CN204950551U - 一种电饭煲破泡器漏装自检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电饭煲破泡器漏装自检装置，包括与电饭锅锅身扣合的上盖，上盖与锅身结合的端面形成内衬、装夹破泡器的装配槽，内衬端面形成凸板，连接板、第一限位板、第二限位板相围形成的卡槽与凸板相扣，连接板另一端的装配柱上套装弹簧，连接板侧面设置有限位压板，所述的第一限位板探出装配槽的侧壁，第二限位板探出阶梯状的内衬侧壁。本实用新型通过弹簧带动连接板及其上下两端的第一限位板、第二限位板同步移动，未安装破泡器时第一限位板、第二限位板分别探出装配槽、内衬，实现了破泡器的漏装自检，避免了未安装破泡器对人身和电饭煲造成的损害。

Description

一种电饭煲破泡器漏装自检装置

技术领域

本实用新型属于一种自检装置，具体涉及一种电饭煲破泡器漏装自检装置。

背景技术

电饭锅通常包括锅身，与锅身铰链连接并且自由端能相互扣合的上盖，锅身中设置有加热单元并能够容纳内胆，锅身、上盖结合处设置有密封圈，锅盖中设置有各种形状的排放气通道。

上盖中通常嵌装有电脑芯片，上盖表面设置有控制电脑芯片的控制面板，当智能煲开始工作时，微电脑检测主温控器的温度和上盖传感器温度，当相应温度符合工作温度范围，接通电热盘电源，电热盘上电发热。由于电热盘与内胆充分接触，热量很快传到内胆上，内胆把相应的热量传到米和水中，米水开始加热，随着米水加热升温，水分开始蒸发，上盖传感器温度升高，当微电脑检测到内胆米水沸腾时，调整电饭煲的加热功率，从而保证汤水不溢出，当沸腾一段时间后，水分蒸发和内胆里的水被米基本吸干，而且内胆底部的米粒有可能连同糊精粘到锅底形成一个热隔离层；因此，锅底温度会以较快速度上升，相应主温控器的温度也会以较快温度上升，当微电脑检测主温控器温度达到限温温度，微电脑驱动继电器断开电热盘电源，电热盘断电不发热，进入焖饭状态，焖饭结束后转入保温状态。

上盖中通常装配有金属材质的盖板，盖板中形成有排放气通道，并且在通道中装配有泄压阀、破泡器。破泡器能够防止米泡溢出，通常破泡器装在在排气口中，在装配或使用过程中，如果上盖中未安装盖板则会出现下述问题；其一，煮饭过程中产生的高温米泡会沿着排气口排出，米泡在破裂时产生的液体飞溅，会对使用者造成伤害；其二，由于未安装破泡器会产生排气不良，从而使内胆中压力大增，会对电饭煲及其传感元件造成损伤。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种电饭煲破泡器漏装自检装置。

本实用新型的技术方案是：一种电饭煲破泡器漏装自检装置，包括与电饭锅锅身扣合的上盖，上盖与锅身结合的端面形成内衬和装配槽，内衬端面形成凸板，连接板、第一限位板、第二限位板相围形成的卡槽与凸板相扣，连接板另一端的装配柱上套装弹簧，连接板侧面设置有限位压板，所述的第一限位板探出装配槽的侧壁，第二限位板探出阶梯状的内衬侧壁。

装配槽中装夹破泡器，第一限位板侧壁与破泡器外壁相接触，第一限位板侧壁与装配槽的侧壁共面，第二限位板与阶梯状的内衬侧壁共面。

所述的第一限位板、连接板呈T形结合。

所述的连接板、第二限位板呈L形结合。

所述的弹簧处于压缩状态。

所述的第一限位板、连接板、第二限位板为一体成型。

所述凸板厚度小于卡槽的宽度。

本实用新型通过弹簧带动连接板及其上下两端的第一限位板、第二限位板同步移动，未安装破泡器时第一限位板、第二限位板分别探出装配槽、内衬，实现了破泡器的漏装自检，避免了未安装破泡器对人身和电饭煲造成的损害。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部未安装破泡器的放大图；

图3是本实用新型安装破泡器的结构示意图；

图4是图3中B部安装破泡器的放大图；

图5是本实用新型中连接板的结构示意图。

其中：

1上盖2内衬

3装配槽4限位压板

5弹簧6第一限位板

7连接板8第二限位板

9凸板10装配柱

11卡槽12破泡器。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，一种电饭煲破泡器漏装自检装置，包括与电饭锅锅身扣合的上盖1，上盖1与锅身结合的端面形成内衬2和装配槽3。

如图2所示，内衬2端面形成凸板9，连接板7、第一限位板6、第二限位板8相围形成的卡槽11与凸板9相扣，连接板7另一端的装配柱10上套装弹簧5，连接板7侧面设置有限位压板4。弹簧5带动连接板7直线运动，连接板7带动其顶部相连的第一限位板6、底部相连的第二限位板8同步运动，限位压板4对运动过程中的连接板7、第一限位板6、第二限位板8进行限位保护。

所述的第二限位板8探出阶梯状的内衬2侧壁。所述的第一限位板6探出装配槽3的侧壁。

第二限位板8探出内衬2的探出端影响电饭煲内盖装夹到上盖1中，从而为操作者警示，破炮器12未装入到内衬2中。

所述的弹簧5处于压缩状态。

在装配槽3中未安装破泡器12的情况下，第二限位板8探出阶梯状的内衬2侧壁，由于第二限位板8的探出，电饭煲的内盖不能够装入到上盖1的内衬2中。

如图3、4所示，装配槽3中装夹破泡器12，第一限位板6侧壁与破泡器12外壁相接触，第一限位板6侧壁与装配槽3的侧壁共面，第二限位板8与阶梯状的内衬2侧壁共面。此时，可以将电饭煲的内盖装入到上盖的内衬2中。

装配槽3中安装破泡器12的情况下，第一限位板6受到破泡器12的压力，远离装配槽3的槽壁移动，连接板7、第二限位板8在第一限位板6的带动下，同时同向移动，使弹簧5进行压缩。第一限位板6最终移动至与装配槽3侧壁相平齐的位置，第二限位板8也同样移动。电饭煲的内盖能够装入到上盖1的内衬2中，也就是上盖1的装配槽3中安装破泡器12后，电饭煲的内盖才能够转入到内衬2中。

如图5所示，所述的第一限位板6、连接板7呈T形结合。所述的连接板7、第二限位板8呈L形结合。

所述的第一限位板6、连接板7、第二限位板8为一体成型。

所述凸板9厚度小于卡槽11的宽度。便于连接板7、第一限位板6、第二限位板8沿弹簧5的轴向移动。

本实用新型通过弹簧带动连接板及其上下两端的第一限位板、第二限位板同步移动，未安装破泡器时第一限位板、第二限位板分别探出装配槽、内衬，实现了破泡器的漏装自检，避免了未安装破泡器对人身和电饭煲造成的损害。

Claims (7)

1.一种电饭煲破泡器漏装自检装置，包括与电饭锅锅身扣合的上盖（1），其特征在于：上盖（1）与锅身结合的端面形成内衬（2）和装配槽（3），内衬（2）端面形成凸板（9），连接板（7）、第一限位板（6）、第二限位板（8）相围形成的卡槽（11）与凸板（9）相扣，连接板（7）另一端的装配柱（10）上套装弹簧（5），连接板（7）侧面设置有限位压板（4），所述的第一限位板（6）探出装配槽（3）的侧壁，第二限位板（8）探出阶梯状的内衬（2）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种电饭煲破泡器漏装自检装置，其特征在于：装配槽（3）中装夹破泡器（12），第一限位板（6）侧壁与破泡器（12）外壁相接触，第一限位板（6）侧壁与装配槽（3）的侧壁共面，第二限位板（8）与阶梯状的内衬（2）侧壁共面。

3.根据权利要求1所述的一种电饭煲破泡器漏装自检装置，其特征在于：所述的第一限位板（6）、连接板（7）呈T形结合。

4.根据权利要求1所述的一种电饭煲破泡器漏装自检装置，其特征在于：所述的连接板（7）、第二限位板（8）呈L形结合。

5.根据权利要求1所述的一种电饭煲破泡器漏装自检装置，其特征在于：所述的弹簧（5）处于压缩状态。

6.根据权利要求3或4所述的一种电饭煲破泡器漏装自检装置，其特征在于：所述的第一限位板（6）、连接板（7）、第二限位板（8）为一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种电饭煲破泡器漏装自检装置，其特征在于：所述凸板（9）厚度小于卡槽（11）的宽度。