CN204946618U - 一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机，包括第一储料箱、第二储料箱、第一进料管、第二进料管、增压泵、连接管、套管、填充头，所述第二储料箱位于第一储料箱上方，所述第一储料箱后端面上设有第一进料管，所第二储料箱后断面上设有第二进料管，所述第一储料箱、第二储料箱连接增压泵，所述第一储料箱前端面设有连接管，所述套管内部设有两个填充头，所述填充头基体为内部设有通线孔的圆柱体，所述填充头上远离密封盖部设有三组渗料孔。本实用新型通过将装有两不同颜色的原熔料的储料箱叠放在同意侧，并配有专用填充组件，使整个装置占地面积大大减少，降低了用地成本。

Description

一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机

【技术领域】

本实用新型涉及电缆加工的技术领域，特别是一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机的技术领域。

【背景技术】

现有电缆双色绝缘皮加工均采用对挤式加工工艺，由于熔料箱体型较大，对挤式的加工则需要两个熔料箱对立放置占用空间非常大。因此提成一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机，其旨在解决现有技术中双色电缆绝缘皮加工设备占用现场面积过大的技术问题。

1.为实现上述目的，本实用新型提出了一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机，包括第一储料箱、第二储料箱、第一进料管、第二进料管、增压泵、连接管、套管、填充头，所述第二储料箱位于第一储料箱上方，所述第一储料箱后端面上设有第一进料管，所述第二储料箱后端面上设有第二进料管，所述第一储料箱、第二储料箱连接增压泵，所述第一储料箱前端面设有连接管，所述第二储料箱前端面连接管套，所述连接管上设有第一熔料入口，所述第一熔料入口中轴线与连接管中轴线垂直，所述连接管一端设排空口、另一端设有连接管出料口，所述连接管出料口连接有套管，所述套管中部上设有套管熔料入口和第二熔料入口，所述套管中轴线、套管熔料入口中轴线、第二熔料入口中轴线相互垂直，所述套管两端内壁上开有固位槽，所述套管内壁中部对立方向上均连接有隔板，所述隔板中心面位于套管熔料入口与第二熔料入口之间，所述套管内部设有两个填充头，所述填充头为内部设有通线孔的圆柱体，所述填充头一段连接有密封盖，所述密封盖内端面上连接有固位凸体，所述凸体内侧、填充头外表面对立方向上设有两卡槽，所述填充头上内端部设有三组渗料孔。

作为优选，所述填充头中轴线与套管中轴线在同一直线上，所述密封盖与套管端面贴合。

作为优选，所述每一组渗料孔数量为四，所述每一组渗料孔中心位于同一平面上且平面为填充头任意截面所在平面，所述同一组上的渗料孔呈等距圆周分布。

作为优选，所述第一熔料入口上设有外螺纹，所述连接管出料口设有外螺纹，所述套管熔料入口设有内螺纹，所述第二熔料入口设有外螺纹。

作为优选，所述第一进料管、第二进料管分别与外部原料熔器连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将装有两不同颜色的原熔料的储料箱叠放在同意侧，并配有专用填充组件，使整个装置占地面积大大减少，降低了用地成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机的示意图；

图2是本实用新型一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机的连接管、套管及填充头装配图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机的套管正视图；

图5是图4中B-B剖视图；

图6是本实用新型一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机的填充头正视图；

图7是本实用新型一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机的填充头俯视图。

图中：1-第一储料箱、2-第二储料箱、3-第一进料管、4-第二进料管、5-增压泵、6-连接管、61-排空口、62-第一熔料入口、63-连接管出料口、7-套管、71-套管熔料入口、72-第二熔料入口、73-固位槽、74-隔板、8-填充头、81-密封盖、82-固位凸体、83-渗料孔、84-卡槽、85-通线孔。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机，包括第一储料箱1、第二储料箱2、第一进料管3、第二进料管4、增压泵5、连接管6、套管7、填充头8，所述第二储料箱2位于第一储料箱1上方，所述第一储料箱1后端面上设有第一进料管3，所述第二储料箱2后端面上设有第二进料管4，所述第一储料箱1、第二储料箱2连接增压泵5，所述第一储料箱1前端面设有连接管6，所述第二储料箱2前端面连接管6套，所述连接管6上设有第一熔料入口62，所述第一熔料入口62中轴线与连接管6中轴线垂直，所述连接管6一端设排空口61、另一端设有连接管出料口63，所述连接管出料口63连接有套管7，所述套管7中部上设有套管熔料入口71和第二熔料入口72，所述套管7中轴线、套管熔料入口71中轴线、第二熔料入口72中轴线相互垂直，所述套管7两端内壁上开有固位槽73，所述套管7内壁中部对立方向上均连接有隔板74，所述隔板74中心面位于套管熔料入口71与第二熔料入口72之间，所述套管7内部设有两个填充头8，所述填充头8为内部设有通线孔85的圆柱体，所述填充头8一段连接有密封盖81，所述密封盖81内端面上连接有固位凸体82，所述凸体内侧、填充头8外表面对立方向上设有两卡槽84，所述填充头8上内端部设有三组渗料孔83。所述填充头8中轴线与套管7中轴线在同一直线上，所述密封盖81与套管7端面贴合。所述每组渗料孔83数量为四个，所述同一组渗料孔83中心位于同一平面上且平面为填充头8任意截面所在平面，所述同一组上的渗料孔83呈等距圆周分布。所述第一熔料入口62上设有外螺纹，所述连接管出料口63设有外螺纹，所述套管熔料入口71设有内螺纹，所述第二熔料入口72设有外螺纹。所述第一进料管3、第二进料管4分别与外部原料熔器连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机在工作过程中，使用时，从外部通过第一进料管3、第二进料管4向第一储料箱1、第二储料箱2灌入两种颜色的原熔料，将电缆芯从通线孔85中穿过，储料箱内的原熔料受增压泵5压力作用背挤入连接管6和套管7中并流向渗料孔83由于渗料孔83与通线孔85互通，因此原熔料在通线孔85与电缆芯会和并附于其外表面。

本实用新型一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机，通过将装有两不同颜色的原熔料的储料箱叠放在同意侧，并配有专用填充组件，使整个装置占地面积大大减少，降低了用地成本。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机，其特征在于：包括第一储料箱(1)、第二储料箱(2)、第一进料管(3)、第二进料管(4)、增压泵(5)、连接管(6)、套管(7)、填充头(8)，所述第二储料箱(2)位于第一储料箱(1)上方，所述第一储料箱(1)后端面上设有第一进料管(3)，所述第二储料箱(2)后端面上设有第二进料管(4)，所述第一储料箱(1)、第二储料箱(2)连接增压泵(5)，所述第一储料箱(1)前端面设有连接管(6)，所述第二储料箱(2)前端面连接管(6)套，所述连接管(6)上设有第一熔料入口(62)，所述第一熔料入口(62)中轴线与连接管(6)中轴线垂直，所述连接管(6)一端设排空口(61)、另一端设有连接管出料口(63)，所述连接管出料口(63)连接有套管(7)，所述套管(7)中部上设有套管熔料入口(71)和第二熔料入口(72)，所述套管(7)中轴线、套管熔料入口(71)中轴线、第二熔料入口(72)中轴线相互垂直，所述套管(7)两端内壁上开有固位槽(73)，所述套管(7)内壁中部对立方向上均连接有隔板(74)，所述隔板(74)中心面位于套管熔料入口(71)与第二熔料入口(72)之间，所述套管(7)内部设有两个填充头(8)，所述填充头(8)为内部设有通线孔(85)的圆柱体，所述填充头(8)一段连接有密封盖(81)，所述密封盖(81)内端面上连接有固位凸体(82)，所述凸体内侧、填充头(8)外表面对立方向上设有两卡槽(84)，所述填充头(8)上内端部设有三组渗料孔(83)。

2.如权利要求1所述的一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机，其特征在于：所述填充头(8)中轴线与套管(7)中轴线在同一直线上，所述密封盖(81)与套管(7)端面贴合。

3.如权利要求1所述的一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机，其特征在于：所述每组渗料孔(83)数量为四个，所述同一组渗料孔(83)中心位于同一平面上且平面为填充头(8)任意截面所在平面，所述同一组上的渗料孔(83)呈等距圆周分布。

4.如权利要求1所述的一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机，其特征在于：所述第一熔料入口(62)上设有外螺纹，所述连接管出料口(63)设有外螺纹，所述套管熔料入口(71)设有内螺纹，所述第二熔料入口(72)设有外螺纹。

5.如权利要求1所述的一种电缆绝缘层熔料背卸双挤机，其特征在于：所述第一进料管(3)、第二进料管(4)分别与外部原料熔器连接。