CN204948832U - 一种圆捆变方捆打捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆捆变方捆打捆机。主要解决现有捡拾压捆机打出的捆包密度小，体积大的问题，圆捆不易装车，而导致成本增加，工作效率低的技术问题。该打捆机包括箱体，所述箱体内设有用于放置圆柱形捆包的容腔，还压捆装置，所述压捆装置包括侧压机构和主压机构，所述侧压机构沿着捆包的径向运动并与捆包的侧面挤压配合，所述主压机构沿着捆包的轴向运动并与捆包端面挤压配合。由于该打捆机采用侧压后再主压，使得捆包能够从圆捆变成方捆，捆包的密度增大，体积变小，具有占用空间小，方便运输，成本低，工作效率高等优点。

Description

一种圆捆变方捆打捆机

技术领域

本实用新型涉及一种打捆设备，尤其是指一种圆捆变方捆打捆机。

背景技术

打捆机是农、牧民在广阔的田野、草原、收集秸秆、杂草卖给生物发电厂、牧场的最理想的设备。据统计，我国已建成生物质能发电厂多家。生物发电厂用需要大量秸秆、杂草等农林废弃物作原料，为农民增加收益。目前，捡拾打圆捆

的设备产出的圆捆密度小、占用空间大，直接将捡拾打捆机打出的捆包储存和运输，存储空间大，运输成本高，工作效率低等。

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种圆捆变方捆打捆机，解决捡拾压捆机打出的捆包密度小，体积大的问题，圆捆不易装车的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种圆捆变方捆打捆机，包括箱体，所述箱体内设有用于放置圆柱形捆包的容腔，还包括压捆装置，所述压捆装置包括侧压机构和主压机构，所述侧压机构沿着捆包的径向运动并与捆包的侧面挤压配合，所述主压机构沿着捆包的轴向运动并与捆包端面挤压配合。

所述侧压机构包括侧压油缸、侧压头，所述侧压头与侧压油缸的活塞杆相连接，所述侧压头沿着捆包的径向往复直线运动。

所述主压机构包括主压油缸、主压头，所述主压头与主压油缸的活塞杆相连接，所述主压头沿着捆包的轴向往复运动。

还包括连接组件，所述连接组件包括主油缸销轴、螺母以及开口销，所述主压头与主压油缸之间通过主油缸销轴相连接，所述螺母与主油缸销轴相配合，所述开口销与主油缸销轴相配合。

所述主压机构还包括导轨、滑动架，所述主压头与滑动架固定连接，所述滑动架与导轨滑移配合。

所述滑动架的底部设有滑轮，所述滑动架通过滑轮沿着导轨直线往复运动。

所述捆包的轴向设有封闭机构，所述封闭机构包括开门油缸、油缸安装座、固定座以及出包门，所述开门油缸与油缸安装座相连接，所述出包门铰接于固定座上，所述开门油缸的活塞杆与出包门相连接。

所述固定座上设有锁门油缸，所述锁门油缸与出包门相配合。

本实用新型具有以下有益效果：由于该打捆机采用侧压后再主压，使得捆包能够从圆捆变成方捆，捆包的密度增大，体积变小，具有占用空间小，方便运输，成本低，工作效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型中主压机构的结构示意图。

图3为本实用新型中主压机构另一状态的结构示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中，箱体1，捆包2，侧压油缸3，侧压头4，主压油缸5，主压头6，导轨7，滑动架8，滑轮9，主油缸销轴10，螺母11，开口销12，开门油缸13，油缸安装座14，固定座15，出包门16。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图所示，一种圆捆变方捆打捆机，包括箱体1，所述箱体内设有用于放置圆柱形捆包的容腔，还包括压捆装置，所述压捆装置包括侧压机构和主压机构，所述侧压机构沿着捆包的径向运动并与捆包的侧面挤压配合，所述主压机构沿着捆包2的轴向运动并与捆包端面挤压配合。使用时，通过打捆机构的捆包把秸秆、杂草等进行收集，形成圆柱形捆包，然后侧压机构动作，先对捆包的侧面进行挤压，然后再对捆包的端面进行挤压，从而使得捆包形成椭圆形状，用绳捆绑后移出打捆机。根据上述方案，由于该打捆机采用侧压后再主压，使得捆包能够从圆捆变成方捆，捆包的密度增大，体积变小，具有占用空间小，方便运输，成本低，工作效率高等优点。

在本实施例中，所述侧压机构包括侧压油缸3、侧压头4，所述侧压头4与侧压油缸3的活塞杆相连接，所述侧压头4沿着捆包2的径向往复直线运动。该打捆机的侧压机构采用侧压油缸3、侧压头4组成，所述侧压头4与侧压油缸3通过销轴、开口销实现安装，侧压油缸3通过侧压油缸固定座安装在侧压油缸箱体上。使用时，在打捆形成的圆柱形捆包后，需要对捆包进行挤压捆绑，以使其体积变形，侧压油缸3动作，通过侧压油缸3的活塞杆伸长带动侧压头对捆包的侧面进行挤压，使得圆柱形捆包的两侧形成平面。侧缸进/退：此两选开关，选择侧缸进时压头向前移动，到前限位置时自动停止。选择侧缸退时压头向后退，到后限位置自动停止。

在本实施例中，所述主压机构包括主压油缸5、主压头6，所述主压头6与主压油缸5的活塞杆相连接，所述主压头6沿着捆包2的轴向往复运动。该打捆机的主压机构由主压油缸5、主压头6组成，当侧压完毕后，需要通过主压机构对捆包的轴向进行挤压。因此，主压油缸5动作，通过主压油缸5的活塞杆带动主压头6向着捆包方向移动并对其端面进行挤压，从而使得捆包的宽度变小。采用上述的侧压机构和主压机构，使得打捆机，在挤压捆包时，具有稳定性强，挤压效果好，以及使用寿命高的优点。主缸进/退：此两选开关，选择主缸进时压头向前移动，到前限位置时自动停止。选择主缸退时压头向后退，到后限位置自动停止。

在本实施例中，所述主压机构还包括导轨7、滑动架8，所述主压头6与滑动架8固定连接，所述滑动架8与导轨7滑移配合。导轨是固定在主压油缸5的缸体上，主压机构在动作时，主压油缸5带动主压头移动，主压头通过滑动架8沿着导轨移动，而在所述滑动架8的底部设有滑轮9，所述滑动架8通过滑轮9沿着导轨7直线往复运动。导向性好，稳定性强，挤压效果好。

在本实施例中，还包括连接组件，所述连接组件包括主油缸销轴10、螺母11以及开口销12，所述主压头6与主压油缸5之间通过主油缸销轴10相连接，所述螺母11与主油缸销轴10相配合，所述开口销12与主油缸销轴10相配合。通过主油缸销轴10、螺母11以及开口销12使得主压头6与主压油缸5实现安装，牢固性强，拆装方便。

在本实施例中，所述捆包的轴向设有封闭机构，所述封闭机构包括开门油缸13、油缸安装座14、固定座15以及出包门16，所述开门油缸13与油缸安装座14相连接，所述出包门16铰接于固定座15上，所述开门油缸13的活塞杆与出包门16相连接。封闭机构与捆包相对应，相对于主压机构位于捆包的另一侧，在打捆好的捆包进行侧压和主压完毕后，再通过绳子捆绑后，打开封闭机构的门，由主压机构的主压头把捆绑好的捆包从门推出箱体。开门/关门：此两选开关，选择开门时出包门打开；选择关门时出包门关闭。

在本实施例中，所述固定座15上设有锁门油缸17，所述锁门油缸17与出包门16相配合。通过锁门油缸17可对出包门16进行锁止或开锁，使用方便，安全性高。锁门开/关：此两选开关，选择锁门开时锁门板前进；选择锁门关时锁门板后退。

该打捆机的工作原理：先通过捆包实现打捆形成捆包，然后先通过侧压机构的侧压头对捆包的侧面进行挤压，再通过主压机构的主压头对捆包的端面进行挤压，挤压完毕后，用绳进行捆绑，然后打开出包门，通过主压头把捆包从出包门推出箱体。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作

的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆捆变方捆打捆机，包括箱体（1），所述箱体内设有用于放置圆柱形捆包的容腔，其特征在于：还包括压捆装置，所述压捆装置包括侧压机构和主压机构，所述侧压机构沿着捆包的径向运动并与捆包的侧面挤压配合，所述主压机构沿着捆包（2）的轴向运动并与捆包端面挤压配合。

2.根据权利要求1所述的圆捆变方捆打捆机，其特征在于：所述侧压机构包括侧压油缸（3）、侧压头（4），所述侧压头（4）与侧压油缸（3）的活塞杆相连接，所述侧压头（4）沿着捆包（2）的径向往复直线运动。

3.根据权利要求1所述的圆捆变方捆打捆机，其特征在于：所述主压机构包括主压油缸（5）、主压头（6），所述主压头（6）与主压油缸（5）的活塞杆相连接，所述主压头（6）沿着捆包（2）的轴向往复运动。

4.根据权利要求3所述的圆捆变方捆打捆机，其特征在于：所述主压机构还包括导轨（7）、滑动架（8），所述主压头（6）与滑动架（8）固定连接，所述滑动架（8）与导轨（7）滑移配合。

5.根据权利要求4所述的圆捆变方捆打捆机，其特征在于：所述滑动架（8）的底部设有滑轮（9），所述滑动架（8）通过滑轮（9）沿着导轨（7）直线往复运动。

6.根据权利要求3所述的圆捆变方捆打捆机，其特征在于：还包括连接组件，所述连接组件包括主油缸销轴（10）、螺母（11）以及开口销（12），所述主压头（6）与主压油缸（5）之间通过主油缸销轴（10）相连接，所述螺母（11）与主油缸销轴（10）相配合，所述开口销（12）与主油缸销轴（10）相配合。

7.根据权利要求1所述的圆捆变方捆打捆机，其特征在于：所述捆包的轴向设有封闭机构，所述封闭机构包括开门油缸（13）、油缸安装座（14）、固定座（15）以及出包门（16），所述开门油缸（13）与油缸安装座（14）相连接，所述出包门（16）铰接于固定座（15）上，所述开门油缸（13）的活塞杆与出包门（16）相连接。

8.根据权利要求7所述的圆捆变方捆打捆机，其特征在于：所述固定座（15）上设有锁门油缸（17），所述锁门油缸（17）与出包门（16）相配合。