CN210253604U - 中走丝导丝眼模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中走丝导丝眼模，涉及拉丝技术，旨在解决现有技术中丝线的冷却不够均匀，且无法对导丝眼模内部进行降温的问题，其技术方案要点是：一种中走丝导丝眼模，包括模壳，以及设置于模壳内的模芯，所述模壳包括下部以及上部，所述下部中心贯穿开设卡接孔，所述上部设置有储水腔，所述下部端面开设有与储水腔连通的注水孔；所述模芯包括模芯套以及设置于模芯套内部的金刚石，所述模芯套包括大圆柱和小圆柱，所述大圆柱与卡接孔卡接配合，所述小圆柱处于储水腔内，且与储水腔上开口配合形成有喷水环。本实用新型的一种中走丝导丝眼模，在提高丝线冷却均匀性的前提下，实现对导丝眼模内部的降温。

Description

中走丝导丝眼模

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术，更具体地说，它涉及一种中走丝导丝眼模。

背景技术

中走丝导丝眼模是用于拉丝机、绞丝机、线切割机等设备用于引导丝线走向的模具。

被引导的丝线在穿过导丝眼模时不可避免地会与导丝眼模内部产生摩擦，为避免因摩擦导致温度过高，影响丝线或者损坏导丝眼模，现有技术中多采用喷嘴对准导丝眼模，并喷射冷却液的方式进行降温。

但是这样的冷却方式存在冷却不够均匀，且无法有效对导丝眼模内部进行降温的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中走丝导丝眼模，在提高丝线冷却均匀性的前提下，实现对导丝眼模内部的降温。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中走丝导丝眼模，包括模壳，以及设置于模壳内的模芯，所述模壳包括下部以及上部，所述下部中心贯穿开设卡接孔，所述上部设置有储水腔，所述下部端面开设有与储水腔连通的注水孔；所述模芯包括模芯套以及设置于模芯套内部的金刚石，所述模芯套包括大圆柱和小圆柱，所述大圆柱与卡接孔卡接配合，所述小圆柱处于储水腔内，且与储水腔上开口配合形成有喷水环。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，由设置于模芯套内的金刚石与丝线进行接触，从而由硬度较高的金刚石实现对丝线的引导，进而降低本实用新型被丝线磨损的隐患；在引导的过程中经由注水孔向储水腔内注入冷却液，从而实现对模芯小圆柱的浸泡冷却，当储水腔内注满水后，由于水压的作用，冷却液由喷水环喷出，从而形成一个圆环状的水幕，该水幕包裹于丝线，进而实现对丝线整个圆周面的冷却降温，相较于现有技术，不仅实现了对丝线的降温，而且实现对模芯的降温，有效提高实际的冷却效果，同时，冷却液呈环状水幕包裹丝线，从而确保对于丝线的冷却均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述模壳的下部设置有外螺纹，所述模壳的上部为六角体。

通过采用上述技术方案，模壳利用其下部的外螺纹实现与相应设备的装配，并将模壳的上部限定为六角体，从而可以利用六角扳手拧动模壳，进而为装配或者拆卸本实用新型提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述大圆柱的端面与模壳的下部端面齐平，所述小圆柱的端面与模壳的上部端面齐平。

通过采用上述技术方案，确保模芯两端均不突出于模壳，从而降低模芯发生撞损的隐患。

本实用新型进一步设置为：所述注水孔的数量为六个，且呈等角度排布。

通过采用上述技术方案，由六个注水孔同时注入冷却液，从而提高水压的一致性，进而确保由喷水环喷出的环状水幕的喷出距离一致性，进一步提高对于丝线的降温均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述模芯套内壁设置有梯度沿，所述模芯套上开口设置有后压环沿，所述金刚石处于后压环沿与梯度沿之间。

通过采用上述技术方案，金刚石在放入模芯套内后，利用压床冲压模芯套的上开口边沿，从而形成后压环沿，进而由后压环沿配合梯度沿实现对于金刚石的夹持限制，有效提高金刚石与模芯套的装配稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述梯度沿与金刚石之间设置有下陶瓷片，所述后压环沿与金刚石之间设置有上陶瓷片。

通过采用上述技术方案，利用下陶瓷片和上陶瓷片形成对于金刚石的夹持保护，有效防止金刚石发生脆裂。

本实用新型进一步设置为：贯穿所述下陶瓷片、金刚石以及上陶瓷片形成有导线孔，所述导线孔两端均呈圆锥状。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过丝线穿过导线孔实现对丝线走向的引导，并设将导线孔两端限定为圆锥状，一方面防止导线孔开口两端边沿发生磨损，另一方面达到丝线更容易穿入导线孔的技术效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：不仅实现了对丝线的降温，而且实现对模芯的降温，有效提高实际的冷却效果；冷却液呈环状水幕包裹丝线，从而确保对于丝线的冷却均匀性；利用六角扳手拧动模壳的上部，用于拆装本实用新型，从而为装配或者拆卸本实用新型提供便利；确保模芯两端均不突出于模壳，从而降低模芯发生撞损的隐患；由六个注水孔同时注入冷却液，从而提高水压的一致性，进而确保由喷水环喷出的环状水幕的喷出距离一致性，进一步提高对于丝线的降温均匀性；由后压环沿配合梯度沿实现对于金刚石的夹持限制，有效提高金刚石与模芯套的装配稳定性；利用下陶瓷片和上陶瓷片形成对于金刚石的夹持保护，有效防止金刚石发生脆裂；将导线孔两端限定为圆锥状，一方面防止导线孔开口两端边沿发生磨损，另一方面达到丝线更容易穿入导线孔的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

附图说明：11、下部；12、上部；13、卡接孔；14、储水腔；15、注水孔；16、外螺纹；21、模芯套；22、金刚石；23、大圆柱；24、小圆柱；25、喷水环；26、梯度沿；27、后压环沿；28、下陶瓷片；29、上陶瓷片；30、导线孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

中走丝导丝眼模，如图1、图2、图3所示，包括模壳，以及设置于模壳内的模芯，模壳包括下部11以及上部12，下部11中心贯穿开设卡接孔13，上部12加工成型有储水腔14，下部11端面开设有与储水腔14连通的注水孔15；模芯包括模芯套21以及烧结固定于模芯套21内部的金刚石22，模芯套21包括大圆柱23和小圆柱24，大圆柱23与卡接孔13卡接配合，小圆柱24处于储水腔14内，且与储水腔14上开口配合形成有喷水环25。

本实用新型在正常工作时，由设置于模芯套21内的金刚石22与丝线进行接触，从而由硬度较高的金刚石22实现对丝线的引导，进而降低本实用新型被丝线磨损的隐患；在引导的过程中经由注水孔15向储水腔14内注入冷却液，从而实现对模芯套21的浸泡冷却，当储水腔14内注满水后，由于水压的作用，冷却液由喷水环25喷出，从而形成一个圆环状的水幕，该水幕包裹于丝线，进而实现对丝线整个圆周面的冷却降温，相较于现有技术，不仅实现了对丝线的降温，而且实现对模芯的降温，有效提高实际的冷却效果，同时，冷却液呈环状水幕包裹丝线，从而确保对于丝线的冷却均匀性。

为便于拆装本实用新型，如图2所示，模壳的下部11加工成型有外螺纹16，模壳的上部12为六角体，模壳利用其下部11的外螺纹16实现与相应设备的装配，并将模壳的上部12限定为六角体，从而可以利用六角扳手拧动模壳，进而为装配或者拆卸本实用新型提供便利。

为降低模芯发生撞损的隐患，如图3所示，大圆柱23的端面与模壳的下部11端面齐平，小圆柱24的端面与模壳的上部12端面齐平，从而确保模芯两端均不突出于模壳，有效降低模芯发生撞损的隐患。

为提高水压的一致性，如图2、图3所示，注水孔15的数量为六个，且呈等角度排布下部11的下端面，由六个注水孔15同时注入冷却液，从而提高水压的一致性，进而确保由喷水环25喷出的环状水幕的喷出距离一致，进一步提高对于丝线的降温均匀性。

金刚石22通过如下方式装配于模芯套21内，如图3所示，模芯套21内壁加工成型有梯度沿26，模芯套21上开口冲压成型有后压环沿27，金刚石22处于后压环沿27与梯度沿26之间；金刚石22在放入模芯套21内后，利用压床冲压模芯套21的上开口边沿，从而形成后压环沿27，进而由后压环沿27配合梯度沿26实现对于金刚石22的夹持限制，有效提高金刚石22与模芯套21的装配稳定性。

为降低金刚石22发生脆裂的隐患，如图3所示，梯度沿26与金刚石22之间垫设有下陶瓷片28，后压环沿27与金刚石22之间垫设有上陶瓷片29，从而利用下陶瓷片28和上陶瓷片29形成对于金刚石22的夹持保护，有效防止金刚石22发生脆裂。

本实用新型通过如下方式引导丝线，如图3所示，贯穿下陶瓷片28、金刚石22以及上陶瓷片29形成有导线孔30，从而由导线孔30实现对丝线走向的引导，需要说明的是，导线孔30两端均呈圆锥状，一方面防止导线孔30两端开口边沿发生磨损，另一方面达到丝线更容易穿入导线孔30的技术效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种中走丝导丝眼模，包括模壳，以及设置于模壳内的模芯，其特征在于：所述模壳包括下部（11）以及上部（12），所述下部（11）中心贯穿开设卡接孔（13），所述上部（12）设置有储水腔（14），所述下部（11）端面开设有与储水腔（14）连通的注水孔（15）；所述模芯包括模芯套（21）以及设置于模芯套（21）内部的金刚石（22），所述模芯套（21）包括大圆柱（23）和小圆柱（24），所述大圆柱（23）与卡接孔（13）卡接配合，所述小圆柱（24）处于储水腔（14）内，且与储水腔（14）上开口配合形成有喷水环（25）。

2.根据权利要求1所述的中走丝导丝眼模，其特征在于：所述模壳的下部（11）设置有外螺纹（16），所述模壳的上部（12）为六角体。

3.根据权利要求1所述的中走丝导丝眼模，其特征在于：所述大圆柱（23）的端面与模壳的下部（11）端面齐平，所述小圆柱（24）的端面与模壳的上部（12）端面齐平。

4.根据权利要求1所述的中走丝导丝眼模，其特征在于：所述注水孔（15）的数量为六个，且呈等角度排布。

5.根据权利要求1所述的中走丝导丝眼模，其特征在于：所述模芯套（21）内壁设置有梯度沿（26），所述模芯套（21）上开口设置有后压环沿（27），所述金刚石（22）处于后压环沿（27）与梯度沿（26）之间。

6.根据权利要求5所述的中走丝导丝眼模，其特征在于：所述梯度沿（26）与金刚石（22）之间设置有下陶瓷片（28），所述后压环沿（27）与金刚石（22）之间设置有上陶瓷片（29）。

7.根据权利要求6所述的中走丝导丝眼模，其特征在于：贯穿所述下陶瓷片（28）、金刚石（22）以及上陶瓷片（29）形成有导线孔（30），所述导线孔（30）两端均呈圆锥状。

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