CN204949311U - 一种用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置 - Google Patents

一种用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置,包括喷蜡室和净蜡室,所述喷蜡室和净蜡室通过管道连通,所述喷蜡室和净蜡室底部设有水层,水层底部设有加热腔,加热腔与锅炉连接,所述净蜡室内依次设有除油板和除毛板,除油板和除毛板把净蜡室分为混合腔、储毛腔和净蜡腔,所述净蜡腔底部设有电泵,电泵通过连接管与喷蜡管连接,喷蜡管设置在喷蜡室内部两侧,喷蜡管上设有若干喷嘴,所述传输轨道穿过喷蜡室,传输轨道上设有移动挂置架,鸭禽倒挂在移动挂置架上。本实用新型的用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置,对鸭禽实施喷蜡,避免鸭体嘴内和气管内残留蜡的问题,而且使用后的蜡液经过循环净化后再使用,可以有效降低蜡耗,同时保证蜡块拔毛效果和产品质量。

Description

一种用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置
技术领域
本实用新型涉及鸭禽加工设备技术领域,尤其涉及一种用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置。
背景技术
现有的鸭禽加工车间中,多是一个流水线作业。鸭禽在被屠宰后要经过多道工序处理,鸭的屠宰工序包括:吊挂、致昏、放血、烫毛、打毛、二次浸蜡、拔鸭舌、拔小毛、验毛、掏膛、切爪、内外清洗工作、预冷等步骤。鸭禽在打毛以后,身上大部分的毛已经脱落,但是,仍然有一小部分毛还残留在鸭体上,为了使鸭体表的毛脱落干净,通常用食用蜡对鸭体进行更彻底的脱毛。传统食用蜡除毛工艺是将鸭体浸入蜡池冷却后,再以人工剥蜡将毛剔除,但如果将鸭体浸入蜡池,其嘴内和气管内会灌有蜡,不仅浪费了原材料,而且人工清除残留蜡,劳动强度大,生产效率低。而且拔蜡后的食用蜡若直接丢弃,造成大量浪费,因此可以循环利用,但是拔蜡后的蜡液中存在很多鸭油和鸭毛,如果直接使用,会影响后续拔毛效果。另外,蜡块经过高温水煮后,直接进行浸蜡,蜡液未经过降温,直接挂在鸭体上,会很脆很薄,无法整块拔下,蜡残留在鸭体上,增加了生产成本并造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置,对鸭禽实施喷蜡,避免鸭体嘴内和气管内残留蜡的问题,而且使用后的蜡液经过循环净化后再使用,可以有效降低蜡耗,提高净毛效率,同时保证蜡块拔毛效果和产品质量。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置,包括喷蜡室和净蜡室,所述喷蜡室的外侧设置净蜡室,喷蜡室和净蜡室通过管道连通,所述喷蜡室和净蜡室底部设有水层,水层底部设有加热腔,加热腔与锅炉连接,所述净蜡室内依次设有除油板和除毛板,除油板和除毛板把净蜡室分为混合腔、储毛腔和净蜡腔,所述净蜡腔底部设有电泵,电泵通过连接管与喷蜡管连接,喷蜡管设置在喷蜡室内部两侧,喷蜡管上设有若干喷嘴,所述鸭禽屠宰线的传输轨道穿过喷蜡室,传输轨道上设有移动挂置架,所述鸭禽倒挂在移动挂置架上。
所述的管道上设有控制阀。
所述的移动挂置架包括漏斗状挂扣、挂杆和滚轮,所述漏斗状挂扣呈上宽下窄的圆台形状,漏斗状挂扣的前侧面开设有纵向开口,漏斗状挂扣的后侧面与挂杆的底端固定连接,挂杆的顶端连接于滚轮,滚轮在外力驱动下沿着输送轨道向前移动。
本实用新型在使用时,鸭体上蜡被拔下置于喷蜡室,蜡块在喷蜡室中经过高温水煮,溶解化开后成为蜡液、鸭毛、鸭油、水的混合物,所述蜡液、鸭毛、鸭油、水的混合物通过管道流入净蜡室,依次经过除油板、除毛板进入净蜡腔,净化后的蜡液经过连接管流进喷蜡室中的喷蜡管,通过对流水线下悬挂在传输轨道上的鸭体实施喷蜡即可。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置,对鸭禽实施喷蜡,避免鸭体嘴内和气管内残留蜡的问题,而且使用后的蜡液经过循环净化后再使用,可以有效降低蜡耗,提高净毛效率,同时保证蜡块拔毛效果和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的移动挂置架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
参见附图,一种用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置,包括喷蜡室1和净蜡室2,所述喷蜡室1的外侧设置净蜡室2,喷蜡室1和净蜡室2通过管道3连通,所述的管道3上设有控制阀4,所述喷蜡室1和净蜡室2底部设有水层5,水层5底部设有加热腔6,加热腔6与锅炉连接,所述净蜡室2内依次设有除油板7和除毛板8,除油板7和除毛板8把净蜡室2分为混合腔201、储毛腔202和净蜡腔203,所述净蜡腔203底部设有电泵9,电泵9通过连接管10与喷蜡管11连接,喷蜡管11设置在喷蜡室1内部两侧,喷蜡管11上设有若干喷嘴12,所述鸭禽屠宰线的传输轨道13穿过喷蜡室1,传输轨道13上设有移动挂置架14,所述鸭禽倒挂在移动挂置架14上,所述的移动挂置架14包括漏斗状挂扣15、挂杆16和滚轮17,所述漏斗状挂15扣呈上宽下窄的圆台形状,漏斗状挂扣15的前侧面开设有纵向开口18,漏斗状挂扣15的后侧面与挂杆16的底端固定连接,挂杆16的顶端连接于滚轮17,滚轮17在外力驱动下沿着输送轨道向前移动。本实用新型在使用时,鸭体上蜡被拔下置于喷蜡室,蜡块在喷蜡室中经过高温水煮,溶解化开后成为蜡液、鸭毛、鸭油、水的混合物,所述蜡液、鸭毛、鸭油、水的混合物通过管道流入净蜡室,依次经过除油板、除毛板进入净蜡腔,净化后的蜡液经过连接管流进喷蜡室中的喷蜡管,通过对流水线下悬挂在传输轨道上的鸭体实施喷蜡即可。本实用新型的用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置,对鸭禽实施喷蜡,避免鸭体嘴内和气管内残留蜡的问题,而且使用后的蜡液经过循环净化后再使用,可以有效降低蜡耗,提高净毛效率,同时保证蜡块拔毛效果和产品质量。

Claims (3)

1.一种用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置,其特征在于:包括喷蜡室和净蜡室,所述喷蜡室的外侧设置净蜡室,喷蜡室和净蜡室通过管道连通,所述喷蜡室和净蜡室底部设有水层,水层底部设有加热腔,加热腔与锅炉连接,所述净蜡室内依次设有除油板和除毛板,除油板和除毛板把净蜡室分为混合腔、储毛腔和净蜡腔,所述净蜡腔底部设有电泵,电泵通过连接管与喷蜡管连接,喷蜡管设置在喷蜡室内部两侧,喷蜡管上设有若干喷嘴,所述鸭禽屠宰线的传输轨道穿过喷蜡室,传输轨道上设有移动挂置架,所述鸭禽倒挂在移动挂置架上。
2.根据权利要求1所述的用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置,其特征在于:所述的管道上设有控制阀。
3.根据权利要求1所述的用于鸭禽屠宰线的喷蜡除毛循环装置,其特征在于:所述的移动挂置架包括漏斗状挂扣、挂杆和滚轮,所述漏斗状挂扣呈上宽下窄的圆台形状,漏斗状挂扣的前侧面开设有纵向开口,漏斗状挂扣的后侧面与挂杆的底端固定连接,挂杆的顶端连接于滚轮,滚轮在外力驱动下沿着输送轨道向前移动。
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