CN204952986U - 一种颗粒精细研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒精细研磨装置,特点是包括静磨体、动磨体和上端盖,动磨体设置在静磨体中,上端盖覆盖在动磨体的上方且与静磨体固定连接,动磨体的上端面为向下倾斜的第一倾斜面,上端盖的下端面与第一倾斜面相匹配,第一倾斜面与上端盖的下端面之间设置有一级研磨机构,动磨体的侧面为下端向内倾斜的第二倾斜面,第二倾斜面与静磨体的内表面之间设置有与一级研磨机构相连通的二级研磨机构,动磨体的底部与静磨体的内底面之间设置有用于下料的下料腔,下料腔与二级研磨机构相连通,静磨体的底部设置有与下料腔相连通的下料口,动磨体上设置有转动驱动机构;优点是由于设置有两级研磨机构且相互连通,使得该装置可对颗粒实现精细研磨,而且结构简单,拆装方便,成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒的研磨装置,尤其涉及一种颗粒精细研磨装置。
背景技术
随着科技的发展,各种高科技产品的出现,各行业对产品的材料要求越来越高,超细颗粒的应用被越来越多的领域所需要,其在钢铁、医药、颜料、化工、磁性材料、陶瓷等多个领域中有着举足轻重的作用。目前市面上颗粒的研磨装置很多,但是可实现颗粒精细研磨的设备其结构基本都比较复杂,成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单,成本较低的颗粒精细研磨装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种颗粒精细研磨装置,包括静磨体、动磨体和上端盖,所述的动磨体设置在所述的静磨体中,所述的上端盖覆盖在所述的动磨体的上方且与所述的静磨体固定连接,所述的动磨体的上端面为向下倾斜的第一倾斜面,所述的上端盖的下端面与所述的第一倾斜面相匹配,所述的第一倾斜面与所述的上端盖的下端面之间设置有一级研磨机构,所述的动磨体的侧面为下端向内倾斜的第二倾斜面,所述的第二倾斜面与所述的静磨体的内表面之间设置有与所述的一级研磨机构相连通的二级研磨机构,所述的动磨体的底部与所述的静磨体的内底面之间设置有用于下料的下料腔,所述的下料腔与所述的二级研磨机构相连通,所述的静磨体的底部设置有与所述的下料腔相连通的下料口,所述的动磨体上设置有转动驱动机构。
所述的一级研磨机构包括一体设置在所述的第一倾斜面上的第一一级研磨齿和一体设置在所述的上端盖的下端面上的第二一级研磨齿,所述的第一一级研磨齿与所述的第二一级研磨齿之间设置有用于放置研磨颗粒的第一空隙。
所述的第一一级研磨齿和所述的第二一级研磨齿均为直条状且横截面均为等腰三角形,所述的第一一级研磨齿在所述的第一倾斜面上的数量为50~60个且沿圆周方向均匀分布,所述的第二一级研磨齿在所述的上端盖的下端面的数量为50~60个且沿圆周方向均匀分布。
所述的二级研磨机构包括一体设置在所述的第二倾斜面上的第一二级研磨齿和一体设置在所述的静磨体的内侧表面的第二二级研磨齿,所述的第一二级研磨齿与所述的第二二级研磨齿之间设置有第二空隙,所述的第二空隙分别与所述的第一空隙、所述的下料腔相连通,所述的第二空隙上宽下窄。
所述的第一二级研磨齿沿所述的第二倾斜面螺旋上升,其螺旋升角为25~30°,所述的第一二级研磨齿的横截面为等腰三角形,所述的第二二级研磨齿为直条状且横截面为等边三角形,所述的第二二级研磨齿在所述的静磨体的内侧表面的数量为230~250个且沿圆周方向均匀分布,通过该结构使得研磨装置可实现精细研磨,且研磨效率高。
所述的下料腔的底面为方便研磨颗粒下落的倾斜面。
所述的上端盖与所述的静磨体的上端面之间设置有调节垫片且通过螺钉固定连接,可调节第一空隙以适应不同大小的研磨颗粒。
所述的转动驱动机构包括电机和转轴,所述的转轴与所述的电机的驱动轴同轴固定连接,所述的动磨体同轴固定套设在所述的转轴上。
与现有技术相比,本实用新型的优点是由于设置有两级研磨机构且相互连通,使得该装置可对颗粒实现精细研磨,而且结构简单,拆装方便,成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为本实用新型的动磨体的结构示意图;
图4为本实用新型的上端盖的仰视图;
图5为本实用新型的静磨体的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示,一种颗粒精细研磨装置,包括静磨体1、动磨体2和上端盖3,动磨体2设置在静磨体1中,上端盖3覆盖在动磨体2的上方,上端盖3与静磨体1的上端面之间设置有调节垫片4且通过螺钉5固定连接,动磨体2的上端面为向下倾斜的第一倾斜面,上端盖3的下端面与第一倾斜面相匹配,第一倾斜面与上端盖3的下端面之间设置有一级研磨机构,一级研磨机构包括一体设置在第一倾斜面上的第一一级研磨齿21和一体设置在上端盖3的下端面上的第二一级研磨齿31,第一一级研磨齿21和第二一级研磨齿31均为直条状且横截面均为等腰三角形,第一一级研磨齿21在第一倾斜面上的数量为55个且沿圆周方向均匀分布,第二一级研磨齿31在上端盖3的下端面的数量为55个且沿圆周方向均匀分布,第一一级研磨齿21与第二一级研磨齿31之间设置有用于放置研磨颗粒的第一空隙6,动磨体2的侧面为下端向内倾斜的第二倾斜面,第二倾斜面与静磨体1的内表面之间设置有二级研磨机构,二级研磨机构包括一体设置在第二倾斜面上的第一二级研磨齿22和一体设置在静磨体1的内侧表面的第二二级研磨齿11,第一二级研磨齿22沿第二倾斜面螺旋上升,其螺旋升角为25~30°,第一二级研磨齿22的横截面为等腰三角形,第二二级研磨齿11为直条状且横截面为等边三角形,第二二级研磨齿11在静磨体1的内侧表面的数量为240个且沿圆周方向均匀分布,第一二级研磨齿22与第二二级研磨齿11之间设置有第二空隙7,第二空隙7与第一空隙6相连通,第二空隙7上宽下窄,动磨体2的底部与静磨体1的内底面之间设置有用于下料的下料腔8,下料腔8与第二空隙7相连通,下料腔8的底面为方便研磨颗粒下落的倾斜面,静磨体1的底部设置有与下料腔8相连通的下料口12,动磨体2上设置有转动驱动机构,转动驱动机构包括电机(图中未显示)和转轴9,转轴9与电机的驱动轴同轴固定连接,动磨体2同轴固定套设在转轴9上。
Claims (8)
1.一种颗粒精细研磨装置,其特征在于包括静磨体、动磨体和上端盖,所述的动磨体设置在所述的静磨体中,所述的上端盖覆盖在所述的动磨体的上方且与所述的静磨体固定连接,所述的动磨体的上端面为向下倾斜的第一倾斜面,所述的上端盖的下端面与所述的第一倾斜面相匹配,所述的第一倾斜面与所述的上端盖的下端面之间设置有一级研磨机构,所述的动磨体的侧面为下端向内倾斜的第二倾斜面,所述的第二倾斜面与所述的静磨体的内表面之间设置有与所述的一级研磨机构相连通的二级研磨机构,所述的动磨体的底部与所述的静磨体的内底面之间设置有用于下料的下料腔,所述的下料腔与所述的二级研磨机构相连通,所述的静磨体的底部设置有与所述的下料腔相连通的下料口,所述的动磨体上设置有转动驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种颗粒精细研磨装置,其特征在于所述的一级研磨机构包括一体设置在所述的第一倾斜面上的第一一级研磨齿和一体设置在所述的上端盖的下端面上的第二一级研磨齿,所述的第一一级研磨齿与所述的第二一级研磨齿之间设置有用于放置研磨颗粒的第一空隙。
3.如权利要求2所述的一种颗粒精细研磨装置,其特征在于所述的第一一级研磨齿和所述的第二一级研磨齿均为直条状且横截面均为等腰三角形,所述的第一一级研磨齿在所述的第一倾斜面上的数量为50~60个且沿圆周方向均匀分布,所述的第二一级研磨齿在所述的上端盖的下端面的数量为50~60个且沿圆周方向均匀分布。
4.如权利要求2所述的一种颗粒精细研磨装置,其特征在于所述的二级研磨机构包括一体设置在所述的第二倾斜面上的第一二级研磨齿和一体设置在所述的静磨体的内侧表面的第二二级研磨齿,所述的第一二级研磨齿与所述的第二二级研磨齿之间设置有第二空隙,所述的第二空隙分别与所述的第一空隙、所述的下料腔相连通,所述的第二空隙上宽下窄。
5.如权利要求4所述的一种颗粒精细研磨装置,其特征在于所述的第一二级研磨齿沿所述的第二倾斜面螺旋上升,其螺旋升角为25~30°,所述的第一二级研磨齿的横截面为等腰三角形,所述的第二二级研磨齿为直条状且横截面为等边三角形,所述的第二二级研磨齿在所述的静磨体的内侧表面的数量为230~250个且沿圆周方向均匀分布。
6.如权利要求1所述的一种颗粒精细研磨装置,其特征在于所述的下料腔的底面为方便研磨颗粒下落的倾斜面。
7.如权利要求1所述的一种颗粒精细研磨装置,其特征在于所述的上端盖与所述的静磨体的上端面之间设置有调节垫片且通过螺钉固定连接。
8.如权利要求1所述的一种颗粒精细研磨装置,其特征在于所述的转动驱动机构包括电机和转轴,所述的转轴与所述的电机的驱动轴同轴固定连接,所述的动磨体同轴固定套设在所述的转轴上。
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CN109759208A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-17 | 苏畅 | 一种化学实验用高效催化剂精细研磨装置 |
CN114917619A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-19 | 昭仕(厦门)新材料有限公司 | 一种利用有机废物制备生物柴油的装置及方法 |
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