CN204946553U - 用于装运乏燃料的转运容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于装运乏燃料的转运容器，包括筒体、顶盖及底盖，筒体包括内筒壁、中筒壁及外筒壁，内筒壁和中筒壁之间形成的空腔内填设压铅层；筒体还包括两个环形板，且两环形板连接外筒壁及中筒壁，环形板、中筒壁及外筒壁一起围成一个密封容纳腔，密封容纳腔内填设液态水层或含硼树脂层；顶盖和底盖通过螺栓分别固定于内筒壁和中筒壁，顶盖取下即可进行装载燃料贮罐，底盖取下即可进行燃料贮罐卸载，操作方便，减少了操作人员的接触辐射时间。且筒体中的内筒壁和中筒壁之间的压铅层，可屏蔽伽马辐射；中筒壁和外筒壁之间的液态水层或含硼树脂层，可屏蔽中子辐射，从而降低了辐射，保证了操作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电厂专用工具领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于装运乏燃料的转运容器。
背景技术
乏燃料从核电厂的反应堆堆芯卸出后，需先放置在核电厂内的贮存水池中贮存，待乏燃料的放射性和衰变热降到允许条件下才能进行干式贮存。
在进行干式贮存时，乏燃料组件首先需要装载入燃料贮罐中，并焊接密封。由于燃料贮罐一般为薄壁结构，为了环境及人工健康。还需要将装载有乏燃料的燃料贮罐装入具有屏蔽功能的乏燃料转运容器中。装载有乏燃料的燃料贮罐随转运容器转运至贮存场，并将燃料贮罐从转运容器中转移至贮存容器内，实现燃料贮罐的最终贮存。
由于转运容器承担了屏蔽乏燃料的辐射，并防止乏燃料外泄的作用。因此，转运容器在满足与燃料贮罐的接口、尺寸及工艺操作的要求外，更为重要的是要保证满足乏燃料组件的安全和操作人员的辐射安全。然而，现有的转运容器通常只是一个圆柱筒，很难保证屏蔽乏燃料的辐射，并防止乏燃料外泄。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种可以满足屏蔽乏燃料的辐射，保证操作人员安全的用于装运乏燃料的转运容器，以避免现有乏燃料的转运容屏蔽效果差，且无法保证安全的问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于装运乏燃料的转运容器，其包括筒体、顶盖及底盖，所述筒体包括同心设置的内筒壁、中筒壁及外筒壁，内筒壁和中筒壁之间形成空腔，且空腔内填设压铅层；所述筒体还包括两个环形板，且两环形板分别密封连接外筒壁的相对两端及中筒壁，环形板、中筒壁及外筒壁一起围成一个密封容纳腔，密封容纳腔内填设液态水层或含硼树脂层；所述顶盖和底盖通过螺栓分别固定于内筒壁和中筒壁的对应第一端和第二端。
作为本实用新型用于装运乏燃料的转运容器的一种改进，所述筒体还包括若干个支撑肋，每一支撑肋位于密封容纳腔内，且每一支撑肋的两端分别固定于中筒壁和外筒壁。
作为本实用新型用于装运乏燃料的转运容器的一种改进，所述内筒壁和中筒壁的对应第一端还固定有一个环形的顶端法兰，顶端法兰上设有若干用于与顶盖连接的螺纹孔，顶端法兰还设有若干个与空腔连通的连通孔。
作为本实用新型用于装运乏燃料的转运容器的一种改进，所述内筒壁和中筒壁的高度一致，且高于外筒壁，内筒壁和中筒壁外露于外筒壁的两端的轴向长度均相等，筒体于顶端法兰和环形板之间还固定有至少两个轴式吊耳。
作为本实用新型用于装运乏燃料的转运容器的一种改进，所述每一轴式吊耳包括承重块、吊轴及盖板，承重块固定于中筒壁和内筒壁，且承重块设有一螺纹孔，吊轴的第一端设有外螺纹，且吊轴的第一端固定于螺纹孔，吊轴的第二端与盖板固定连接。
作为本实用新型用于装运乏燃料的转运容器的一种改进，所述内筒壁和中筒壁的对应第二端还固定有一个环形的底盘，底盘设有若干个与底盖连接的固定孔，底盘上还设有若干支撑筋板，且每一支撑筋板顶抵于中筒壁的外周面。
作为本实用新型用于装运乏燃料的转运容器的一种改进，所述顶盖设有容置腔，容置腔内填设含硼树脂层。
作为本实用新型用于装运乏燃料的转运容器的一种改进，所述顶盖包括容置盘，容置腔为容置盘的内腔，且容置腔内还设有若干个内嵌螺纹块，每一内嵌螺纹块的一端贯穿外露于容置盘。
作为本实用新型用于装运乏燃料的转运容器的一种改进，所述底盖设有收容腔，收容腔内填设铅层、含硼树脂层或液体水层。
作为本实用新型用于装运乏燃料的转运容器的一种改进，所述底盖包括一起围成收容腔的顶板、支撑环、底板；底盖还设有一个排水通道，排水通道的一端贯穿顶板并与空腔连通，排水通道的另外一端贯穿支撑环。
与现有技术相比，本实用新型用于装运乏燃料的转运容器利用筒体中的内筒壁和中筒壁之间压铅层，来屏蔽径向的伽马辐射；利用中筒壁和外筒壁之间填设的液态水层或含硼树脂层，来屏蔽燃料贮罐沿径向的中子辐射，从而降低了辐射，保证了操作人员的安全。且顶盖和底盖与筒体均通过螺栓进行连接，顶盖取下即可进行装载燃料贮罐。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型用于装运乏燃料的转运容器及其有益效果进行详细说明。
图1为本实用新型用于装运乏燃料的转运容器的结构示意图。
图2为图1中筒体沿着线A-A的剖视示意图。
图3是图1中筒体沿着线B-B的剖视示意图。
图4是图1中筒体的顶端法兰的结构示意图。
图5是图3中C处的放大剖视图。
图6为图1中筒体的旋转耳轴的放大图。
图7是图1中筒体的地盘的结构示意图。
图8为图1中顶盖沿着线A-A的剖视示意图。
图9为图1中底盖沿着线A-A的剖视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型的用于装运乏燃料的转运容器包括筒体1、顶盖2及底盖3。筒体1包括同心设置的内筒壁11、中筒壁12及外筒壁13。内筒壁11环绕形成一个用于装载燃料贮罐(图未示)的中空腔111。内筒壁11和中筒壁12之间形成空腔14。空腔14内填设压铅层，用于屏蔽径向的伽马辐射。筒体1还包括两个环形板15，且该两环形板15分别密封连接外筒壁13的相对两端及中筒壁12。环形板15、中筒壁12及外筒壁13一起围成一个密封容纳腔16，且密封容纳腔16内填充液态水层，用于吸收屏蔽中子。顶盖2通过螺栓(图未示)固定于内筒壁11和中筒壁12的对应第一端；底盖3通过螺栓(图未示)固定于内筒壁11和中筒壁12的对应第二端。顶盖2、底盖3及内筒壁11和中筒壁12一起将压铅层14密封收容起来，以防止铅泄露而污染环境。需要说明的是，在其它实施方式中，密封容纳腔16也可以不填充液态水；而是填充含硼树脂层，并同时设置传热片，强化传热。
本实用新型用于装运乏燃料的转运容器利用同心设置的内筒壁11、中筒壁12及外筒壁13而将筒体1分隔成两个间隔独立的空腔14和密封容纳腔16，空腔14内设置压铅层以屏蔽径向的伽马辐射；密封容纳腔16内设置液态水层或含硼树脂层以屏蔽中子辐射，降低了辐射，保证了操作人员的安全。并且内筒壁11、中筒壁12及外筒壁13也都是钢材制成，承受的力学载荷能力强，保证了人员安全。且底盖3和顶盖2均通过螺栓连接于筒体1，顶盖2取下即可进行装载燃料贮罐，底盖3取下即可进行燃料贮罐卸载，操作方便，节省了时间，从而减少了操作人员的接触辐射时间。
请结合参照图3，筒体1还包括若干个支撑肋17。每一支撑肋17位于密封容纳腔16内，且每一支撑肋17的两端分别固定(如焊接)于中筒壁12和外筒壁13，以加强中筒壁12和外筒壁13的强度。需要说明的是，可以想象的，在其它实施方式中，密封容纳腔16内也可以设置支撑肋17，以加强内筒壁11的强度。
请结合参照图4，内筒壁11和中筒壁12的高度一致，且高于外筒壁13。内筒壁11和中筒壁12外露于外筒壁13的相对两端的轴向长度均相等。上述环形板15分别连接于外筒壁13的两端及中筒壁12的圆周面。筒体1还包括环形的顶端法兰18。顶端法兰18的环形宽度等于内筒壁11与中筒壁12之间的距离。顶端法兰18固定(如焊接)于内筒壁11和中筒壁12的相应第一端，顶端法兰18上设有若干用于与顶盖2连接的螺纹孔181。顶端法兰18还设有若干个与空腔14连通的连通孔183，通过连通孔183可用于向空腔14内进行灌铅操作，方便快捷。
请结合参照图5，筒体1还包括至少两轴式吊耳19，且轴式吊耳19位于顶端法兰18和环形板15之间。每一轴式吊耳19包括承重块191、吊轴193及盖板195。每一承重块191固定于中筒壁12，且每一承重块191设有一螺纹孔192。每一吊轴193的第一端设有外螺纹，且每一吊轴193的第一端通过螺纹固定于螺纹孔192。每一吊轴193的第二端与盖板195固定连接。本实施例中，为了稳固性，中筒壁12设有通孔(未标号)，每一承重块191穿过通孔及压铅层后，分别焊接于内筒壁11和中筒壁12。且相对两轴式吊耳19沿筒体1的直径对称布置，轴式吊耳19与起吊设备连接，用于本实用新型用于装运乏燃料的转运容器的起吊操作。
请结合参照图6，优选地，为了将本实用新型用于装运乏燃料的转运容器由竖直状态下向水平状态的旋转操作，中筒壁12的第二端处还设有至少两个旋转耳轴121。每一旋转耳轴121上设有一个便于固定的U形耳槽122。优选地，旋转耳轴121并不是相对筒体1的直径对称布置；本实施例中，有两个旋转耳轴121，且该两个旋转耳轴121连线的中心线与筒体11直径平行且不重合，存在一定偏心量，这样更有助于转运容器由竖直状态下向水平状态的旋转操作。本实施例中，为了稳固性，中筒壁12设有通孔(未标号)，每一旋转耳轴121穿过通孔及压铅层后，分别焊接于内筒壁11和中筒壁12。需要说明的是，在其它实施方式中，当具有托架的基础上，无需设置旋转耳轴121。
请结合参照图7，筒体1还包括环形的底盘20。底盘20上凸设有若干支撑筋板21及若干固定孔22。底盘20固定于内筒壁11和中筒壁12的相应第二端，且每一支撑筋板21朝向中空腔111的内侧端顶抵于中筒壁12面向外筒壁13的外周面。底盖3通过固定孔22固定于底盘20。
请结合参照图8，顶盖2包括盖板21及设置在盖板21的顶面的容置盘23。盖板21上设有若干与顶端法兰18的螺纹孔181对应的通孔211，使用螺栓(图未示)通过螺纹孔181和通孔211与顶端法兰18进行连接固定。容置盘23为包括容置腔231，容置腔231内填设含硼树脂层，屏蔽沿轴向向上的中子辐射。容置腔231内还固定有若干个内嵌螺纹块232，每一内嵌螺纹块232的一端贯穿外露于容置盘23；内嵌螺纹块232用于与起吊设备连接，以便于吊起顶盖2。容置盘23上还设有圆形孔233，圆形孔233用于与起吊设备连接，以便于对燃料贮罐的起吊操作。本实施例中，容置盘23包括内环板235、外环板236及上环板237。其中，内环板235、外环板236为同心环板，且均由盖板21的顶面垂直延伸而成，外环板236套在内环板235的外周。上环板237固定内环板235和外环板236远离盖板21的上端。从而内环板235、外环板236及上环板237一起围成上述容置腔231。需要说明的是，在其它实施方式中，当乏燃料的辐射性能已经衰减的差不多或者辐射量不大时，顶盖2也可以无需设置容置盘23及容置腔231，而是直接将圆形孔233及内嵌螺纹块232设置在盖板21。
请结合参照图9，底盖3上设有与底盘20的固定孔22相对应的螺纹孔31，使用螺栓(图未示)通过固定孔22和螺纹孔31与底盘20进行连接固定。底盖3还设有收容腔32，且收容腔32内填设铅层，用于屏蔽沿轴向向下的伽马射线辐射。底盖3还设有一个排水通道33，用于排尽空腔14内的水分。排水通道33贯穿底盖3面向筒体1的顶面及底盖3的周面，且排水通道33与空腔14连通；在其它实施方式中，排水通道33中可设置排水管。具体地，本实施例中，底盖3包括顶板34、支撑环35、底板36；其中，支撑环35的相对上下端分别连接顶板34和底板36，从而顶板34、支撑环35、底板36一起围成上述收容腔32。螺纹孔31设置在顶板34的边缘处顶板34上还设有一环形槽341，且环形槽341的横截面呈矩形，环形槽341内可嵌入密封垫片(图未示)，以加强底盖3和底盘20之间的密封效果。上排水通道33呈L形，其一端贯穿顶板34，并与空腔14连通；排水通道33的另一端贯穿支撑环35。需要说明的是，在其它实施方式中，收容腔32内也可以不设铅层，而是设置含硼树脂层或液体水层，以屏蔽中子辐射。
本实用新型用于装运乏燃料的转运容器利用筒体中的内筒壁11和中筒壁12之间压铅层，来屏蔽径向的伽马辐射；利用中筒壁12和外筒壁13之间填设的液态水层或含硼树脂层，来屏蔽燃料贮罐沿径向的中子辐射，从而降低了辐射，保证了操作人员的安全。顶盖2中的含硼树脂层，屏蔽了沿轴向向上的中子辐射，且顶盖2和筒体1通过螺栓进行连接，顶盖2取下即可进行装载燃料贮罐。底盖3的铅层、含硼树脂层或液体水层用于屏蔽沿轴向向下的辐射，且底盖3和筒体1通过螺栓进行连接，底盖3取下即可进行燃料贮罐卸载，操作方便，节省了时间，从而减少了操作人员的接触辐射时间。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种用于装运乏燃料的转运容器，其特征在于：包括筒体、顶盖及底盖，所述筒体包括同心设置的内筒壁、中筒壁及外筒壁，内筒壁和中筒壁之间形成空腔，且空腔内填设压铅层；
所述筒体还包括两个环形板，且两环形板分别密封连接外筒壁的相对两端及中筒壁，环形板、中筒壁及外筒壁一起围成一个密封容纳腔，密封容纳腔内填设液态水层或含硼树脂层；
所述顶盖和底盖通过螺栓分别固定于内筒壁和中筒壁的对应第一端和第二端。
2.根据权利要求1所述的用于装运乏燃料的转运容器，其特征在于：所述筒体还包括若干个支撑肋，每一支撑肋位于密封容纳腔内，且每一支撑肋的两端分别固定于中筒壁和外筒壁。
3.根据权利要求1所述的用于装运乏燃料的转运容器，其特征在于：所述内筒壁和中筒壁的对应第一端还固定有一个环形的顶端法兰，顶端法兰上设有若干用于与顶盖连接的螺纹孔，顶端法兰还设有若干个与空腔连通的连通孔。
4.根据权利要求3所述的用于装运乏燃料的转运容器，其特征在于：所述内筒壁和中筒壁的高度一致，且高于外筒壁，内筒壁和中筒壁外露于外筒壁的两端的轴向长度均相等，筒体于顶端法兰和环形板之间还固定有至少两个轴式吊耳。
5.根据权利要求4所述的用于装运乏燃料的转运容器，其特征在于：所述每一轴式吊耳包括承重块、吊轴及盖板，承重块固定于中筒壁和内筒壁，且承重块设有一螺纹孔，吊轴的第一端设有外螺纹，且吊轴的第一端固定于螺纹孔，吊轴的第二端与盖板固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于装运乏燃料的转运容器，其特征在于：所述内筒壁和中筒壁的对应第二端还固定有一个环形的底盘，底盘设有若干个与底盖连接的固定孔，底盘上还设有若干支撑筋板，且每一支撑筋板顶抵于中筒壁的外周面。
7.根据权利要求1所述的用于装运乏燃料的转运容器，其特征在于：所述顶盖设有容置腔，容置腔内填设含硼树脂层。
8.根据权利要求7所述的用于装运乏燃料的转运容器，其特征在于：所述顶盖包括容置盘，容置腔为容置盘的内腔，且容置腔内还设有若干个内嵌螺纹块，每一内嵌螺纹块的一端贯穿外露于容置盘。
9.根据权利要求1所述的用于装运乏燃料的转运容器，其特征在于：所述底盖设有收容腔，收容腔内填设铅层、含硼树脂层或液体水层。
10.根据权利要求9所述的用于装运乏燃料的转运容器，其特征在于：所述底盖包括一起围成收容腔的顶板、支撑环、底板；底盖还设有一个排水通道，排水通道的一端贯穿顶板并与空腔连通，排水通道的另外一端贯穿支撑环。
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