在线笼与面层浆料之间构成节点，所述节点将线笼与浆料面层进行牢固联结。

2.根据权利要求1所述的线笼架结构中空板，其特征在于，所述线笼为钢线笼，由平面型龙骨焊成的加劲网或由交叉撑型龙骨或斜撑型龙骨焊成的加劲架与竖接件连接组成。

3.根据权利要求2所述的线笼架结构中空板，其特征在于，所述加劲网由横、纵为直线的龙骨钢线或单根竖接件组成平面直线连体式、横纵单独组网式或横纵交叉组网式。

4.根据权利要求2所述的线笼架结构中空板，其特征在于，所述交叉撑型龙骨焊成的加劲架由钢线弯压成型的单根竖接件进行横纵交叉组网；所述斜撑型龙骨焊成的加劲架由钢线弯压成型并以横纵交叉组网；进行组网时，钢线与钢线之间的每个交叉点通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的线笼架结构中空板，其特征在于，所述竖接件由钢线构成矩形钢线箍、十字穿交式、骨线撑连体式或钢丝夹联结式。

6.根据权利要求1所述的线笼架结构中空板，其特征在于，所述浆料面层由浆料和在浆料上铺设的玻璃布或纤维布组成，所述浆料由弹性模量较高的材料制成。

7.根据权利要求1所述的线笼架结构中空板，其特征在于，所述浆料面层为单面层时，在无面层的一面设置纵横高强钢线，所述高强钢线穿过竖接件并通过焊接或粘胶的方式进行固定；或用高强钢丝沿骨线撑连体式竖接件平面段钢线周长绕转一圈拉紧并玻璃钢包裹；所述浆料面层较薄时，在纵横龙骨的交点处，横向的短龙骨压凹半个线位并压扁，或竖接件的纵横向平面段均压扁，令其装配电焊后均埋藏在面层的浆料内。

8.根据权利要求1所述的线笼架结构中空板，其特征在于，所述线笼架结构中空板还包括竹筏玻璃钢面层，所述竹筏玻璃钢面层位于所述线笼和所述浆料面层之间，所述竹筏玻璃钢面层由树脂、玻璃布、纤维布和竹筏复合而成。