CN204954199U - 自动焊线机之分料传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动焊线机之分料传输装置，包括有分料驱动机构和两传输机构，该分料驱动机构包括有机架、安装于机架上的两滑动座，驱动两滑动座横向滑动的两横向驱动组件，该机架上间隔设置有三支撑座，相邻两支撑座之间形成供滑动座滑动的滑动区，该两滑动座分别位于滑动区中，并分别包括有两支撑板和设置于两支撑板之间的带传动组，该两支撑板之间形成分料驱动机构之出料端，该出料端可滑动式与上述传输机构相连，该两横向驱动组件分别设置于上述两滑动区之间，并分别与两滑动座相连。藉此，通过设置分料驱动机构驱动两滑动座横向移动对应与两传输机构对接，实现两条传输机构同时传输，节省占用空间，提高了产品的加工效率。

Description

自动焊线机之分料传输装置

技术领域

本实用新型涉及生产线零件传输领域技术，尤其是指一种自动焊线机之分料传输装置。

背景技术

传统的产品加工组装生产线上通常会有传输结构进行零件的运输和转移，尤其是结构复杂的产品需要多道工序加工，例如，用于加工电路板的自动焊线机，为了对电路板上的电路及电子元件有序的焊接固定，需要较长的传输机构，但是这类传输机构占用空间较大，对于整条加工生产线的布局带来很大影响，同时，传输效率低，也影响到产品的加工效率。因此，应对现有传输机构进行改进，以减小占用空间，提高传输效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动焊线机之分料传输装置，通过利用分料驱动机构和两传输机构的衔接配合，实现两条传输机构同时传输，节省传输机构所占空间，提高传输速度，提高产品的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动焊线机之分料传输装置，其包括有分料驱动机构和两传输机构，该分料驱动机构包括有机架、安装于机架上的两滑动座，驱动两滑动座横向滑动的两横向驱动组件，该机架上间隔设置有三支撑座，相邻两支撑座之间形成供滑动座滑动的滑动区，该两滑动座分别位于滑动区中，并分别包括有两支撑板和设置于两支撑板之间的带传动组，该两支撑板之间形成分料驱动机构之出料端，该出料端可滑动式与上述传输机构相连，该两横向驱动组件分别设置于上述两滑动区之间，并分别与两滑动座相连。

作为一种优选方案：所述横向驱动组件包括两导向柱、电机、同步带、主动轮和从动轮，该两导向柱连接于相邻两支撑座之间，上述滑动座下端可滑动式安装于两导向柱上，该电机安装于机架端部的支撑座上，该主动轮安装于电机轴端，该从动轮安装于中间支撑座上，该同步带套于主动轮和从动轮上，并上述滑动座与同步带固连。

作为一种优选方案：所述带传动组包括有电机、减速器、两主动轮、两从动轮和两皮带，该电机安装于机架上，并位于两支撑板之间；该减速器与电机轴端相连，其具有两输出端；该两主动轮分别对应安装于两支撑板内侧壁上，且分别与减速器之输出端连接；该两从动轮分别对应安装于两支撑板内侧壁上；该两皮带分别套于同一支撑板之主动轮和从动轮上。

作为一种优选方案：所述带传动组之同侧的主动轮和从动轮之间设置有一过渡轮，皮带套于主动轮、过渡轮和从动轮上。

作为一种优选方案：所述两传输机构分别包括有复数个间隔设置的支座和架设于复数个支座上的传输料带及驱动传输料带运行的动力源。

作为一种优选方案：所述传输机构两端分别设置有分料驱动机构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过设置分料驱动机构驱动两滑动座横向移动对应与两传输机构对接，实现两条传输机构同时传输，不仅可以节省工件输送环节所占用的空间面积，使整条生产线更加紧凑，布局更加合理，而且，可以有效提高传输机构的传输速度，从而，提高产品的加工效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之传输装置整体立体示意图；

图2为图1之M处放大示意图；

图3为本实用新型之分料驱动装置立体示意图；

图4为图3之N处放大示意图；

图5为本实用新型之横向驱动组件与滑动座配合示意图。

附图标识说明：

10、分料驱动装置11、机架

111、支撑座112、滑动区

12、滑动座121、支撑座

122、带传动组1221、电机

1222、减速器1223、主动轮

1224、从动轮1225、皮带

1226、过渡轮123、出料端

13、横向驱动组件131、导向柱

132、电机133、同步带

134、主动轮135、从动轮

20、传输机构21、支座

22、传输料带23、动力源。

具体实施方式

本实用新型如图1至图5所示，一种自动焊线机之分料传输装置，包括有分料驱动机构10和两传输机构20，其中：

该分料驱动机构10包括有机架11、安装于机架11上的两滑动座12，驱动两滑动座12横向滑动的两横向驱动组件13，该机架11上间隔设置有三支撑座111，相邻两支撑座111之间形成供滑动座12滑动的滑动区112；该两滑动座12分别位于滑动区112中，并分别包括有两支撑板121和设置于两支撑板121之间的带传动组122，该两支撑板121之间形成分料驱动机构10之出料端123，该出料端123可滑动式与上述传输机构20相连；该带传动组122包括有电机1221、减速器1222、两主动轮1223、两从动轮1224、两皮带1225及两过渡轮1226，该电机1221安装于机架11上，并位于两支撑板121之间，该减速器1222与电机1221轴端相连，其具有两输出端，该两主动轮1223分别对应安装于两支撑板121内侧壁上，且分别与减速器1222之输出端连接，该两从动轮1224分别对应安装于两支撑板121内侧壁上，该两过渡轮1226分别安装于同侧主动轮1223和从动轮1224之间，该两皮带1225分别套于同一支撑板121之主动轮1223、过渡轮1226和从动轮1224上；该两横向驱动组件13分别设置于上述两滑动区112之间，该横向驱动组件13包括两导向柱131、电机132、同步带133、主动轮134和从动轮135，该两导向柱131连接于相邻两支撑座111之间，上述滑动座12下端可滑动式安装于两导向柱131上，该电机132安装于机架11端部的支撑座111上，该主动轮134安装于电机132轴端，该从动轮135安装于中间支撑座111上，该同步带133套于主动轮134和从动轮135上，并上述滑动座12与同步带133固连。

该两传输机构20分别包括有复数个间隔设置的支座21和架设于复数个支座21上的传输料带22及驱动传输料带22运行的动力源23，此外，于传输机构20两端分别设置有分料驱动机构10（其中一端的分料驱动机构10可以根据需要增设）。

本实用新型的工作原理如下：当工件到达分料驱动机构10时，两滑动座12各自在横向驱动组件13的驱动下于滑动区112中滑动，从而与对应的传输机构20对接，滑动座12上的带传动组122启动，将工件送入传输机构20上，传输机构20启动将工件送往下一工位，如果在传输机构20另一端也设置了分料驱动机构10时，工件经过传输机构20后将再次由分料驱动机构10分料。

本实用新型的设计重点在于，通过设置分料驱动机构驱动两滑动座横向移动对应与两传输机构对接，实现两条传输机构同时传输，不仅可以节省工件输送环节所占用的空间面积，使整条生产线更加紧凑，布局更加合理，而且，可以有效提高传输机构的传输速度，从而，提高产品的加工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自动焊线机之分料传输装置，其特征在于：包括有分料驱动机构和两传输机构，该分料驱动机构包括有机架、安装于机架上的两滑动座，驱动两滑动座横向滑动的两横向驱动组件，该机架上间隔设置有三支撑座，相邻两支撑座之间形成供滑动座滑动的滑动区，该两滑动座分别位于滑动区中，并分别包括有两支撑板和设置于两支撑板之间的带传动组，该两支撑板之间形成分料驱动机构之出料端，该出料端可滑动式与上述传输机构相连，该两横向驱动组件分别设置于上述两滑动区之间，并分别与两滑动座相连。

2.根据权利要求1所述的自动焊线机之分料传输装置，其特征在于：所述横向驱动组件包括两导向柱、电机、同步带、主动轮和从动轮，该两导向柱连接于相邻两支撑座之间，上述滑动座下端可滑动式安装于两导向柱上，该电机安装于机架端部的支撑座上，该主动轮安装于电机轴端，该从动轮安装于中间支撑座上，该同步带套于主动轮和从动轮上，并上述滑动座与同步带固连。

3.根据权利要求1所述的自动焊线机之分料传输装置，其特征在于：所述带传动组包括有电机、减速器、两主动轮、两从动轮和两皮带，该电机安装于机架上，并位于两支撑板之间；该减速器与电机轴端相连，其具有两输出端；该两主动轮分别对应安装于两支撑板内侧壁上，且分别与减速器之输出端连接；该两从动轮分别对应安装于两支撑板内侧壁上；该两皮带分别套于同一支撑板之主动轮和从动轮上。

4.根据权利要求3所述的自动焊线机之分料传输装置，其特征在于：所述带传动组之同侧的主动轮和从动轮之间设置有一过渡轮，皮带套于主动轮、过渡轮和从动轮上。

5.根据权利要求1所述的自动焊线机之分料传输装置，其特征在于：所述两传输机构分别包括有复数个间隔设置的支座和架设于复数个支座上的传输料带及驱动传输料带运行的动力源。

6.根据权利要求1所述的自动焊线机之分料传输装置，其特征在于：所述传输机构两端分别设置有分料驱动机构。