CN215007705U - 一种新型成缆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆模具技术领域，特别涉及一种新型成缆模具，包括呈圆柱状的模具本体、以及模套；所述模具本体沿轴心贯穿形成有安装通道，所述模套可拆卸固定于安装通道内；所述模套沿轴心贯穿形成有供电缆穿过的成型通道；成型通道的进线段和出线段形成有相同的圆弧倒角。模套通过可拆卸的连接方式安装在安装通道内，通过在模具本体内设置模套，避免现有的频繁更换成缆模具造成生产成本高的问题，节省生产成本。通过圆弧倒角有效防止成缆线被刮伤，避免现有的成缆模具的进线段和出线段呈不同形状导致成缆模具容易出现装反的问题，通过该改良后的成缆模具结构，实现不需要员工识别正面和反面，随意装模都不会出错，保证电缆成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆模具技术领域，特别涉及一种新型成缆模具。
背景技术
电缆成缆是一个绞合的过程，成缆过程中对模具的损伤比较大，尤其是进线口处由于成缆线芯是由多根单线绞合在一起，成缆线进入模具时由于成缆线与成缆模具进线端表面存在较大的摩擦，长期使用容易会造成成缆模具不同程度的的磨损与变形，若频繁更换成缆模具则会提高生产成本。并且，现有的成缆模具的进线端和出线端呈不同形状，如果在生产中成缆模具装反，成缆线从出线端进入容易导致成缆线被刮伤，造成成缆线报废。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型成缆模具，包括呈圆柱状的模具本体、以及模套；所述模具本体沿轴心贯穿形成有安装通道，所述模套可拆卸固定于所述安装通道内；所述模套沿轴心贯穿形成有供电缆穿过的成型通道；所述成型通道包括进线段、并线段和出线段，所述进线段和出线段形成有相同的圆弧倒角。
优选的，所述模套呈圆台形,所述安装通道内侧形成有与所述模套侧面匹配的锥形面，且锥形角度为8～10°。
优选的，所述模具本体的外周面呈环状阵列有若干个连通至所述安装通道的安装孔，所述安装孔内装设有固定件，所述模套的外周面开设有与所述安装孔匹配的螺纹孔，所述固定件通过所述螺纹孔与所述模套外周面固定连接。
优选的，所述模套的制作材质为钨钢。
由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：在模具本体轴心贯穿形成有安装通道，模套装嵌于安装通道内，并且通过可拆卸的连接方式安装在安装通道内，通过在模具本体内设置模套，避免现有的频繁更换成缆模具造成生产成本高的问题，节省生产成本。模套沿轴心贯穿形成有供电缆穿过的成型通道，其中，成型通道包括进线段、并线段和出线段，进线段和出线段形成有相同的圆弧倒角，通过圆弧倒角有效防止成缆线被刮伤，并且进线段和出线段的尺寸相同，通过将成型通道的进线段和出线段设计相同的尺寸形状和圆弧倒角结构，避免现有的成缆模具的进线段和出线段呈不同形状导致成缆模具容易出现装反的问题，通过该改良后的成缆模具结构，实现不需要员工识别正面和反面，随意装模都不会出错，保证电缆成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例新型成缆模具剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决上述技术问题，本实施例提供一种新型成缆模具，如图1所示，包括呈圆柱状的模具本体10、以及模套20，模具本体10沿轴心贯穿形成有安装通道，模套20装嵌于安装通道内，并且通过可拆卸的连接方式安装在安装通道内，通过在模具本体10内设置模套20，避免现有的频繁更换成缆模具造成生产成本高的问题，节省生产成本。模套20沿轴心贯穿形成有供电缆穿过的成型通道21，其中，成型通道21包括进线段211、并线段212和出线段213，进线段211和出线段213形成有相同的圆弧倒角，并且进线段211和出线段213的尺寸相同，通过将成型通道21的进线段211和出线段213设计相同的尺寸形状和圆弧倒角结构，通过圆弧倒角有效防止成缆线被刮伤，并且避免现有的成缆模具的进线段211和出线段213呈不同形状导致成缆模具容易出现装反的问题，通过该改良后的成缆模具结构，实现不需要员工识别正面和反面，随意装模都不会出错，保证电缆成型质量。
具体的，为了实现避免模具本体10与电缆摩擦导致模具本体10需要频繁更换，在模具本体10沿轴心贯穿形成有安装通道，模套20装嵌于安装通道内，其中，模套20的制作材质为钨钢，钨钢具备较好的耐磨耐热性能，通过模套20与电缆之间接触，防止模具本体10的摩擦损坏，模套20的加工成本和材料成本总体上相比于模具本体10要少，进而通过消耗模套20实现降低频繁更换模具本体10的成本。
为了实现模套20可拆卸安装在安装通道内，模具本体10的外周面呈环状阵列有若干个连通至安装通道的安装孔，安装孔内装设有固定件30，其中，固定件30可以为螺丝等连接件，优选的，固定件30装设有四个，模套20的外周面的对应位置上设有螺纹孔，进而固定件30与模套20外周面固定连接，进而模套20在长期使用发生磨损与变形后，实现可拆卸更换，进而通过在模具本体10内设置模套20，避免现有的频繁更换成缆模具造成生产成本高的问题，节省生产成本。
进一步的，为了实现方便模套20装嵌在安装通道内，本方案的模套20设计成圆台形,安装通道内侧形成有与模套20侧面匹配的锥形面，且锥形角度为8°，通过锥形设计实现模套20更容易安装放置在安装通道，安装不会从安装通道滑落，模套20放置在安装通道后自动到位，通过旋转模套20使得螺纹孔与模具本体10的安装孔对应，进而通过固定件30固定连接模套20，实现高效更换和安装。
综上所述，本实用新型方案通过在模具本体轴心贯穿形成有安装通道，模套装嵌于安装通道内，并且通过可拆卸的连接方式安装在安装通道内，通过在模具本体内设置模套，避免现有的频繁更换成缆模具造成生产成本高的问题，节省生产成本。模套沿轴心贯穿形成有供电缆穿过的成型通道，其中，成型通道包括进线段、并线段和出线段，进线段和出线段形成有相同的圆弧倒角，并且进线段和出线段的尺寸相同，通过将成型通道的进线段和出线段设计相同的尺寸形状和圆弧倒角结构，通过圆弧倒角有效防止成缆线被刮伤，避免现有的成缆模具的进线段和出线段呈不同形状导致成缆模具容易出现装反的问题，通过该改良后的成缆模具结构，实现不需要员工识别正面和反面，随意装模都不会出错，保证电缆成型质量。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型成缆模具，其特征在于：包括呈圆柱状的模具本体(10)、以及模套(20)；所述模具本体(10)沿轴心贯穿形成有安装通道，所述模套(20)可拆卸固定于所述安装通道内；所述模套(20)沿轴心贯穿形成有供电缆穿过的成型通道(21)；所述成型通道(21)包括进线段(211)、并线段(212)和出线段(213)，所述进线段(211)和出线段(213)形成有相同的圆弧倒角。
2.根据权利要求1所述的新型成缆模具，其特征在于：所述模套(20)呈圆台形,所述安装通道内侧形成有与所述模套(20)侧面匹配的锥形面，且锥形角度为8～10°。
3.根据权利要求1所述的新型成缆模具，其特征在于：所述模具本体(10)的外周面呈环状阵列有若干个连通至所述安装通道的安装孔，所述安装孔内装设有固定件(30)，所述模套(20)的外周面开设有与所述安装孔匹配的螺纹孔，所述固定件(30)通过所述螺纹孔与所述模套(20)外周面固定连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型成缆模具，其特征在于：所述模套(20)的制作材质为钨钢。
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