CN204944232U - 磺化反应的能量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磺化反应的能量回收装置，所述的能量回收装置的中部设有圆柱形的能量交换仓，能量交换仓的外侧设有圆环形的流体传输仓，能量交换仓的两端分别为进气口和出气口，能量交换仓内设有气体回流板，气体回流板为半圆形的截面，气体回流板的中部设有圆形的回流通孔，回流通孔内设有回流风扇，气体回流板的内部为中空的，气体回流板与流体传输仓之间设有相连通的进液口和出液口；本实用新型结构简单，操作方便；当设备发生故障时，操作人员检修和维护方便；装置通过错位分布的气体回流板进一步提高了高温气体在能量交换仓内的停留时间，方便其与冷却流体充分接触，最终提高了装置整体的能量回收率，避免了不必要的能量损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及企业磺化反应工艺的后处理设备，尤其涉及一种针对磺化反应产生高温气体进行能量回收的装置。
背景技术
磺化反应为化工企业生产过程中使用的常规反应之一。由于磺化反应的要求的温度较高，因此当反应完成后，反应过程中产生的废气中含有大量热能，这些高温废气直接排放到空气中不仅会造成空气污染，同时造成大量的能量的浪费。
目前市面上的普通的能量回收装置通过冷却介质与高温废气的充分接触，通过扩大接触面积以提高能量回收率；普通的能量回收装置中的气体与冷却介质接触面积小，能量回收率底；因此市面上还可以采用多道盘绕在冷却装置内的管路进行传输高温气体，但是由于盘管的结构较为复杂，不仅安装起来很不方便；而当其发生故障时，操作人员需要花费大量时间进行检修和维护，费时费力。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，方便维护，能量回收率高的磺化反应的能量回收装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种磺化反应的能量回收装置，所述的能量回收装置为圆柱形的壳体，所述的壳体的中部设有圆柱形的能量交换仓，所述的能量交换仓的外侧设有圆环形的流体传输仓，能量交换仓的两端分别为进气口和出气口，所述的能量交换仓内设有气体回流板，所述的气体回流板为半圆形的截面，气体回流板的中部设有圆形的回流通孔，所述的回流通孔内设有回流风扇，所述的气体回流板的内部为中空的，所述气体回流板与流体传输仓之间设有相连通的进液口和出液口。
作为本实用新型的一种改进，所述的能量交换仓内设有多块气体回流板，相邻的两块气体回流板分别设置在能量交换仓的上部和下部；通过错开位置安装的气体回流板结构，提高了气体在能量交换仓内的停留时间，进而方便其与冷却流体充分接触，提高装置的能量回收率。
作为本实用新型的一种改进，所述的气体回流板上靠近进气口一侧设有引流板，所述引流板的截面面积与大于回流通孔的截面面积；通过引流板结构防止进气口进入的高温气体直接冲入回流通孔，影响回流风扇的正常工作，方便回流风扇对于气流的回流操作，进一步提高高温气体在能量交换仓内的停留时间。
作为本实用新型的一种改进，所述的引流板上靠近进气口的侧面为圆弧形的侧面；通过圆弧型的侧面方便引流，尽量减少进气口进入的高温气流对回流风扇的影响。
作为本实用新型的一种改进，所述的能量交换仓内气体回流板的数量不少于2个；为了保证能量交换仓内各个位置上对于高温气体均匀的阻流和回流效果，能量交换仓的上部和下部至少需要设有一个气体回流板。
作为本实用新型的一种改进，所述的流体传输仓的两端设有液体介质输入口和液体介质输出口，所述的液体介质输入口与出气口在壳体的同一侧，所述的液体介质输出口与进气口在壳体的同一侧。
本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，操作方便；可以一次性针对大批量的高温废气进行处理；而当设备发生故障时，操作人员检修和维护方便，省时省力；同时装置通过错位分布的气体回流板结构，进一步提高了高温气体在能量交换仓内的停留时间，方便其与冷却流体充分接触，最终提高了装置整体的能量回收率，避免了不必要的能量损耗。
附图说明
图1为本实用新型结构简图；
图2为本实用新型气体回流板结构简图；
其中，1壳体，2能量交换仓，3流体传输仓，4进气口，5出气口，6气体回流板，7回流通孔，8回流风扇，9引流板，10进液口和出液口，11液体介质输入口，12液体介质输出口。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种磺化反应的能量回收装置，所述的能量回收装置为圆柱形的壳体1，所述的壳体1的中部设有圆柱形的能量交换仓2，所述的能量交换仓2的外侧设有圆环形的流体传输仓3，能量交换仓2的两端分别为进气口4和出气口5，所述的能量交换仓2内设有气体回流板6，所述的气体回流板6为半圆形的截面，气体回流板6的中部设有圆形的回流通孔7，所述的回流通孔7内设有回流风扇8，所述的气体回流板6的内部为中空的，所述气体回流板6与流体传输仓3之间设有相连通的进液口和出液口10。
实施例2：如图1和2所示，能量交换仓2内设有多块气体回流板6，相邻的两块气体回流板6分别设置在能量交换仓2的上部和下部；通过错开位置安装的气体回流板6，提高了高温气体在能量交换仓2内的停留时间，进而方便其与流体传输仓3内的冷却流体充分接触，提高装置的能量回收率。
实施例3：如图1和2所示，气体回流板6上靠近进气口4一侧设有引流板9，所述引流板9的截面面积与大于回流通孔7的截面面积；通过引流板9防止进气口4进入的高温气体直接冲入回流通孔7，影响回流风扇8的正常工作，方便回流风扇对8于气流的回流操作，进一步提高高温气体在能量交换仓2内的停留时间。
实施例4：如图1和2所示，引流板9上靠近进气口4的侧面为圆弧形的侧面；通过圆弧型的侧面方便引流，尽量减少进气口进入的高温气流对回流风扇8的影响。
实施例5：如图1和2所示，能量交换仓2内气体回流板6的数量不少于2个；为了保证能量交换仓2内各个位置上对于高温气体均匀的阻流和回流效果，能量交换仓2的上部和下部至少需要设有一个气体回流板6。
实施例6：如图1和2所示，流体传输仓3的两端设有液体介质输入口11和液体介质输出口12，所述的液体介质输入口11与出气口5在壳体1的同一侧，所述的液体介质输出口12与进气口4在壳体1的同一侧。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种磺化反应的能量回收装置，所述的能量回收装置为圆柱形的壳体，其特征在于，所述的壳体的中部设有圆柱形的能量交换仓，所述的能量交换仓的外侧设有圆环形的流体传输仓，能量交换仓的两端分别为进气口和出气口，所述的能量交换仓内设有气体回流板，所述的气体回流板为半圆形的截面，气体回流板的中部设有圆形的回流通孔，所述的回流通孔内设有回流风扇，所述的气体回流板的内部为中空的，所述气体回流板与流体传输仓之间设有相连通的进液口和出液口。
2.如权利要求1所述的磺化反应的能量回收装置，其特征在于，所述的能量交换仓内设有多块气体回流板，相邻的两块气体回流板分别设置在能量交换仓的上部和下部。
3.如权利要求1所述的磺化反应的能量回收装置，其特征在于，所述的气体回流板上靠近进气口一侧设有引流板，所述引流板的截面面积与大于回流通孔的截面面积。
4.如权利要求3所述的磺化反应的能量回收装置，其特征在于，所述的引流板上靠近进气口的侧面为圆弧形的侧面。
5.如权利要求1或2所述的磺化反应的能量回收装置，其特征在于，所述的能量交换仓内气体回流板的数量不少于2个。
6.如权利要求1所述的磺化反应的能量回收装置，其特征在于，所述的流体传输仓的两端设有液体介质输入口和液体介质输出口，所述的液体介质输入口与出气口在壳体的同一侧，所述的液体介质输出口与进气口在壳体的同一侧。
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