CN204953737U - 翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机，包括机架、排列有翅片的翅片模具，翅片模具前端部设有移动夹紧铝管的夹紧块，翅片模具后端部设有拉动胀杆在铝管孔内移动的胀杆卡槽，夹紧块后方设有旋转带动铝管移动的铝管托轮和铝管压轮，夹紧块前方设有旋转带动胀杆移动的胀杆托轮和胀杆压轮，位于胀杆托轮和胀杆压轮前后方分别设有：感应胀杆通过而控制胀杆托轮转动的第一触轮，感应铝管通过而控制铝管托轮转动的第二触轮。本实用新型采用旋转的铝管托轮与铝管之间的摩擦力带动铝管移动而实现自动穿铝管、旋转的胀杆托轮与胀杆之间的摩擦力带动胀杆移动而实现自动穿设胀杆，从实现了穿管的自动化作业，提高了工作效率，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机。
背景技术
翅片蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。在翅片蒸发器生产过程中，铝管穿过翅片上的穿管孔后，通过抽拉穿设在铝管内部的“胀形模具”拉胀而使铝管与翅片紧密连接在一起，目前这穿管工序一般均由人工将铝管手动插入翅片的穿管孔内，每次只能插一根，工人手持铝管穿管时需用力紧握铝管，所以需佩戴手套，即使如此，还是存在工人把手磨破的风险，并且劳动强度较大，且容易发生工伤事故。同时在穿管的时候，其余四名排片工人为等待状态，存在浪费工作时间的现象，作业效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能降低劳动强度、提高生产效率、保障作业安全的翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机，用于将端部紧固有锥形导向件的铝管穿过分段排列在翅片模具上的翅片的穿管孔、将胀杆穿入铝管孔内拉胀而实现铝管与翅片紧密结合，包括机架、设在机架上排列有翅片的翅片模具，所述的机架上位于翅片模具前端部设有移动夹紧铝管的夹紧块，夹紧块后方设有旋转带动铝管移动的铝管托轮和铝管压轮，夹紧块前方设有旋转带动胀杆移动的胀杆托轮和胀杆压轮，位于胀杆托轮和胀杆压轮前后方分别设有：感应胀杆通过而控制胀杆托轮转动、胀杆压轮下移压在胀杆上的第一触轮，感应铝管通过而控制铝管托轮转动、铝管压轮下移压在铝管上的第二触轮，位于翅片模具后端部设有拉动胀杆在铝管孔内移动而实现铝管与翅片紧密结合的胀杆卡槽。
为确保铝管与翅片穿管孔准确对准及锥形导向件与铝管内孔牢固连接，所述的第一触轮前方设有铝管导向块，铝管导向块上固定有方便将锥形导向件紧固于铝管端部孔内的挡板。
具体说，所述的夹紧块包括移动的上夹紧块、支撑铝管的下夹紧块，上夹紧块上端连接有推动上夹紧块下移而夹紧铝管的夹紧气缸。
进一步地，所述的铝管压轮上连接有推动铝管压轮下移的铝管压紧气缸，胀杆压轮上连接有推动胀杆压轮下移的胀杆压紧气缸。
所述的第一触轮上方设有第一摆杆和第一感应开关，第一摆杆一端与第一触轮连接，第一摆杆另一端与第一感应开关感应接触，第二触轮上方设有第二摆杆和第二感应开关，第二摆杆一端与第二触轮连接，第二摆杆另一端与第二感应开关感应接触。
所述的夹紧块与第二触轮之间设有铝管穿设完毕后向铝管孔内喷洒酒精的酒精喷嘴，以预先润滑铝管，方便胀杆穿入铝管内孔。
为确保翅片排列整齐、防止铝管在无翅片处偏离方向，所述的机架旁侧设有转动靠压在整套翅片上的盖板，位于每段翅片之间的盖板背面设有导向铝管移动的可调盖板。
为实现锥形导向件和胀杆的自动回收，所述的机架下方设有将穿管结束后的锥形导向件、拉胀结束后的胀杆回送到机架前端处的回收传送带。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用旋转的铝管托轮与铝管之间的摩擦力带动铝管移动而实现自动穿铝管、旋转的胀杆托轮与胀杆之间的摩擦力带动胀杆移动而实现自动穿设胀杆，从而实现了穿管的自动化作业，工作效率得到了大幅提升，同时也降低了劳动强度，提高了作业安全性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图2是图1中A-A方向的结构示意图。
图中1.夹紧块1-1.上夹紧块1-2.下夹紧块1-3.夹紧气缸2.铝管托轮3.铝管压轮4.胀杆托轮5.胀杆压轮6.第一触轮7.第二触轮8.胀杆卡槽9.铝管导向块10.挡板11.铝管压紧气缸12.胀杆压紧气缸13.第一摆杆14.第一感应开关15.第二摆杆16.第二感应开关17.酒精喷嘴18.盖板19.可调盖板20.回收传送带21.连接板22.收纳盒25.铝管26.翅片27.胀杆28.锥形导向件
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示的一种翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机，用于将端部紧固有锥形导向件28的铝管25穿过分段排列在翅片模具上的翅片26的穿管孔、将胀杆27穿入铝管25孔内拉胀而实现铝管25与翅片26紧密结合。
所述自动穿管机包括机架(图中未显示)、设在机架上排列有翅片26的翅片模具(图中未显示)，所述的机架上位于翅片模具前端部设有夹紧铝管25的夹紧块1，所述的夹紧块1包括移动的上夹紧块1-1、支撑铝管25的下夹紧块1-2，上夹紧块1-1上端连接有推动上夹紧块1-1下移而夹紧铝管25的夹紧气缸1-3。
位于夹紧块1后方设有一套铝管托轮2和铝管压轮3，铝管托轮2上具有匹配铝管25的凹槽，其中铝管托轮2在下方支撑住铝管25，铝管压轮3位于铝管托轮2上方，在铝管压轮3上连接有铝管压紧气缸11，在铝管托轮2转动时，铝管压紧气缸11推动铝管压轮3下移而压在铝管25上，通过旋转的铝管托轮2与铝管25之间的摩擦力带动铝管25移动而实现铝管25的自动穿设。
位于夹紧块1前方设有一套胀杆托轮4和胀杆压轮5，胀杆托轮4上具有匹配胀杆27的凹槽，其中胀杆托轮4在下方支撑胀杆27，胀杆压轮5位于胀杆托轮4上方，在胀杆压轮5上连接有胀杆压紧气缸12，在胀杆托轮4转动时，胀杆压紧气缸12推动胀杆压轮5下移压在胀杆27上，通过旋转的胀杆托轮4与胀杆27之间的摩擦力带动胀杆27移动而实现自动穿设胀杆27。
位于胀杆托轮4和胀杆压轮5的前方设有：感应胀杆27通过而控制胀杆托轮4转动、胀杆压轮5下移压在胀杆27上的第一触轮6，所述的第一触轮6上方设有第一摆杆13和第一感应开关14，第一摆杆13一端与第一触轮6连接，第一摆杆13另一端与第一感应开关14感应接触。
位于胀杆托轮4和胀杆压轮5的后方设有：感应铝管25通过而控制铝管托轮2转动、铝管压轮3下移压在铝管25上的第二触轮7，所述的第二触轮7上方设有第二摆杆15和第二感应开关16，第二摆杆15一端与第二触轮7连接，第二摆杆15另一端与第二感应开关16感应接触。
所述的第一触轮6前方位于机架最前端处设有铝管导向块9，穿设铝管25时，铝管25从铝管导向块9的导向孔中通过，确保铝管25与翅片26穿管孔的准确对准，在铝管导向块9上固定有方便将锥形导向件28紧固于铝管25端部孔内的挡板10，位于翅片模具后端部设有拉动胀杆27在铝管25孔内移动拉胀而实现铝管25与翅片26紧密结合的胀杆卡槽8。
所述的夹紧块1与第二触轮7之间设有在铝管25穿设完毕后向铝管25孔内喷洒酒精的酒精喷嘴17，以润滑铝管25，方便胀杆27的穿设。
如图2所示，所述的机架旁侧还设有转动靠压在整套翅片26上确保翅片26排列整齐的盖板18，所述的盖板固定在一端铰接的连接板21上，由气缸推动而转动，每段翅片26之间由于间距较大，因此在盖板18背面设有导向铝管25移动的可调盖板19，以防止铝管25在无翅片26处移动时产生偏离。
所述的机架下方设有将穿管结束后的锥形导向件28、拉胀结束后的胀杆27回送到机架前端处的回收传送带20，回收传送带20旁侧设有存放回送的锥形导向件28的收纳盒22。
工作流程简述如下：将翅片26排列在翅片模具上，盖板18转动靠压在整套翅片26上，保证穿管时翅片26排列整齐，方便穿管，然后进行铝管25和胀杆27的穿设，最后通过胀杆卡槽8拉动胀杆27在铝管25孔内移动而实现铝管25与翅片26的紧密结合，完成拉胀作业。
其中，自动穿铝管25过程：人工将锥形导向件28安装在铝管25前端，并手持安装好锥形导向件28的铝管25正面撞击挡板10，使锥形导向件28与铝管25内孔牢固连接，接着手持铝管25经铝管导向块9穿向翅片26上的穿管孔，铝管25通过时碰触到第一触轮6与第二触轮7，此时第一感应开关14感应到与第一摆杆13脱离、第二感应开关16感应到与第二摆杆15脱离，则第一感应开关14控制胀杆托轮4开始转动，第二感应开关16控制铝管托轮2开始转动，铝管压紧气缸11推动铝管压轮3下移而压在铝管25上，利用旋转的铝管托轮2与铝管25之间的摩擦力带动铝管25移动而实现自动穿铝管25。操作者继续重复之前动作，最终实现连续的自动穿管作业。全部穿管完毕后，铝管压紧气缸11带动铝管压轮3上升回位，夹紧气缸1-3推动上夹紧块1-1下移而夹紧铝管25，酒精喷嘴17向铝管25孔内喷射酒精，即可开始穿胀杆27。
自动穿胀杆27过程：操作者手持胀杆27穿进铝管25内孔，胀杆27碰触到第一触轮6与第二触轮7，此时第一感应开关14感应到与第一摆杆13脱离、第二感应开关16感应到与第二摆杆15脱离，第一感应开关14控制胀杆托轮4开始转动，胀杆压紧气缸12推动胀杆压轮5下移压在胀杆27上，通过旋转的胀杆托轮4与胀杆27之间的摩擦力带动胀杆27移动而实现自动穿设胀杆27，继续重复之前动作，最终实现连续的自动穿胀杆27。胀杆27穿到位后，胀杆27头部把锥形导向件28从铝管25中顶落，掉落在回收传送带20上，由回收传送带20输送至机架头部作业处的收纳盒21内，使得锥形导向件28实现自动回收，快速重复使用。
胀杆27穿到位后，胀杆卡槽8拉动胀杆27在铝管25孔内移动拉胀而实现铝管25与翅片26紧密结合，完成拉胀作业。拉胀作业完成之后，胀杆卡槽8拉动的胀杆27移出铝管25外，回退至回收传送带20内，由回收传送带20输送至机架头部作业处，使得胀杆27实现自动回收，快速重复使用。
每台拉胀排片自动穿管机上可设置至少两套独立的工位，由两套分开的独立控制系统控制运行，并且在穿设铝管25和胀杆27时，可实时监测送料是否受阻，如果受阻，铝管压轮3和胀杆压轮5自动抬升，停止送料，保护铝管25和胀杆27不会由于过度摩擦而受损，避免产品的报废，带检查排除故障后，可按复位键重新启动送料。
本实用新型采用旋转的铝管托轮2与铝管25之间的摩擦力带动铝管25移动而实现自动穿铝管25、旋转的胀杆托轮4与胀杆27之间的摩擦力带动胀杆2727移动而实现自动穿设胀杆27，作业时只需人工花费两秒时间将铝管25头部经铝管导向块9穿入到铝管托轮2上，从而实现了穿管的自动化作业，由于采用人工方式穿管的线速度大约为0.5米/秒，而自动穿管的线速度为1米/秒，因此工作效率得到了大幅提升，同时也降低了劳动强度，提高了作业安全性。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机，用于将端部紧固有锥形导向件(28)的铝管(25)穿过分段排列在翅片模具上的翅片(26)的穿管孔、将胀杆(27)穿入铝管(25)孔内拉胀而实现铝管(25)与翅片(26)紧密结合，包括机架、设在机架上排列有翅片(26)的翅片模具，其特征是：所述的机架上位于翅片模具前端部设有移动夹紧铝管(25)的夹紧块(1)，夹紧块(1)后方设有旋转带动铝管(25)移动的铝管托轮(2)和铝管压轮(3)，夹紧块(1)前方设有旋转带动胀杆(27)移动的胀杆托轮(4)和胀杆压轮(5)，位于胀杆托轮(4)和胀杆压轮(5)前后方分别设有：感应胀杆(27)通过而控制胀杆托轮(4)转动、胀杆压轮(5)下移压在胀杆(27)上的第一触轮(6)，感应铝管(25)通过而控制铝管托轮(2)转动、铝管压轮(3)下移压在铝管(25)上的第二触轮(7)，位于翅片模具后端部设有拉动胀杆(27)在铝管(25)孔内移动而实现铝管(25)与翅片(26)紧密结合的胀杆卡槽(8)。
2.根据权利要求1所述的翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机，其特征是：所述的第一触轮(6)前方设有铝管导向块(9)，铝管导向块(9)上固定有方便将锥形导向件(28)紧固于铝管(25)端部孔内的挡板(10)。
3.根据权利要求1所述的翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机，其特征是：所述的夹紧块(1)包括移动的上夹紧块(1-1)、支撑铝管(25)的下夹紧块(1-2)，上夹紧块(1-1)上端连接有推动上夹紧块(1-1)下移而夹紧铝管(25)的夹紧气缸(1-3)。
4.根据权利要求1所述的翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机，其特征是：所述的铝管压轮(3)上连接有推动铝管压轮(3)下移的铝管压紧气缸(11)，胀杆压轮(5)上连接有推动胀杆压轮(5)下移的胀杆压紧气缸(12)。
5.根据权利要求1所述的翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机，其特征是：所述的第一触轮(6)上方设有第一摆杆(13)和第一感应开关(14)，第一摆杆(13)一端与第一触轮(6)连接，第一摆杆(13)另一端与第一感应开关(14)感应接触，第二触轮(7)上方设有第二摆杆(15)和第二感应开关(16)，第二摆杆(15)一端与第二触轮(7)连接，第二摆杆(15)另一端与第二感应开关(16)感应接触。
6.根据权利要求1所述的翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机，其特征是：所述的夹紧块(1)与第二触轮(7)之间设有铝管(25)穿设完毕后向铝管(25)孔内喷洒酒精的酒精喷嘴(17)。
7.根据权利要求1所述的翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机，其特征是：所述的机架旁侧设有转动靠压在整套翅片(26)上确保翅片(26)排列整齐的盖板(18)，位于每段翅片(26)之间的盖板(18)背面设有导向铝管(25)移动的可调盖板(19)。
8.根据权利要求1所述的翅片蒸发器拉胀排片自动穿管机，其特征是：所述的机架下方设有将穿管结束后的锥形导向件(28)、拉胀结束后的胀杆(27)回送到机架前端处的回收传送带(20)。
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| CN112354708A (zh) * | 2020-11-08 | 2021-02-12 | 严高超 | 一种管道内壁喷涂装置 |
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Address after: 213176 No.20, Jiandong Road, Lijia Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changzhou Hengchuang Thermal Management System Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 213176 No.20, Jiandong Road, Lijia Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: CHANGZHOU HENGCHUANG HEAT MANAGEMENT Co.,Ltd. Country or region before: China |