CN204944404U - 一种检测尺 - Google Patents

Abstract

一种检测尺，包括：标有测量长度刻度的主尺、标有测量长度刻度的辅尺和标有测量角度刻度的圆弧形量角结构，主尺与辅尺垂直设置，且主尺能够沿着辅尺滑动，辅尺能够沿着主尺滑动，还包括连接尺，连接尺的一端与主尺的一端铰接、另一端与辅尺的一端连接，辅尺与连接尺能够相对转动且辅尺能够沿着连接尺滑动、连接尺能够沿着辅尺滑动，量角结构的一端与主尺或连接尺连接，能够测量主尺与连接尺之间的夹角。角度测量范围广，也适用于各种根部间隙的测量，同时可以提高人工测量的精度。

Description

一种检测尺

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，具体涉及一种检测尺。

背景技术

焊接是金属加工中常见的加工工艺，即是在高温或是高压条件下，使用焊接材料将两块或是两块以上的母材连接成一个整体，这样在母材相连处就形成了焊缝，而焊缝质量的高低直接影响焊接质量。为了检验焊缝质量，需要使用到焊缝检验工具对焊缝的相关参数进行检验和测量。

现有技术中有一种检测尺，其包括：主板、安装在主板上一端能够转动的主尺、安装在主板另一端的能够滑动的辅尺，该主板上面设有用于测量角度的数字刻度，主板还设有两个具有同一圆心的弧形滑道槽；其中，一滑道槽为辅尺滑道槽，辅尺滑道槽的两端为与辅尺螺栓孔匹配的圆弧形；另一滑道槽为一辅尺滑块滑道槽，辅尺上设有与辅尺滑块滑道槽相配合的滑块；辅尺滑块滑道槽的两端为与辅尺上的滑块匹配的直边形。

但是，上述检测尺的角度测量范围只能在35°-70°之间，适用范围窄。在测量根部间隙值时，尤其对于双Y形坡口而言，如果坡口角度比较小，会导致主尺无法插入到焊缝的坡口根部。在测量缺陷深度等其他长度值时容易出现人工测量误差，精确度不高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的检测尺角度量程范围小、由于尺子本身的宽度导致测量障碍和容易出现人工测量误差的缺陷，从而提供一种检测尺。

为此，本实用新型提供了如下技术方案：

一种检测尺，包括：标有测量长度刻度的主尺、标有测量长度刻度的辅尺和标有测量角度刻度的圆弧形量角结构，主尺与辅尺垂直设置，且主尺能够沿着辅尺滑动，辅尺能够沿着主尺滑动，还包括连接尺，连接尺的一端与主尺的一端铰接、另一端与辅尺的一端连接，辅尺与连接尺能够相对转动且辅尺能够沿着连接尺滑动、连接尺能够沿着辅尺滑动，量角结构的一端与主尺或连接尺连接，能够测量主尺与连接尺之间的夹角。

优选地，辅尺与连接尺通过交叉连接件连接，交叉连接件包括中空的第一构件和中空的第二构件，第一构件和第二构件的相对的侧壁通过转动轴转动连接，连接尺穿设于第一构件的中空孔内，辅尺穿设于第二构件的中空孔内。

优选地，主尺通过十字连接件与辅尺垂直连接，十字连接件包括中空且同轴的两个夹紧片和连接杆，连接杆用于连接两个夹紧片，主尺上沿其长度方向设有条形孔，连接杆穿设于条形孔内，两个夹紧片分设于主尺的两面且两个夹紧片之间的距离与主尺的厚度相适应，辅尺穿设于十字连接件的中空孔内。

优选地，十字连接件还包括两个中空的限定块，两个限定块分别与两个夹紧片的外侧面连接，限定块的中空孔与夹紧片和连接杆的中空孔同轴，辅尺穿设于其中。

优选地，连接杆的两端设有外螺纹，两个夹紧片的中空孔内设有内螺纹，连接杆与夹紧片通过螺纹配合连接，且连接杆的两端凸出于夹紧片，连接杆的中空孔的横截面与辅尺的横截面相配合滑动连接。

优选地，位于两个夹紧片之间的连接杆部分，其横截面是方形的。

优选地，量角结构的一端与连接尺固定连接，另一端穿设于条形孔内。

优选地，还包括与辅尺连接的对准尺，对准尺与连接尺分设于主尺的两边，对准尺与主尺平行且能够沿着主尺的延伸方向滑动。

优选地，辅尺上设有燕尾形的开口，对准尺上沿着其长度方向上设有横截面为燕尾形的条形凸起，开口与条形凸起相互配合。

优选地，对准尺上标有测量长度的刻度。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的检测尺，其角度测量范围为0-90°，基本能满足焊接质量检测，该检测尺的主尺与连接尺的角度可调，甚至可以接近0度，因此对于Y形坡口焊缝和带钝边单边V形坡口焊缝等，尤其是双Y形坡口焊缝而言，无论坡口角度多大或者多小都能测量根部间隙值。适用范围广，结构简单。另外，将辅尺作为基准面可以提高人工测量的精度。

2.本实用新型提供的检测尺，还包括与辅尺的连接的对准尺，对准尺与连接尺分设于主尺的两边，对准尺与主尺平行且能够沿着主尺的延伸方向滑动。该对准尺作为测量的对准结构，可以提高测量的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的检测尺结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的测量坡口角度示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的测量缺陷深度示意图；

图4为本实用新型的实施方式中提供的交叉连接件的结构示意图；

图5为本实用新型的实施方式中提供的主尺的侧面结构示意图；

图6为本实用新型的实施方式中提供的十字连接件的第一种结构示意图；

图7为本实用新型的实施方式中提供的十字连接件的第二种结构示意图；

图8为本实用新型的实施方式中提供的检测尺的另一结构示意图；

图9为本实用新型的实施方式中提供的辅尺与对准尺的连接结构示意图；

图10为本实用新型的实施方式中提供的测量焊缝宽度的示意图；

图11为本实用新型的实施方式中提供的测量焊缝余高的示意图；

图12为本实用新型的实施方式中提供的测量焊缝错口量的示意图。

附图标记说明：

1-主尺；2-辅尺；3-量角结构；4-连接尺；5-交叉连接件；6-十字连接件；7-对准尺

11-条形孔；21-开口；51-第一构件；52-第二构件；61-夹紧片；62-限定块；63-连接杆；71-条形凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种检测尺，包括：标有测量长度刻度的主尺1、标有测量长度刻度的辅尺2和标有测量角度刻度的圆弧形量角结构3，主尺1与辅尺2垂直设置，且主尺1能够沿着辅尺2滑动，辅尺2能够沿着主尺1滑动，还包括连接尺4，连接尺4的一端与主尺1的一端铰接、另一端与辅尺2的一端连接，辅尺2与连接尺4能够相对转动且辅尺2能够沿着连接尺4滑动、连接尺4能够沿着辅尺2滑动，量角结构3的一端与主尺1或连接尺4连接，能够测量主尺1与连接尺4之间的夹角。

本实施例提供的检测尺，其主尺1与连接尺4能够相对转动，辅尺2与连接尺4能够相对转动，且量角结构3能够测量主尺1与连接尺4之间的夹角。该检测尺的角度量程为0-90°。如图2所示，在测量焊缝的坡口角度时，通过调节主尺1和辅尺2的相对位置和辅尺2与连接尺4的相对位置来调整连接尺4与主尺1的夹角，以使得其与焊缝的坡口夹角一致，然后从量角结构3上读出角度值，即为焊缝的坡口角度。在测量出焊缝的坡口角度后，可根据主尺1上坡口上边沿的刻度值计算出坡口宽度，同理可用此方法测量焊缝根部间隙。该检测尺的主尺1与连接尺4的角度可调，甚至可以接近0度，因此对于Y形坡口焊缝和带钝边单边V形坡口焊缝等，尤其是双Y形坡口焊缝而言，无论坡口角度多大或者多小都能测量。适用范围广，结构简单。

图3示意了测量焊件缺陷的深度的方法，将辅尺2作为基准面，可以提高测量精度。连接尺4上也可设有测量长度的刻度，因此在需要测量长度的情况下可根据实际情况选择使用主尺1、辅尺2或连接尺4。

具体地，如图1和图4所示，辅尺2与连接尺4通过交叉连接件5连接，交叉连接件5包括中空的第一构件51和中空的第二构件52，第一构件51和第二构件52的相对的侧壁通过转动轴转动连接，连接尺4穿设于第一构件51的中空孔内，辅尺2穿设于第二构件52的中空孔内。

上述交叉连接件5的第一构件51和第二构件52的相对的侧壁通过转动轴转动连接，连接尺4穿设于第一构件51的中空孔内，辅尺2穿设于第二构件52的中空孔内，即连接尺4能够在第一构件51的中空孔内沿其长度方向往复运动，辅尺2能够在第二构件52的中空孔内沿其长度方向往复运动。因此可以实现辅尺2与连接尺4能够相对转动且辅尺2能够沿着连接尺4滑动、连接尺4能够沿着辅尺2滑动。

作为优选的实施方式，如图5和6所示，主尺1通过十字连接件6与辅尺2垂直连接，十字连接件6包括中空且同轴的两个夹紧片61和连接杆63，连接杆63用于连接两个夹紧片61，主尺1上沿其长度方向设有条形孔11，连接杆63穿设于条形孔11内，两个夹紧片61分设于主尺1的两面且两个夹紧片61之间的距离与主尺1的厚度相适应，辅尺2穿设于十字连接件6的中空孔内。

为了保证主尺1与辅尺2垂直设置，且主尺1能够沿着辅尺2滑动，辅尺2能够沿着主尺1滑动，本实施例提供了一个十字连接件6，其中辅尺2可在十字连接件6的中空孔内沿其长度方向来回滑动，同时辅尺2还可以在条形孔11内沿着主尺1的长度方向来回滑动。

作为进一步优选的实施方案，如图5和7所示，十字连接件6还包括两个中空的限定块62，两个限定块62分别与两个夹紧片61的外侧面连接，限定块62的中空孔与夹紧片61和连接杆63的中空孔同轴，辅尺2穿设于其中。该分设于两个夹紧片61外侧面的限定块62可以进一步保证主尺1和辅尺2相互垂直不倾斜。

作为另一优选实施方案，连接杆63的两端设有外螺纹，两个夹紧片61的中空孔内设有内螺纹，连接杆63与夹紧片61通过螺纹配合连接，且连接杆63的两端凸出于夹紧片61，连接杆63的中空孔的横截面与辅尺2的横截面相配合滑动连接。另外，位于两个夹紧片61之间的连接杆63部分，其横截面优选为方形的。

具体地，如图5所示，量角结构3的一端与连接尺4固定连接，另一端穿设于条形孔11内。

作为另一优选实施例，如图8所示，该检测尺还包括与辅尺2连接的对准尺7，对准尺2与连接尺4分设于主尺1的两边，对准尺7与主尺1平行且能够沿着主尺1的延伸方向滑动。该对准尺7作为测量的对准结构，可以提高测量的精确度。

具体地，如图9所示，辅尺2上设有燕尾形的开口21，对准尺7上沿着其长度方向上设有横截面为燕尾形的条形凸起71，开口21与条形凸起71相互配合。另外，对准尺7上标有测量长度的刻度。在其他的替换的实施方式中，辅尺2上可设有孔，对准尺7直接穿设其中。

如图10所示，在测量焊缝宽度时，读出辅尺2上主尺1与对准尺7之间的刻度值即为焊缝宽度。

如图11所示，在测量焊缝余高时，读出主尺1或对准尺7上的刻度值即为焊缝余高。

如图12所示，在测量焊缝错口量时，读出主尺1上的刻度值和对准尺7上的刻度值，然后计算其差值即为焊缝错口量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种检测尺，其特征在于，包括：标有测量长度刻度的主尺(1)、标有测量长度刻度的辅尺(2)和标有测量角度刻度的圆弧形量角结构(3)，所述主尺(1)与所述辅尺(2)垂直设置，且所述主尺(1)能够沿着所述辅尺(2)滑动，所述辅尺(2)能够沿着所述主尺(1)滑动，还包括连接尺(4)，所述连接尺(4)的一端与所述主尺(1)的一端铰接、另一端与所述辅尺(2)的一端连接，所述辅尺(2)与所述连接尺(4)能够相对转动且所述辅尺(2)能够沿着所述连接尺(4)滑动、所述连接尺(4)能够沿着所述辅尺(2)滑动，所述量角结构(3)的一端与所述主尺(1)或所述连接尺(4)连接，能够测量所述主尺(1)与所述连接尺(4)之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的检测尺，其特征在于，所述辅尺(2)与所述连接尺(4)通过交叉连接件(5)连接，所述交叉连接件(5)包括中空的第一构件(51)和中空的第二构件(52)，所述第一构件(51)和所述第二构件(52)的相对的侧壁通过转动轴转动连接，所述连接尺(4)穿设于所述第一构件(51)的中空孔内，所述辅尺(2)穿设于所述第二构件(52)的中空孔内。

3.根据权利要求1所述的检测尺，其特征在于，所述主尺(1)通过十字连接件(6)与所述辅尺(2)垂直连接，所述十字连接件(6)包括中空且同轴的两个夹紧片(61)和连接杆(63)，所述连接杆(63)用于连接两个所述夹紧片(61)，所述主尺(1)上沿其长度方向设有条形孔(11)，所述连接杆(63)穿设于所述条形孔(11)内，两个所述夹紧片(61)分设于所述主尺(1)的两面且两个所述夹紧片(61)之间的距离与所述主尺(1)的厚度相适应，所述辅尺(2)穿设于所述十字连接件(6)的中空孔内。

4.根据权利要求3所述的检测尺，其特征在于，所述十字连接件(6)还包括两个中空的限定块(62)，两个所述限定块(62)分别与两个所述夹紧片(61)的外侧面连接，所述限定块(62)的中空孔与所述夹紧片(61)和所述连接杆(63)的中空孔同轴，所述辅尺(2)穿设于其中。

5.根据权利要求3所述的检测尺，其特征在于，所述连接杆(63)的两端设有外螺纹，两个所述夹紧片(61)的中空孔内设有内螺纹，所述连接杆(63)与所述夹紧片(61)通过螺纹配合连接，且所述连接杆(63)的两端凸出于所述夹紧片(61)，所述连接杆(63)的中空孔的横截面与所述辅尺(2)的横截面相配合滑动连接。

6.根据权利要求3所述的检测尺，其特征在于，位于两个所述夹紧片(61)之间的所述连接杆(63)部分，其横截面是方形的。

7.根据权利要求3所述的检测尺，其特征在于，所述量角结构(3)的一端与所述连接尺(4)固定连接，另一端穿设于所述条形孔(11)内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的检测尺，其特征在于，还包括与所述辅尺(2)连接的对准尺(7)，所述对准尺(7)与所述连接尺(1)分设于所述主尺(1)的两边，所述对准尺(7)与所述主尺(1)平行且能够沿着所述主尺(1)的延伸方向滑动。

9.根据权利要求8所述的检测尺，其特征在于，所述辅尺(2)上设有燕尾形的开口(21)，对准尺(7)上沿着其长度方向上设有横截面为燕尾形的条形凸起(71)，所述开口(21)与所述条形凸起(71)相互配合。

10.根据权利要求8所述的检测尺，其特征在于，所述对准尺(7)上标有测量长度的刻度。